CN217378605U - 一种悬浇变截面连续梁零号块托架预压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及桥梁施工技术领域，具体公开一种悬浇变截面连续梁零号块托架预压装置；包括千斤顶，设置在墩身侧面的托架，在托架上设有分配横梁，在分配横梁上对应于每个反压点的位置设有分配纵梁，在每个分配纵梁上设有支垫块；所述托架下侧设有预压支撑架，预压支撑架包括斜梁、横梁和竖板，斜梁、横梁和竖板组成稳定的三角形结构；在竖板上设有多个安装孔，在墩身侧面设有与安装孔布置位置相同的固定装置，固定装置由固定基座和固定螺钉组成。其优点表现在：提出了零号块预压新思路，该方案缩短了工期，降低了预压成本，并提高了施工便捷性，使施工更加安全；预压材料可回收再利用，更好的保证了施工过程中的环保效益、社会效益。

Description

一种悬浇变截面连续梁零号块托架预压装置

技术领域

本实用新型涉及桥梁施工技术领域，具体地说，是一种悬浇变截面连续梁零号块托架预压装置。

背景技术

在高速公路建设中，跨域江河大部分以大跨度，变截面悬浇连续箱梁桥跨越，其中0#块一般采用钢桶支撑架或托架法进行辅助施工。托架是固定在墩身上部以承担0#块支架、模板混凝土和施工荷载的重要受力结构，通常采用型钢加工而成，通过在墩身上埋设预埋件，预留孔道，选用合理的支架形式，并采用有限元法进行计算，按方案和规范要求进行安装和焊接，形成依托墩身的稳定支撑体系，能够安全、经济、快速的完成0号块施工。托架设计荷载要考虑：混凝土自重、模板支架质量、人群机具质量、风载、冲击荷载等。通过在墩身上埋设预埋件，预留孔道，选用合理的支架形式，按方案和规范要求进行安装和焊接，形成依托墩身的稳定支撑体系。为确保0号块正常施工，托架搭设完成后需进行预压，预压目的如下：（1）检验0号块托架系统各构件，尤其是主受力结构的制作安装质量，重点是检查焊缝的质量情况；（2）通过对0号块托架预压试验，验证0号块托架实际受力产生的变形是否与设计理论计算值吻合；（3）通过适量超载预压，达到消除非弹性变形的目的；（4）通过分级压载试验，分析得出0号块托架的弹性变形数据、非弹性变形数据，为正确设置预拱度提供可靠数据；（5）通过试验获取各种数据，为以后0号块托架设计提供依据。

现有连续梁0#块托架常见的预压方式为堆载预压，通过沙袋堆载预压、混凝土块堆载预压、钢筋堆载预压、水箱堆载预压等，这种堆载预压的方式需要搬运大量预压材料，工作量大、时间长，影响施工进度，且具有较大的安全隐患。另有在托架下方设置锚锭，将竖向拉筋锚固在承台上，用竖向拉筋与千斤顶组合成预压单元完成加载试压；这种情况难以适合在水下设置拉筋锚固，施工成本和难度大。

发明内容

本实用新型的目的是，提供一种悬浇变截面连续梁零号块托架预压装置。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：

