CN116748808B - 一种防火风管加工方法 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种防火风管加工方法，通过将钢板放置在折叠式平台上，钢板预留段伸出在折叠式平台外，在预留段裁切处三条分割线；然后竖向下压预留段，预留段90º弯折并紧贴折叠式平台的侧壁，然后横向推压预留段凸出在折叠式平台的部位，预留段形成凹型的封口槽；然后从下至上顶压折叠式平台的两侧，折叠式平台带动钢板沿两侧分割线的延伸方向向上弯折；接着从下至上顶压折叠式平台中部，在侧部压板的限制作用下，折叠式平台带动钢板沿中间位置的分割线的延伸方向向上弯折，完成防火风管里层钢板与封口槽的成型步骤。本申请具有提高防火风管的生产效率的效果。
Description
技术领域
本申请涉及防火风管的领域，尤其是涉及一种防火风管加工方法。
背景技术
防火风管是一种复合型风管，在工程中主要用于承受外压的排烟系统或排风兼排烟系统，在建筑工程以及地铁工程中应用广泛。
一般的防火风管分里外两层防火板，两层防火钢板之间设有夹层，夹层内填充有防火棉，以满足防火要求，在生产防火风管时，在将防火棉填满在防火风管的夹层内后，工人需要裁切出适配的封口槽，以对防火风管的夹层进行封口，然后用螺钉对封口槽和防火钢板进行固定，步骤繁琐，影响了防火风管的生产效率，因此仍有改进空间。
发明内容
为了提高防火风管的生产效率，本申请提供一种防火风管加工方法。
本申请提供的一种防火风管加工方法采用如下的技术方案：
一种防火风管加工方法，包括以下步骤：
S1：封口槽分割线裁切：将钢板放置在折叠式平台上，钢板其中一侧伸出在折叠式平台外，钢板位于折叠式平台外的部分作为预留段，预留段用于制作封口槽，在预留段裁切处三条分割线，三条分割线将预留段分成四段；
S2：封口槽成型：用压件压在钢板上表面，然后竖向下压预留段，预留段90 º弯折并紧贴折叠式平台的侧壁，预留段部分凸出在折叠式平台侧壁外，然后横向推压预留段凸出在折叠式平台的部位，使预留段凸出在折叠式平台的部位90 º弯折并紧贴折叠式平台下端面，预留段形成凹型的封口槽；
S3：钢板两侧折弯：压件包括两块侧部压板，用两块侧部压板压在钢板表面，两块侧部压板分别位于钢板两侧的分割线的延长线上，然后从下至上顶压折叠式平台的两侧，折叠式平台两侧向上折叠，并在侧部压板的限制作用下，折叠式平台带动钢板沿两侧分割线的延伸方向向上弯折；
S4：钢板中部折弯：压件还包括中部压板，用中部压板压在钢板表面，中部压板位于钢板中间位置的分割线的延长线上，然后从下至上顶压折叠式平台中部，在侧部压板的限制作用下，折叠式平台带动钢板沿中间位置的分割线的延伸方向向上弯折，完成防火风管里层钢板与封口槽的成型步骤。
通过采用上述技术方案，采用折叠式平台作为支撑平台，利用折叠式平台的侧边缘形状，依次采用竖向下压和横向推压，以将钢板的预留段凹压成防火风管的封口槽，然后利用折叠式平台的可折叠性，完成里层钢板的弯折步骤，并围成矩形管状的里层管体，里层管体和封口槽一体成型，后明只需在里层管体外侧填充防火棉和围设外层管体即可完成防火风管的主体安装，有利于提高防火风管的生产效率；另外，压件在封口槽成型步骤中，起到限制作用，避免在下压过程中钢板上翘的情况发生，而在里层钢体成型中钢板两侧折弯和中部折弯过程中，压件压紧钢板的分割线所在的延长线上，以便钢板顺利沿分割线延长线进行弯折，提高钢板弯折质量。
优选的，在所述S2中，采用竖向下压机构对钢板的预留段进行下压，竖向下压机构包括竖直向下设置的第一气缸以及纵向设置的第一纵向角钢，纵向角钢与第一气缸的活塞杆端部连接。
在所述S2中，采用横向推压机构对钢板的预留段进行横向推压，横向推压机构包括横向设置的第二气缸以及纵向设置的第二纵向角钢，第二纵向角钢与第二气缸的活塞杆端部连接。
通过采用上述技术方案，利用第一纵向角钢和第二纵向角钢的形状，有利于提高预留段和折叠式平台的侧边缘的贴合度，有利于提高封口槽的成型质量。
优选的，所述S2中，在竖向下压机构完成对预留段的下压步骤后，竖向下压机构保持对预留段的压紧，然后再进行横向推压机构对预留段的横向推压步骤。
