CN111794127A - 一种超高悬浇梁0#块支架的反力预压系统及预压方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于桥梁施工安全技术领域，尤其涉及一种超高悬浇梁0#块支架的反力预压系统及预压方法，包括搭设在墩柱两侧承台上的钢管支架，钢管支架和墩柱顶部设有底模板，底模板上端设有多个沿桥梁横向通长均匀设置的分配梁，每个分配梁上均设有沿桥梁长度方向均匀设置的三组千斤顶，每组千斤顶顶部均设有一个沿桥梁横向通长设置的贝雷桁架，每个墩柱顶部均预埋有多个精轧螺纹钢，精轧螺纹钢穿过贝雷桁架并通过贝雷桁架顶部设置的限位组件将贝雷桁架限定于千斤顶和限位组件之间，千斤顶与智能张拉机电连接，本发明具有结构简单，使用方便的优点。

Description

一种超高悬浇梁0#块支架的反力预压系统及预压方法

技术领域

本发明属于桥梁施工安全技术领域，尤其涉及一种超高悬浇梁0#块支架的反力预压系统及预压方法。

背景技术

目前，在连续钢构桥施工中，悬臂浇筑法发展至今已成为一种成熟的施工工艺，0#块是承接连续梁桥下部及上部悬臂段的重要构件，为了保证连续梁在浇注砼后满足设计的外形尺寸及挠度要求，检验支架的整体稳定性及支架的实际承载能力，克服砼浇筑过程中支架的不均匀沉降，避免连续梁砼因支架不均匀沉降而出现裂缝，在浇筑连续梁砼前必须进行支架的压载试验，但传统的支架预压方法还存在一些不足：1、堆载预压方法可能使实际荷载分布不均匀；2、堆载预压施工存在堆载物塌坍等安全隐患；3、堆载物吊装、持荷、卸载耗时长，费用高。

发明内容

本发明的目的是提供一种超高悬浇梁0#块支架的反力预压系统及预压方法，解决了传统的堆载预压方法难以模拟实现的实际荷载分布不均匀的难题，方法简单，操作方便,减少工期，同时降低了劳动强度，节省了机械费用，解决了传统堆载预压施工堆载物吊装、持荷、卸载耗时长，费用高等问题，消除了堆载预压施工存在的堆载物塌坍等安全隐患，有效降低了安全风险，提高了经济效益。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种超高悬浇梁0#块支架的反力预压系统，包括搭设在墩柱两侧承台上的钢管支架，所述钢管支架和墩柱顶部设有底模板，底模板上端设有多个沿桥梁横向通长均匀设置的分配梁，每个分配梁上均设有沿桥梁长度方向均匀设置的三组千斤顶，每组千斤顶顶部均设有一个沿桥梁横向通长设置的贝雷桁架，每个墩柱顶部均预埋有多个精轧螺纹钢，精轧螺纹钢穿过贝雷桁架并通过贝雷桁架顶部设置的限位组件将贝雷桁架限定于千斤顶和限位组件之间，所述千斤顶与智能张拉机电连接。

进一步的，所述贝雷桁架为三个，每个均包括多组贝雷片组件，每组贝雷片组件包括四个贝雷片，四个贝雷片之间通过上下两端的角钢和高强螺栓固定连接，每个贝雷片菱形中部均设有竖直的工字钢加强筋。

进一步的，所述千斤顶和贝雷片组件之间还设有双拼工字钢，所述千斤顶安装于贝雷片接口处。

进一步的，所述钢管支架与相邻的墩柱之间搭设有横梁。

进一步的，所述限位组件包括设于贝雷桁架顶部的多个工字钢承压梁，所述精轧螺纹钢顶部穿过工字钢承压梁并通过双螺母及垫片固定限位。

一种超高悬浇梁0#块支架的反力预压系统的预压方法，包括以下步骤：

1、在墩顶预埋精轧螺纹钢；

2、钢管支架搭设；

3、在已经搭设好的支架上铺设100×10×10cm方木，间距20cm，并在方木上铺布设I40双拼工字钢或钢板，用于调整千斤顶高度，根据计算确定支架上反力架的安放位置；

4、将已校定好的27个650t千斤顶按照预压简图分别布置，千斤顶安装位置需处于贝雷片接口处，在千斤顶上方放置双拼40工字钢；

5、采用321型贝雷片4榀一组，横桥向通长布置，采用L75*L75角钢开孔后安装在贝雷片竖杆底部两侧，高强螺栓紧固后形成整体，从而保证贝雷片整体稳定性，确保千斤顶上方工字钢与贝雷片密贴；

