CN208577944U - 一种桥梁曲线型边腹板施工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种桥梁曲线型边腹板施工装置，包括模板和支撑装置，所述模板是由内弧曲面模板和外弧曲面模板组成，所述内弧曲面模板和外弧曲面模板采用钢钉与背楞固定，所述支撑装置是由有压力适应装置、支撑梁、横梁和液压升降杆组成，两个所述液压升降杆通过横梁连接，所述横梁上方设置有多根竖向支撑梁，所述竖向支撑梁的顶端设有压力适应装置，所述压力适应装置包括顶板、底板、弹簧缓冲器和竖直设置的竖向支架组成。本实用新型结构设计合理，使拱形模板的受力更加均匀，可保证竖向支撑梁的刚性，具有重量轻、强度大、韧性好优点，工作强度低，缩短了施工周期，大大提高了工作效率，可重复使用，降低施工成本，结构成型曲线美观。

Description

一种桥梁曲线型边腹板施工装置

技术领域

本实用新型涉及一种腹板施工装置，具体是一种桥梁曲线型边腹板施工装置。

背景技术

随着基础工程的进一步加强，在桥梁施工过程中，对支撑系统的强度、刚度、整体稳定性、不同半径处结构的光滑连接等要求均较高，一般桥梁边腹板外形存在直线线型与曲线线型两种，对于曲线线型在模板施工过程中一般采取普通平板模板弯曲拼接施工或者使用定型钢模施工，利用普通平板模板拼接施工，不仅制作安装时间较长，而且结构成型面不美观，很难以一定标准对其进行整体控制；如果使用定型钢模施工，必须配备专业机械设备人员辅助施工，施工工期受定型钢模数量影响。而且对于不同的桥梁，桥梁梁高不一，腹板圆弧段长度不一，则需要定制各型号尺寸的定型钢模，增加了施工成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种桥梁曲线型边腹板施工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种桥梁曲线型边腹板施工装置，包括模板和支撑装置，所述模板是由内弧曲面模板和外弧曲面模板组成，所述内弧曲面模板和外弧曲面模板采用钢钉与背楞固定，所述内弧曲面模板和外弧曲面模板之间涂刷胶合剂，所述支撑装置是由有压力适应装置、支撑梁、横梁和液压升降杆组成，两个所述液压升降杆通过一水平设置的横梁连接，所述横梁上方设置有多根竖向支撑梁，任意一根竖向支撑梁的顶端与所述背楞接触，所述竖向支撑梁的顶端设有压力适应装置，所述压力适应装置包括顶板、底板、弹簧缓冲器和竖直设置的竖向支架组成，所述顶板与所述竖向支架的上端铰接，所述顶板的上方通过第一铰链连接顶盖，所述顶盖与所述背楞接触且具有与背楞一致的斜率，所述底板与竖向支撑梁的顶端固接，并与所述竖向支架的下端固接；所述弹簧缓冲器竖直设置在所述顶板与所述底板之间，所述弹簧缓冲器的上部通过第二铰链与所述顶板铰接，下部通过第三铰链与所述底板铰接。

作为本实用新型进一步的方案：所述内弧曲面模板和外弧曲面模板采用竹胶板利用热压法按照弧形段线型压制成型。

作为本实用新型再进一步的方案：所述横梁下设有三角支撑。

作为本实用新型再进一步的方案：所述内弧曲面模板设有多个切缝。

作为本实用新型再进一步的方案：所述相邻两个竖向支撑梁之间设有斜撑。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，由竖向支撑梁的设置，使拱形模板的受力更加均匀，由于竖向支撑梁的顶端设置压力适应装置，即可保证竖向支撑梁的刚性，同时弹簧缓冲器能在面临突然而来的动载荷时产生微小的形变，进而将压力化解；而且该模板具有竹胶板重量轻、强度大、韧性好，工作强度低，缩短了施工周期，大大提高了工作效率，可重复使用，降低施工成本，结构成型曲线美观。