在刚完成钢板的弯折步骤时，钢板难以立马塑形，通过采用上述技术方案，在保持竖向下压机构的状态下，完成横向推压步骤，有利于顺利完成封口槽成型步骤，在完成横向推压步骤后便可撤出竖向下压机构和横向推压机构，此时预留段已经卡嵌在折叠式平台侧部位置，不用担心预留段复位，便于后续的钢板弯折步骤。
优选的，在所述S1中，在折叠式平台的侧部放置配重座，侧部压板以及中部压板均横向滑动连接于配重座，在完成所述S3的钢板两侧折弯步骤后，横向抽离侧部压板，然后再进行所述S4的钢板中部折弯步骤，在完成所述S4的钢板中部折弯步骤后，再横向抽离中部压板，最后将钢板和折叠式平台一起取出。
通过采用上述技术方案，再提高压件的稳定性的同时，也提高压件的灵活性，便于逐步完成钢板的弯折步骤。
优选的，在所述S1中，采用支架对折叠式平台进行支撑，在所述S3的钢板两侧折弯步骤中，采用两个第一竖向顶推机构分别对折叠式平台的两侧进行向上顶推，第一竖向顶推机构包括竖直向上设置的第一竖向气缸以及横向设置的第一横向角钢，第一横向角钢与第一竖向气缸的活塞杆端部连接。
在所述S4的钢板中部折弯步骤中，采用第二竖向顶推机构对折叠式平台的中部进行向上顶推，第二竖向顶推机构包括竖直向上设置的第二竖向气缸以及横向设置的第二横向角钢，第二横向角钢与第二竖向气缸的活塞杆端部连接。
所述中部压板的纵截面为直角朝下设置的直角三角形，所述第二横向角钢朝向中部压板设置，所述第二横向角钢的直角边与中部压板的直角面平行。
通过采用上述技术方案，有利于在向上顶推过程中保持折叠式平台的两侧平衡，以提高钢板折叠稳定性。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.采用折叠式平台作为支撑平台，利用折叠式平台的侧边缘形状，依次采用竖向下压和横向推压，以将钢板的预留段凹压成防火风管的封口槽，然后利用折叠式平台的可折叠性，完成里层钢板的弯折步骤，并围成矩形管状的里层管体，里层管体和封口槽一体成型，后明只需在里层管体外侧填充防火棉和围设外层管体即可完成防火风管的主体安装，有利于提高防火风管的生产效率；
2.通过在保持竖向下压机构的状态下完成横向推压步骤，在完成横向推压步骤后便可撤出竖向下压机构和横向推压机构，此时预留段已经卡嵌在折叠式平台侧部位置，便于后续的钢板弯折步骤。
附图说明
图1是本申请实施例一种防火风管加工方法中钢板就位后的状态示意图。
图2是本申请实施例一种防火风管加工方法中竖向下压机构下压预留段时的状态示意图。
图3是本申请实施例一种防火风管加工方法中横向顶压机构下压预留段时的状态示意图。
图4是本申请实施例一种防火风管加工方法中第一竖向顶推机构上顶折叠式平台时的状态示意图。
图5是图4中A处的放大示意图。
图6是本申请实施例一种防火风管加工方法中第二竖向顶推机构上顶折叠式平台时的状态示意图。
图7是图6中B处的放大示意图。
图8是实施例一种防火风管加工方法中防火风管的爆炸示意图。
附图标记说明：1、固定架；2、支架；3、钢板；31、预留段；32、分割线；41、侧部压板；42、中部压板；5、竖向下压机构；51、第一气缸；52、第一纵向角钢；6、横向推压机构；61、第二气缸；62、第二纵向角钢；7、折叠式平台；8、第一竖向顶推机构；81、第一竖向气缸；82、第一横向角钢；9、第一竖向顶推机构；91、第二竖向顶推机构；92、第二横向角钢；10、外层管体；101、L型板。
具体实施方式
以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种防火风管加工方法。包括以下步骤：
S1：封口槽分割线32裁切：参照图1，将钢板3放置在折叠式平台7上，钢板3其中一侧伸出在折叠式平台7外，钢板3中位于折叠式平台7外的部分作为预留段31，预留段31用于制作封口槽。用切割机在预留段31裁切处三条分割线32，三条分割线32将预留段31分成四段。
具体的，折叠式平台7采用四块依次铰接且具有一定厚度的支撑板支撑，支撑板的厚度等于防火风管的夹层厚度。折叠式平台7用支架2进行支撑。