一种悬浇变截面连续梁零号块托架预压装置，包括穿心千斤顶1、墩身2，以及设置在墩身2侧面的托架3，所述托架3共有4个，分别位于墩身2的两侧；在托架3上设有分配横梁4，分配横梁4与托架3垂直设置，分配横梁4共有四个，对称设置在墩身2的两侧；对称设置16个精轧螺纹钢反压点，按墩身2中分左右两侧，单侧设置2排，单排设置4个反压点，在分配横梁4上对应于每个反压点的位置设有分配纵梁5，所述分配纵梁5与分配横梁4垂直设置；在每个分配纵梁5上设有支垫块6，所述穿心千斤顶1的下端抵接于支垫块6的表面，支垫块6的截面为梯形，支垫块6上端面面积小于下端面面积，穿心千斤顶1的上端与拉筋7连接；所述托架3下侧对应于穿心千斤顶1的位置设有预压支撑架8，所述预压支撑架8包括斜梁9、横梁10和竖板11，所述横梁10水平设置，横梁10的两端分别与斜梁9和竖板11固定连接，所述竖板11竖直设置，竖板11的两端分别与斜梁9、横梁10固定连接，斜梁9与横梁10呈30-60°角，斜梁9、横梁10和竖板11组成稳定的三角形结构；所述竖板11平贴在墩身2表面，在竖板11上设有多个安装孔12，在墩身2侧面设有与安装孔布置位置相同的固定装置，所述固定装置由固定基座13和固定螺钉14组成，固定基座13与墩身2表面垂直设置，固定基座13截面为梯形，面积小的一端位于墩身2表面，面积大的一端位于墩身2内部；所述拉筋7的顶端固定于穿心千斤顶1的顶部，拉筋7的底端向下依次通过穿心千斤顶1、支垫块6、分配纵梁5、分配横梁4、托架3、预压支撑架8并固定在横梁10的底部。

优选的，所述拉筋7的底端通过螺栓锚头及垫片固定在横梁10的底部。

优选的，固定基座13是内部中空的管状结构，固定基座13内表面设有内螺纹，固定螺钉14的螺杆表面设有与之匹配的外螺纹。

优选的，每个竖板11上的安装孔12的数量大于4，所述固定装置等间距排列，固定装置的数量是安装孔12的2-3倍。

优选的，所述分配纵梁5的长度是分配横梁4宽度的1-3倍。

优选的，所述拉筋7为精轧螺纹钢。

优选的，所述安装孔12的数量为6，每个竖板11对应的固定装置数量为12。

本实用新型优点在于：

1、本实用新型提出了零号块预压新思路，一定程度上促进桥梁建设的发展；该方案缩短了工期，提高预压的准确性；降低预压成本，提高施工便捷性，使施工更加安全；环境污染少，预压材料可回收再利用、更好的保证了施工过程中的环保效益、社会效益。

2、以千斤顶作为加压设备进行预压，通过分配横梁、分配纵梁和支垫块作用到托架上，根据受力情况予以模拟加载预压，解决堆载预压施工周期长、成本高、安全隐患等问题。

3、在墩身侧面设置预压支撑架，拉筋无需固定在承台上，可适应各种施工条件下的托架预压试验，提高施工便捷性。

4、支垫块的设计提高了分配梁的受力面积，使受力更加均匀，降低由于沉降造成的数据偏大的缺陷。

5、预压支撑架无需焊接即可固定在墩身侧面，避免高空焊接的问题。

附图说明

附图1是本实用新型悬浇变截面连续梁零号块托架预压装置结构示意图。

附图2是穿心千斤顶平面布置图。

附图3是预压支撑架和固定装置示意图。

附图4是固定装置结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型记载的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

附图中涉及的附图标记和组成部分如下所示：

1. 穿心千斤顶	2. 墩身	3. 托架
			4. 分配横梁	5. 分配纵梁	6. 支垫块
7. 拉筋	8. 预压支撑架	9. 斜梁
			10. 横梁	11. 竖板	12. 安装孔
13. 固定基座	14. 固定螺钉	15. 承台

请参见图1至图4，附图1是本实用新型悬浇变截面连续梁零号块托架预压装置结构示意图，附图2是穿心千斤顶平面布置图，附图3是预压支撑架和固定装置示意图，附图4是固定装置结构示意图。