附图说明

图1为桥梁曲线型边腹板施工装置的结构示意图。

图2为桥梁曲线型边腹板施工装置中内弧曲面模板和外弧曲面模板的连接示意图。

图3为图2中A处的结构放大图。

图4为桥梁曲线型边腹板施工装置中支撑装置的结构示意图。

图中：1内弧曲面模板，1.1切缝，2外弧曲面模板，3钢钉，4背楞，5有压力适应装置，5.1竖向支架，5.2顶板，5.3底板，5.4顶盖，5.5弹簧缓冲器，6支撑梁，7支撑装置，8横梁，9液压升降杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，一种桥梁曲线型边腹板施工装置，包括模板和支撑装置7，所述模板是由内弧曲面模板1和外弧曲面模板2组成，所述内弧曲面模板1和外弧曲面模板2采用钢钉3与背楞4固定，所述内弧曲面模板1和外弧曲面模板2之间涂刷胶合剂，可以保证内弧曲面模板1和外弧曲面模板2更好的结合；所述支撑装置7是由有压力适应装置5、支撑梁6、支撑装置7、横梁8和液压升降杆9组成，两个所述液压升降杆9通过一水平设置的横梁8连接，所述横梁8上方设置有多根竖向支撑梁6，任意一根竖向支撑梁6的顶端与所述背楞4接触，所述竖向支撑梁6的顶端设有压力适应装置5，所述压力适应装置5包括顶板5.2、底板5.3、弹簧缓冲器5.5和竖直设置的竖向支架5.1组成，所述顶板5.2与所述竖向支架5.1的上端铰接，所述顶板5.2的上方通过第一铰链连接顶盖5.4，所述顶盖 5.4与所述背楞4接触且具有与背楞4一致的斜率，所述底板5.3与竖向支撑梁 6的顶端固接，并与所述竖向支架5.1的下端固接；所述弹簧缓冲器5.5，其竖直设置在所述顶板5.2与所述底板5.3之间，所述弹簧缓冲器 5.5的上部通过第二铰链与所述顶板5.2铰接，下部通过第三铰链与所述底板5.3铰接，所述弹簧缓冲器5.5能够根据受力情况进行伸长或压缩。

进一步的，本实用新型所述内弧曲面模板1和外弧曲面模板2采用竹胶板利用热压法按照弧形段线型压制成型。

进一步的，本实用新型所述横梁8下设有三角支撑，能够进一步增强横梁的坚固性。

进一步的，本实用新型所述内弧曲面模板1设有多个切缝1.1，避免竹胶板弯曲过程中外弧侧被拉裂或者内弧侧挤压变形。

进一步的，本实用新型所述相邻两个竖向支撑梁6之间设有斜撑，增加竖向支撑梁6之间的坚固性。

本实用新型的工作原理是：使用时，首先搭设支撑装置7,通过调整液压升降杆9至设计高程，安装直线段及曲线段边腹板的模板，最后进行混凝土浇筑。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种桥梁曲线型边腹板施工装置，包括模板和支撑装置（7），其特征在于：所述模板是由内弧曲面模板（1）和外弧曲面模板（2）组成，所述内弧曲面模板（1）和外弧曲面模板（2）采用钢钉（3）与背楞（4）固定，所述内弧曲面模板（1）和外弧曲面模板（2）之间涂刷胶合剂；所述支撑装置（7）是由有压力适应装置（5）、支撑梁（6）、横梁（8）和液压升降杆（9）组成，两个所述液压升降杆（9）通过一水平设置的横梁（8）连接，所述横梁（8）上方设置有多根竖向支撑梁（6），任意一根竖向支撑梁（6）的顶端与所述背楞（4）接触，所述竖向支撑梁（6）的顶端设有压力适应装置（5），所述压力适应装置（5）包括顶板（5.2）、底板（5.3）、弹簧缓冲器（5.5）和竖直设置的竖向支架（5.1）组成，所述顶板（5.2）与所述竖向支架（5.1）的上端铰接，所述顶板（5.2）的上方通过第一铰链连接顶盖（5.4），所述顶盖（5.4）与所述背楞（4）接触且具有与背楞（4）一致的斜率，所述底板（5.3）与竖向支撑梁（6）的顶端固接，并与所述竖向支架（5.1）的下端固接；所述弹簧缓冲器5.5竖直设置在所述顶板（5.2）与所述底板（5.3）之间，所述弹簧缓冲器（5.5）的上部通过第二铰链与所述顶板（5.2）铰接，下部通过第三铰链与所述底板（5.3）铰接。

2.根据权利要求1所述的桥梁曲线型边腹板施工装置，其特征在于：所述内弧曲面模板（1）和外弧曲面模板（2）采用竹胶板制成。

3.根据权利要求1所述的桥梁曲线型边腹板施工装置，其特征在于：所述横梁（8）下设有三角支撑。

4.根据权利要求1所述的桥梁曲线型边腹板施工装置，其特征在于：所述内弧曲面模板（1）设有多个切缝（1.1）。

5.根据权利要求1所述的桥梁曲线型边腹板施工装置，其特征在于：所述相邻两个竖向支撑梁（6）之间设有斜撑。