然后在支架2外侧放置配重座4和固定架1，其中固定架1和配重座4分别位于折叠式平台7两侧。固定架1安装有竖向下压机构5和横向推压机构6。
参照图2和图3，竖向下压机构5包括竖直向下设置的第一气缸51以及纵向设置的第一纵向角钢52，第一纵向角钢52与第一气缸51的活塞杆端部连接，第一纵向角钢52位于预留段31的正上方。
横向推压机构6包括横向设置的第二气缸61以及纵向设置的第二纵向角钢62，第二气缸61与第二纵向角钢62均与折叠式平台7处于同一高度，第二气缸61的活塞杆朝向折叠式平台7，第二纵向角钢62与第二气缸61的活塞杆端部连接。
配重座4安装有压件，压件具体为中部压板42和两块侧部压板41，侧部压板41以及中部压板42均横向贯穿于配重座4，以实现侧部压板41以及中部压板42横向滑动的目的。
参照图4和图5，支架2内部安装有第一竖向顶推机构8和第二竖向顶推机构9。其中，第二竖向顶推机构9共有两组。两组第一竖向顶推机构8分别位于折叠式平台7左右两侧的铰接点下方。第二竖向顶推机构9位于折叠式平台7中间位置的铰接点下方。
具体的，第一竖向顶推机构8包括竖直向上设置的第一竖向气缸81以及横向设置的第一横向角钢82，第一横向角钢82与第一竖向气缸81的活塞杆端部连接。
第二竖向顶推机构9包括竖直向上设置的第二竖向气缸91以及横向设置的第二横向角钢92，第二横向角钢92与第二竖向气缸91的活塞杆端部连接。
中部压板42的纵截面为直角朝下设置的直角三角形，第二横向角钢92朝向中部压板42设置，第二横向角钢92的直角边与中部压板42的直角面平行。
S2：封口槽成型：参照图2和图3，用压件压在钢板3上表面。其中，两块侧部压板41分别位于钢板3两侧的分割线32的延长线上，中部压板42位于钢板3中间位置的分割线32的延长线上。
然后启动第一气缸51，第一纵向角钢52竖向下压预留段31，预留段31在第一纵向角钢52的下压作用下90 º弯折并紧贴折叠式平台7的侧壁。保持竖向下压机构5保持对预留段31的压紧，等待横向推压机构6工作。
此时，预留段31部分凸出在折叠式平台7侧壁外，然后启动第二气缸61，横向推压预留段31凸出在折叠式平台7的部位，使预留段31凸出在折叠式平台7的部位90 º弯折并紧贴折叠式平台7下端面，预留段31形成凹型的封口槽。在完成横向推压步骤后，在先后驱使第一气缸51和第二气缸61收缩，以撤出第一纵向角钢52和第二纵向角钢62。
S3：钢板3两侧折弯：参照图4和图5，同时启动两个第一竖向气缸81，第一横向角钢82从下至上顶压折叠式平台7的两侧，折叠式平台7两侧向上折叠，并在侧部压板41的限制作用下，折叠式平台7带动钢板3沿两侧分割线32的延伸方向向上弯折90º。在完成钢板3两侧弯折步骤后，将侧部压板41横向抽离配重座4。
S4：钢板3中部折弯：参照图6和图7，启动第二竖向气缸91，第二横向角钢92从下至上顶压折叠式平台7中部，在侧部压板41的限制作用下，折叠式平台7带动钢板3沿中间位置的分割线32的延伸方向向上弯折，完成防火风管里层钢板3与封口槽的成型步骤。在完成钢板3中部弯折步骤后，再中部压板42横向抽离配重座4，将钢板3和折叠式平台7一起取出，然后分离折叠式平台7和钢板3。
S5：防火风管组装：参照图8，焊接钢板3拼接缝，以围合成里层管体，预留段31在里层管体管口外围形成封口槽，然后在相邻封口槽之间的缺口处焊接L型板101，以提高封口效果。最后在里层管体外围套设外层管体10，外层管体10与里层管体之间形成用于填充防火海绵的夹层，封口槽用于封闭夹层开口，然后焊接封口槽和外层管体10内侧，防火风管主体成型。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种防火风管加工方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1：封口槽分割线(32)裁切：将钢板(3)放置在折叠式平台(7)上，钢板(3)其中一侧伸出在折叠式平台(7)外，钢板(3)位于折叠式平台(7)外的部分作为预留段(31)，预留段(31)用于制作封口槽，在预留段(31)裁切处三条分割线(32)，三条分割线(32)将预留段(31)分成四段；