6、在贝雷片上方顺桥向安装双拼I40工字钢上承压梁，将精轧螺纹钢与承压梁采用双螺母加垫片连接；

7、将油泵、千斤顶、智能能张拉机相连接，安排专人及司号员同步控制预应力智能张拉机；

8、测量各观测点压载前的标高，然后分级加载，加载时通过智能张拉控制系统同步加载，分级加载按总重的40%、80%、100%、110%系数考虑，每级荷载持续时间不少于2小时，进行观测并记录相关数据，加载完成后持荷半小时、6小时、12小时、18小时、24小时各个观测点数据以最后两次沉落量观测平均值之差不大于2mm为止，并记录相关数据，卸载为一次卸载的方法，要均衡、对称、同步的进行；完全卸载后半小时、6小时、12小时、18小时、24小时各个观测点数据以最后两次沉落量观测平均值之差不大于2mm时；

9、预压完成后将数据汇总，移交给监控单位计算，通过各级荷载下托架的变形值,消除非弹性变形，测出弹性变形，绘制沉降量观测曲线，弹性变形曲线，从而确定0#块底模的立模标高，至此，预压完成。

本发明具有的优点是：

1.节约施工成本，预压装置主要由贝雷片及千斤顶组成，贝雷片租赁价格低，可重复利用，千斤顶为工地现有施工机械，相比于传统的堆载预压，性价比更高；

2.施工工期短，采用贝雷反力桁架预压，设置贝雷梁反力横梁，用千斤顶施加荷载模拟混凝土浇筑荷载，解决了传统堆载预压施工堆载物吊装、持荷、卸载耗时长等问题。

3、安全风险低，采用L75*L75角钢开孔后安装在贝雷片竖杆底部两侧，再采用高强螺栓紧固后形成整体，保证贝雷片的整体稳定性，降低安全风险，由于贝雷片在菱形中承载力最小，所以在每道贝雷片菱形中安装I32工字钢，增大局部贝雷片承载力的同时增加了贝雷片刚度，增强预压时稳定性，相比于传统的堆载预压，消除了施工中存在的堆载物塌坍等安全隐患；

4、施工便捷、节省人工，采用预应力智能张拉控制系统，确保各千斤顶同步控制，相比于传统的采用油泵+千斤顶形式，需要安排专人及司号员同步控制，控制精度更高，效率更高。

附图说明

图1是本发明主视结构示意图。

图2是本发明侧视结构示意图。

1、精轧螺纹钢；2、钢管支架；3、分配梁；4、千斤顶；5、双拼工字钢；6、贝雷片；7、承压台；8、角钢；9、加强筋；10、双螺母及垫片；11、智能张拉机。

具体实施方式

如图所示，一种超高悬浇梁0#块支架的反力预压系统，包括搭设在墩柱两侧承台上的钢管支架2，所述钢管支架2与相邻的墩柱之间搭设有横梁用于增强其连接的稳定性，所述钢管支架2和墩柱顶部设有底模板，底模板上端设有多个沿桥梁横向通长均匀设置的分配梁3，每个分配梁3上均设有沿桥梁长度方向均匀设置的三组千斤顶4，每组千斤顶4顶部均设有一个沿桥梁横向通长设置的贝雷桁架，所述贝雷桁架为三个，每个均包括多组贝雷片组件，每组贝雷片组件包括四个贝雷片6，四个贝雷片6之间通过上下两端的角钢8和高强螺栓固定连接，从而保证贝雷片整体稳定性，每个贝雷片6菱形中部均设有竖直的工字钢加强筋9，增大局部贝雷片承载力及刚度，所述千斤顶4和贝雷片组件之间还设有双拼工字钢5，所述千斤顶4安装于贝雷片接口处，每个墩柱顶部均预埋有多个精轧螺纹钢1，精轧螺纹钢1穿过贝雷桁架并通过贝雷桁架顶部设置的限位组件将贝雷桁架限定于千斤顶4和限位组件之间，所述限位组件包括设置于贝雷桁架顶部的多个工字钢承压梁7，所述精轧螺纹钢1顶部穿过工字钢承压梁7并通过双螺母及垫片10固定限位，所述千斤顶4与智能张拉机11电连接。