一种悬浇变截面连续梁零号块托架预压装置，包括穿心千斤顶1、墩身2，以及设置在墩身2侧面的托架3，托架与墩身的安装方式为现有技术，可根据不同工程施工需要，通过常规方式在墩身的两侧位置安装托架。本实用新型中，所述托架3共有4个，分别位于墩身2的两侧；在托架3上设有分配横梁4，分配横梁4与托架3垂直设置，分配横梁4共有四个，分配横梁4呈对称设置在墩身2的两侧；在托架上对称设置16个精轧螺纹钢反压点，反压点以墩身2的中轴线为对称轴左右两侧对称分布，单侧设置2排反压点，单排设置4个反压点。在分配横梁4上对应于每个反压点的位置均设有分配纵梁5，所述分配纵梁5与分配横梁4垂直设置，分配纵梁5的长度是分配横梁4宽度的1-3倍。在每个分配纵梁5的上表面设有支垫块6，所述穿心千斤顶1的下端抵接于支垫块6的上表面，支垫块6沿竖直方向的截面为梯形，支垫块6上端面面积小于下端面面积（即沿着分配纵梁长度方向的支垫块上端面宽度大于下端面宽度，从而增加支垫块与分配纵梁的接触面积），穿心千斤顶1的上端与拉筋7固定连接。每个托架3的下侧对应于穿心千斤顶1的位置设有预压支撑架8，所述预压支撑架8包括斜梁9、横梁10和竖板11，所述横梁10水平设置，横梁10的两端分别与斜梁9和竖板11通过焊接的方式固定连接，所述竖板11竖直设置，竖板11的两端分别与斜梁9、横梁10通过焊接的方式固定连接，斜梁9与横梁10呈30-60°角，且斜梁9、横梁10和竖板11组成稳定的三角形结构，竖板11平贴在墩身2表面设置。

在每个竖板11设置多个安装孔12，在墩身2侧面设有与安装孔分布位置和距离相同的固定装置，所述固定装置由固定基座13和固定螺钉14组成，固定基座13与墩身2表面垂直设置，固定基座13截面为梯形，面积小的一端位于墩身2表面，面积大的一端位于墩身2内部，固定基座13是内部中空的管状结构，固定基座13内表面设有内螺纹，固定螺钉14的螺杆表面设有与之匹配的外螺纹，预压支撑架8通过固定装置与墩身2固定。在本实用新型中，每个竖板上设置安装孔的数量大于等于4个；如图3所示，优选每个竖板上设置安装孔的数量为6个；固定装置等间距排列，固定装置的数量与安装孔的数量相等，或者固定装置的数量是安装孔数量的2-3倍。优选的，本实用新型中，每个竖板上设置安装孔的数量为6个，安装孔呈3排2列等距排列，且安装孔位于竖板的四周边沿位置；每个竖板对应的固定装置数量为12个，固定装置呈3排4列等距排列。在安装时，可将预压支撑架安装在不同位置的固定装置上，从而对预压支撑架的位置进行调节，提高预压支撑架放置的准确性。

所述拉筋7为精轧螺纹钢，拉筋7的顶端固定于穿心千斤顶1的顶部，拉筋7的底端向下依次通过穿心千斤顶1、支垫块6、分配纵梁5、分配横梁4、托架3、预压支撑架8，拉筋7的底端通过螺栓锚头及垫片固定在横梁10的底部。