S2：封口槽成型：用压件压在钢板(3)上表面，然后竖向下压预留段(31)，预留段(31)90º弯折并紧贴折叠式平台(7)的侧壁，预留段(31)部分凸出在折叠式平台(7)侧壁外，然后横向推压预留段(31)凸出在折叠式平台(7)的部位，使预留段(31)凸出在折叠式平台(7)的部位90 º弯折并紧贴折叠式平台(7)下端面，预留段(31)形成凹型的封口槽；
S3：钢板(3)两侧折弯：压件包括两块侧部压板(41)，用两块侧部压板(41)压在钢板(3)表面，两块侧部压板(41)分别位于钢板(3)两侧的分割线(32)的延长线上，然后从下至上顶压折叠式平台(7)的两侧，折叠式平台(7)两侧向上折叠，并在侧部压板(41)的限制作用下，折叠式平台(7)带动钢板(3)沿两侧分割线(32)的延伸方向向上弯折；
S4：钢板(3)中部折弯：压件还包括中部压板(42)，用中部压板(42)压在钢板(3)表面，中部压板(42)位于钢板(3)中间位置的分割线(32)的延长线上，然后从下至上顶压折叠式平台(7)中部，在侧部压板(41)的限制作用下，折叠式平台(7)带动钢板(3)沿中间位置的分割线(32)的延伸方向向上弯折，完成防火风管里层钢板(3)与封口槽的成型步骤。
2.根据权利要求1所述的一种防火风管加工方法，其特征在于：在所述S2中，采用竖向下压机构(5)对钢板(3)的预留段(31)进行下压，竖向下压机构(5)包括竖直向下设置的第一气缸(51)以及纵向设置的第一纵向角钢(52)，纵向角钢与第一气缸(51)的活塞杆端部连接。
3.根据权利要求2所述的一种防火风管加工方法，其特征在于：在所述S2中，采用横向推压机构(6)对钢板(3)的预留段(31)进行横向推压，横向推压机构(6)包括横向设置的第二气缸(61)以及纵向设置的第二纵向角钢(62)，第二纵向角钢(62)与第二气缸(61)的活塞杆端部连接。
4.根据权利要求3所述的一种防火风管加工方法，其特征在于：所述S2中，在竖向下压机构(5)完成对预留段(31)的下压步骤后，竖向下压机构(5)保持对预留段(31)的压紧，然后再进行横向推压机构(6)对预留段(31)的横向推压步骤。
5.根据权利要求1所述的一种防火风管加工方法，其特征在于：在所述S1中，在折叠式平台(7)的侧部放置配重座(4)，侧部压板(41)以及中部压板(42)均横向滑动连接于配重座(4)，在完成所述S3的钢板(3)侧部弯折步骤后，横向抽离侧部压板(41)，然后再进行所述S4的钢板(3)中部弯折步骤，在完成所述S4的钢板(3)中部弯折步骤后，再横向抽离中部压板(42)，最后将钢板(3)和折叠式平台(7)一起取出。
6.根据权利要求1所述的一种防火风管加工方法，其特征在于：在所述S1中，采用支架(2)对折叠式平台(7)进行支撑，在所述S3的钢板(3)两侧折弯步骤中，采用两个第一竖向顶推机构(8)分别对折叠式平台(7)的两侧进行向上顶推，第一竖向顶推机构(8)包括竖直向上设置的第一竖向气缸(81)以及横向设置的第一横向角钢(82)，第一横向角钢(82)与第一竖向气缸(81)的活塞杆端部连接。
7.根据权利要求1所述的一种防火风管加工方法，其特征在于：在所述S4的钢板(3)中部折弯步骤中，采用第二竖向顶推机构(9)对折叠式平台(7)的中部进行向上顶推，第二竖向顶推机构(9)包括竖直向上设置的第二竖向气缸(91)以及横向设置的第二横向角钢(92)，第二横向角钢(92)与第二竖向气缸(91)的活塞杆端部连接。
8.根据权利要求7所述的一种防火风管加工方法，其特征在于：所述中部压板(42)的纵截面为直角朝下设置的直角三角形，所述第二横向角钢(92)朝向中部压板(42)设置，所述第二横向角钢(92)的直角边与中部压板(42)的直角面平行。
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