具体使用时，在墩顶预埋Φ32精轧螺纹钢1；搭设钢管支架2,在已经搭设好的支架上铺设分配梁3，分配梁为I40双拼工字钢，用于调整千斤顶4高度，将张拉力分配给钢管支架1；将已校定好的27个650t千斤顶4按照预压简图分别布置，千斤顶安装位置需处于贝雷片接口处，在千斤顶上方放置双拼40工字钢5；采用321型贝雷片6，4榀一组，横桥向通长布置，采用L75*L75角钢8开孔后安装在贝雷片竖杆底部两侧，高强螺栓紧固后形成整体，从而保证贝雷片整体稳定性，并在每道贝雷片菱形中安装I32工字钢9，增大局部贝雷片承载力及刚度；在贝雷片上方顺桥向安装双拼I40工字钢上承压梁7，将精轧螺纹钢1与承压梁7用双螺母及垫片10连接；将千斤顶4与智能能张拉机11相连接。安排专人及司号员同步控制预应力智能张拉机11；测量各观测点压载前的标高，然后分级加载，加载时通过智能张拉控制系统同步加载，分级加载按总重的40%、80%、100%、110%系数考虑，每级荷载持续时间不少于2小时，进行观测并记录相关数据，加载完成后持荷半小时、6小时、12小时、18小时、24小时各个观测点数据以最后两次沉落量观测平均值之差不大于2mm为止，并记录相关数据。卸载为一次卸载的方法，要均衡、对称、同步的进行；完全卸载后半小时、6小时、12小时、18小时、24小时各个观测点数据以最后两次沉落量观测平均值之差不大于2mm时；预压完成后将数据汇总，移交给监控单位计算，通过各级荷载下托架的变形值,消除非弹性变形，测出弹性变形，绘制沉降量观测曲线，弹性变形曲线，从而确定0#块底模的立模标高，至此，预压完成。

Claims (6)

1.一种超高悬浇梁0#块支架的反力预压系统，其特征在于：包括搭设在墩柱两侧承台上的钢管支架，所述钢管支架和墩柱顶部设有底模板，底模板上端设有多个沿桥梁横向通长均匀设置的分配梁，每个分配梁上均设有沿桥梁长度方向均匀设置的三组千斤顶，每组千斤顶顶部均设有一个沿桥梁横向通长设置的贝雷桁架，每个墩柱顶部均预埋有多个精轧螺纹钢，精轧螺纹钢穿过贝雷桁架并通过贝雷桁架顶部设置的限位组件将贝雷桁架限定于千斤顶和限位组件之间，所述千斤顶与智能张拉机电连接。

2.如权利要求1所述的超高悬浇梁0#块支架的反力预压系统，其特征在于：所述贝雷桁架为三个，每个均包括多组贝雷片组件，每组贝雷片组件包括四个贝雷片，四个贝雷片之间通过上下两端的角钢和高强螺栓固定连接，每个贝雷片菱形中部均设有竖直的工字钢加强筋。

3.如权利要求2所述的超高悬浇梁0#块支架的反力预压系统，其特征在于：所述千斤顶和贝雷片组件之间还设有双拼工字钢，所述千斤顶安装于贝雷片接口处。

4.如权利要求3所述的超高悬浇梁0#块支架的反力预压系统，其特征在于：所述钢管支架与相邻的墩柱之间搭设有横梁。

5.如权利要求4所述的超高悬浇梁0#块支架的反力预压系统，其特征在于：所述限位组件包括设于贝雷桁架顶部的多个工字钢承压梁，所述精轧螺纹钢顶部穿过工字钢承压梁并通过双螺母及垫片固定限位。

6.一种如权利要求1-5任一所述的超高悬浇梁0#块支架的反力预压系统的预压方法，其特征在于，包括以下步骤：

1、在墩顶预埋精轧螺纹钢；

2、钢管支架搭设；

3、在已经搭设好的支架上铺设100×10×10cm方木，间距20cm，并在方木上铺布设I40双拼工字钢或钢板，用于调整千斤顶高度，根据计算确定支架上反力架的安放位置；

4、将已校定好的27个650t千斤顶按照预压简图分别布置，千斤顶安装位置需处于贝雷片接口处，在千斤顶上方放置双拼40工字钢；

5、采用321型贝雷片4榀一组，横桥向通长布置，采用L75*L75角钢开孔后安装在贝雷片竖杆底部两侧，高强螺栓紧固后形成整体，从而保证贝雷片整体稳定性，确保千斤顶上方工字钢与贝雷片密贴；

6、在贝雷片上方顺桥向安装双拼I40工字钢上承压梁，将精轧螺纹钢与承压梁采用双螺母加垫片连接；

7、将油泵、千斤顶、智能能张拉机相连接，安排专人及司号员同步控制预应力智能张拉机；

8、测量各观测点压载前的标高，然后分级加载，加载时通过智能张拉控制系统同步加载，分级加载按总重的40%、80%、100%、110%系数考虑，每级荷载持续时间不少于2小时，进行观测并记录相关数据，加载完成后持荷半小时、6小时、12小时、18小时、24小时各个观测点数据以最后两次沉落量观测平均值之差不大于2mm为止，并记录相关数据，卸载为一次卸载的方法，要均衡、对称、同步的进行；完全卸载后半小时、6小时、12小时、18小时、24小时各个观测点数据以最后两次沉落量观测平均值之差不大于2mm时；

9、预压完成后将数据汇总，移交给监控单位计算，通过各级荷载下托架的变形值,消除非弹性变形，测出弹性变形，绘制沉降量观测曲线，弹性变形曲线，从而确定0#块底模的立模标高，至此，预压完成。

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