CN209178832U - 箱梁外模钢模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了箱梁外模钢模板，包括支架、第一液压伸缩杆和顶板，所述支架设置有两个，所述支架的底端均固定安装有第一液压伸缩杆，且第一液压伸缩杆的底端均安装有移动平台，所述移动平台的底端安装有滚轮和驱动电机，所述支架的内部均匀设置有第一支撑杆和第三支撑杆，所述支架的内侧均设置有冷轧钢板面板，所述支架内部的两端均设置有第二液压伸缩杆，且第二液压伸缩杆的输出端均设置有顶板，所述冷轧钢板面板的底端设置有底板和下拉杆，所述移动平台顶端的一侧安装有控制器。本实用新型材料消耗小，装拆速度快，且可以自动脱模，结构简单，易于推广使用。

Description

箱梁外模钢模板

技术领域

本实用新型涉及桥梁建设辅助设备技术领域，具体为箱梁外模钢模板。

背景技术

随着城市建设的飞速发展，人们对城市景观的要求越来越高，其中包括桥梁的外观质量。箱梁作为桥梁的重要构件之一，直接呈现在人们面前。如何使桥梁的造型美观、线形流畅成为桥梁建设者们重点讨论的话题。

常规的箱梁外模板施工通常采用木模板形式，根据外模板的几何形状进行木模板的拼装，采用斜撑进行加固，缺点是支撑处理不好容易跑模，从而会严重影响箱梁的外观质量；另外，由于外模为木模板，因此存在周转率低、材料消耗大、成本高、模板成型精度低以及装拆速度慢等缺点，因此不利于线路较长的现浇箱梁施工，且不可以自动脱模。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供箱梁外模钢模板，以解决上述背景技术中提出的周转率低、材料消耗大、成本高、模板成型精度低以及装拆速度慢，不能自动脱模问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：箱梁外模钢模板，包括支架、第一液压伸缩杆和顶板，所述支架设置有两个，所述支架的底端均通过螺栓固定安装有第一液压伸缩杆，且第一液压伸缩杆的底端均安装有移动平台，所述移动平台的底端安装有滚轮，且滚轮之间设置有驱动电机，所述支架的内部均匀设置有第一支撑杆和第三支撑杆，且支架的两侧均通过第二支撑杆安装有工作平台，所述支架的内侧均设置有冷轧钢板面板，且冷轧钢板面板的内部通过焊接均匀设置有横肋，所述支架内部的两端均设置有第二液压伸缩杆，且第二液压伸缩杆的输出端均设置有顶板，所述冷轧钢板面板的底端设置有底板和第一预留孔，且底板的两端均匀设置有连接杆，所述连接杆穿过第一预留孔与冷轧钢板面板固定连接，所述底板的底端均匀设置有下拉杆，且下拉杆的两端分别穿过两侧的第二预留孔与冷轧钢板面板通过螺栓夹片固定安装，所述移动平台顶端的一侧通过螺栓安装有控制器，且控制器的输出端与第一液压伸缩杆、驱动电机和第二液压伸缩杆的输入端通过导线电连接。

优选的，所述支架的顶端设置有上拉杆，且上拉杆的两端分别与两侧的支架通过螺栓夹片固定。

优选的，所述滚轮的数量设置有个，两个为驱动轮，两个为从动轮。

优选的，所述第一支撑杆的顶端和底端分别与两侧第三支撑杆的顶端和底端连接，第三支撑杆与第一支撑杆构成稳定的三角形结构。

优选的，所述顶板与冷轧钢板面板活动连接，且第二液压伸缩杆伸长时顶板与冷轧钢板面板在同一平面上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该箱梁外模钢模板通过将第一支撑杆和第三支撑杆设置成稳定的三角形结构，令模具更加稳定，通过设置工作平台，便于固定高处的上拉杆，通过设置第一液压伸缩杆，便于调整木板的高度，通过设置移动平台和滚轮，便于木板的移动，方便省力，通过设置第二液压伸缩杆和顶板，便于箱梁的自动脱模，方便快速，通过设置上拉杆和下拉杆，便于固定左右两个模板的位置，避免模板移动，造成箱梁内的浇筑错误，通过设置横肋和冷轧钢板面板，稳定性更高，周转率更高、材料消耗小、模板成型精度高以及装拆速度快，本实用新型通过在底板的两侧设置连接杆，安装简便快速。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型的侧视结构示意图；