预压说明：外悬挑区域单侧砼方量为：107.2m³，重量为278.72t。施工荷载考虑7t，临时钢构重量为17.8t，模板重量18t，合计重量为：321.52t，按120%加载，总重为385.824t。单侧有8个千斤顶，每个顶承受最大重量为：48.228t，即482.28KN。预压试验加载按照5级加载进行，分别为20%、40%、70%、100%、120%进行。第一次加载至20%，即外悬挑区千斤顶所受荷载为：401.9KNx0.2=80.38KN；第二次加载至40%，即外悬挑区千斤顶所受荷载为：401.9KNx0.4=160.76KN；第三次加载至70%，即外悬挑区千斤顶所受荷载为：401.9KNx0.7=281.33KN；第四次加载至100%，即外悬挑区千斤顶所受荷载为：401.9KNx1=401.9KN；第五次加载至110%，即外悬挑区千斤顶所受荷载为：401.9KNx1.2=482.28KN，持荷15min后，千斤顶泄压，检测托架各结构点是否变形损伤，观测托架加载后标高。预压试验加载从0-120%，分5级加载后，再从120%-0，分5级卸载，每次加载到位后持荷时间5min，然后进行下一级预压，第五次加载至120%时持荷15min，精轧螺纹钢进行锚固，千斤顶回油卸压，静止12小时在次进行观测。对预压期间获得的数据进行分析。观测各测点的标高，计算各测点的弹性和非弹性变形值，并绘出荷载-变形曲线。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和补充，这些改进和补充也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种悬浇变截面连续梁零号块托架预压装置，包括穿心千斤顶（1）、墩身（2），以及设置在墩身（2）侧面的托架（3），其特征在于，所述托架（3）共有4个，分别位于墩身（2）的两侧；在托架（3）上设有分配横梁（4），分配横梁（4）与托架（3）垂直设置，分配横梁（4）共有四个，对称设置在墩身（2）的两侧；对称设置16个精轧螺纹钢反压点，按墩身（2）中分左右两侧，单侧设置2排，单排设置4个反压点，在分配横梁（4）上对应于每个反压点的位置设有分配纵梁（5），所述分配纵梁（5）与分配横梁（4）垂直设置；在每个分配纵梁（5）上设有支垫块（6），所述穿心千斤顶（1）的下端抵接于支垫块（6）的表面，支垫块（6）的截面为梯形，支垫块（6）上端面面积小于下端面面积，穿心千斤顶（1）的上端与拉筋（7）连接；所述托架（3）下侧对应于穿心千斤顶（1）的位置设有预压支撑架（8），所述预压支撑架（8）包括斜梁（9）、横梁（10）和竖板（11），所述横梁（10）水平设置，横梁（10）的两端分别与斜梁（9）和竖板（11）固定连接，所述竖板（11）竖直设置，竖板（11）的两端分别与斜梁（9）、横梁（10）固定连接，斜梁（9）与横梁（10）呈30-60°角，斜梁（9）、横梁（10）和竖板（11）组成稳定的三角形结构；所述竖板（11）平贴在墩身（2）表面，在竖板（11）上设有多个安装孔（12），在墩身（2）侧面设有与安装孔布置位置相同的固定装置，所述固定装置由固定基座（13）和固定螺钉（14）组成，固定基座（13）与墩身（2）表面垂直设置，固定基座（13）截面为梯形，面积小的一端位于墩身（2）表面，面积大的一端位于墩身（2）内部；所述拉筋（7）的顶端固定于穿心千斤顶（1）的顶部，拉筋（7）的底端向下依次通过穿心千斤顶（1）、支垫块（6）、分配纵梁（5）、分配横梁（4）、托架（3）、预压支撑架（8）并固定在横梁（10）的底部。

2.根据权利要求1所述的一种悬浇变截面连续梁零号块托架预压装置，其特征在于，所述拉筋（7）的底端通过螺栓锚头及垫片固定在横梁（10）的底部。

3.根据权利要求1所述的一种悬浇变截面连续梁零号块托架预压装置，其特征在于，固定基座（13）是内部中空的管状结构，固定基座（13）内表面设有内螺纹，固定螺钉（14）的螺杆表面设有与之匹配的外螺纹。

4.根据权利要求1所述的一种悬浇变截面连续梁零号块托架预压装置，其特征在于，每个竖板（11）上的安装孔（12）的数量大于4，所述固定装置等间距排列，固定装置的数量是安装孔（12）的2-3倍。

5.根据权利要求1所述的一种悬浇变截面连续梁零号块托架预压装置，其特征在于，所述分配纵梁（5）的长度是分配横梁（4）宽度的1-3倍。

6.根据权利要求1所述的一种悬浇变截面连续梁零号块托架预压装置，其特征在于，所述拉筋（7）为精轧螺纹钢。

7.根据权利要求4所述的一种悬浇变截面连续梁零号块托架预压装置，其特征在于，所述安装孔（12）的数量为6，每个竖板（11）对应的固定装置数量为12。

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