图4为本实用新型的系统框图；

图中：1、支架；2、第一液压伸缩杆；3、移动平台；4、滚轮；5、底板；6、下拉杆；7、连接杆；8、驱动电机；9、控制器；10、第一支撑杆；11、第二液压伸缩杆；12、冷轧钢板面板；13、上拉杆；14、工作平台；15、第二支撑杆；16、第三支撑杆；17、横肋；18、顶板；19、第一预留孔；20、第二预留孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：箱梁外模钢模板，包括支架1、第一液压伸缩杆2和顶板18，支架1设置有两个，支架1的顶端设置有上拉杆13，且上拉杆13的两端分别与两侧的支架1通过螺栓夹片固定，可以避免两侧的支架1移位，支架1的底端均通过螺栓固定安装有第一液压伸缩杆2，第一液压伸缩杆2的型号可为HW，第一液压伸缩杆2的底端均安装有移动平台3，移动平台3的底端安装有滚轮4，且滚轮4之间设置有驱动电机8，驱动电机8的型号可为60V--120V，滚轮4的数量设置有4个，两个为驱动轮，两个为从动轮，节能高效，支架1的内部均匀设置有第一支撑杆10和第三支撑杆16，第一支撑杆10的顶端和底端分别与两侧第三支撑杆16的顶端和底端连接，第三支撑杆16与第一支撑杆10构成三角形结构，三角形结构更加稳定，支架1的两侧均通过第二支撑杆15安装有工作平台14，支架1的内侧均设置有冷轧钢板面板12，且冷轧钢板面板12的内部通过焊接均匀设置有横肋17，支架1内部的两端均设置有第二液压伸缩杆11，第二液压伸缩杆11的型号可为HW，第二液压伸缩杆11的输出端均设置有顶板18，顶板18与冷轧钢板面板12活动连接，且第二液压伸缩杆11伸长时顶板18与冷轧钢板面板12在同一平面上，令箱梁的外侧壁更加平滑，冷轧钢板面板12的底端设置有底板5和第一预留孔19，且底板5的两端均匀设置有连接杆7，连接杆7穿过第一预留孔19与冷轧钢板面板12固定连接，底板5的底端均匀设置有下拉杆6，且下拉杆6的两端分别穿过两侧的第二预留孔20与冷轧钢板面板12通过螺栓夹片固定安装，移动平台3顶端的一侧通过螺栓安装有控制器9，控制器9的型号可为FHR-211，控制器9的输出端与第一液压伸缩杆2、驱动电机8和第二液压伸缩杆11的输入端通过导线电连接。

工作原理：使用时，首先通过控制器9打开8的开关，驱动电机8带动滚轮4移动，将模板移动到工作地点之后，控制器9再关闭驱动电机8的开关，并打开第一液压伸缩杆2的开关，调整模板的高度，然后将底板5两端的连接杆7插入第一预留孔19内部，再通过螺栓夹片固定，然后利用工作平台14，再将支架1的顶端通过上拉杆13连接，将冷轧钢板面板12的底端通过下拉杆6固定连接，避免左右模板的移位，通过第一支撑杆10和第三支撑杆16，可以提高箱梁浇筑时的稳定性，浇筑完成之后，待混凝土凝固，通过控制器9打开第二液压伸缩杆11的开关，第二液压伸缩杆11伸长通过第二液压伸缩杆18完成箱梁的自动脱模，方便快速。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.箱梁外模钢模板，包括支架（1）、第一液压伸缩杆（2）和顶板（18），其特征在于：所述支架（1）设置有两个，所述支架（1）的底端均通过螺栓固定安装有第一液压伸缩杆（2），且第一液压伸缩杆（2）的底端均安装有移动平台（3），所述移动平台（3）的底端安装有滚轮（4），且滚轮（4）之间设置有驱动电机（8），所述支架（1）的内部均匀设置有第一支撑杆（10）和第三支撑杆（16），且支架（1）的两侧均通过第二支撑杆（15）安装有工作平台（14），所述支架（1）的内侧均设置有冷轧钢板面板（12），且冷轧钢板面板（12）的内部通过焊接均匀设置有横肋（17），所述支架（1）内部的两端均设置有第二液压伸缩杆（11），且第二液压伸缩杆（11）的输出端均设置有顶板（18），所述冷轧钢板面板（12）的底端设置有底板（5）和第一预留孔（19），且底板（5）的两端均匀设置有连接杆（7），所述连接杆（7）穿过第一预留孔（19）与冷轧钢板面板（12）固定连接，所述底板（5）的底端均匀设置有下拉杆（6），且下拉杆（6）的两端分别穿过两侧的第二预留孔（20）与冷轧钢板面板（12）通过螺栓夹片固定安装，所述移动平台（3）顶端的一侧通过螺栓安装有控制器（9），且控制器（9）的输出端与第一液压伸缩杆（2）、驱动电机（8）和第二液压伸缩杆（11）的输入端通过导线电连接。

2.根据权利要求1所述的箱梁外模钢模板，其特征在于：所述支架（1）的顶端设置有上拉杆（13），且上拉杆（13）的两端分别与两侧的支架（1）通过螺栓夹片固定。

3.根据权利要求1所述的箱梁外模钢模板，其特征在于：所述滚轮（4）的数量设置有4个，两个为驱动轮，两个为从动轮。

4.根据权利要求1所述的箱梁外模钢模板，其特征在于：所述第一支撑杆（10）的顶端和底端分别与两侧第三支撑杆（16）的顶端和底端连接，第三支撑杆（16）与第一支撑杆（10）构成稳定的三角形结构。

5.根据权利要求1所述的箱梁外模钢模板，其特征在于：所述顶板（18）与冷轧钢板面板（12）活动连接，且第二液压伸缩杆（11）伸长时顶板（18）与冷轧钢板面板（12）在同一平面上。