CN209482165U - 一种新型菱形挂篮 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种新型菱形挂篮,解决现有技术中的设计及施工要求高,若不能保证高截面渡槽悬臂浇筑施工过程中的安全性和稳定性,且浇筑节段长度短,使得工期较长的问题;其解决的技术方案是:一个箱梁,箱梁顶面上安装有一个行走系统,行走系统上方安装有一个承重结构,箱梁下方安装有一个悬吊系统,悬吊系统下方安装有一个底篮系统,底篮系统与悬吊系统之间安装有模板系统,箱梁与底篮系统之间安装有一个斜拉系统;可适用于长节段、大吨位、高截面、上下双室箱形渡槽等复杂要求的水利工程挂篮悬臂浇筑施工;增加了挂篮的可靠性和稳定性;提高了施工效率,缩短工期。
Description
技术领域
本实用新型属于渡槽或公路桥梁的施工技术领域,特别是一种新型菱形挂篮。
背景技术
挂篮作为一种悬臂浇筑施工设备,在铁路和公路桥梁中得到了广泛地应用,采用挂篮建造大跨度桥梁时,直接从已建好的桥墩顶部逐段向跨径方向延伸施工,该方法不需要支架和临时设备,施工不会影响通航及桥下交通,且不受季节和河道水位的影响,多孔桥跨结构可同时施工,各个作业面互不干扰,施工进步有所保证,挂篮的使用促进了桥梁向大跨、轻型、高强、整体方向发展。
悬臂施工挂篮的演变大致经历了从平行桁架式、曲弦桁架式、三角型组合梁式、菱形式、滑动斜拉式到牵索式阶段变化,挂篮结构形式逐渐面向多样化,新型结构层出不穷,质量更趋于轻型化,受力更加合理,有些挂篮的行走系统2还设计有统一的液压伺服装置来控制挂篮的升降和行走,使得挂篮操作及施工控制越来越趋向智能化。
目前,借鉴桥梁悬臂施工挂篮结构简单、受力明确、整体刚度大、变形小、安装方便以及适用性强等优点,挂篮逐渐在水利工程渡槽中开始应用,并使渡槽逐渐向大跨径、大吨位发展,相应地,挂篮自重也不得不随之提高。比如某渡槽,槽型为上下双室箱形截面渡槽,上箱室为过水断面,下箱室为承载结构,主槽跨度布置95.95m+2×180m+95.95m,箱梁1顶板宽度9.5m,过水净宽4.25m,墩顶槽身高13.8m,最大节段重量300t,这种渡槽对挂篮的设计及施工有极高要求,若单纯采用传统的菱形挂篮,并不能保证高截面渡槽悬臂浇筑施工过程中的安全性和稳定性,另外,现有挂篮的浇筑节段长度较短,使得工期较长,为此,急需实用新型一种新型菱形挂篮,解决现有技术中的设计及施工要求高,若不能保证高截面渡槽悬臂浇筑施工过程中的安全性和稳定性,且浇筑节段长度短,使得工期较长的问题。
发明内容
针对上述情况,为解决现有技术中存在的问题,本实用新型之目的就是提供一种新型菱形挂篮,解决现有技术中的设计及施工要求高,若不能保证高截面渡槽悬臂浇筑施工过程中的安全性和稳定性,且浇筑节段长度短,使得工期较长的问题。
其解决的技术方案是:一个箱梁,箱梁顶面上安装有一个行走系统,行走系统上方安装有一个承重结构,箱梁下方安装有一个悬吊系统,悬吊系统下方安装有一个底篮系统,底篮系统与悬吊系统之间安装有模板系统,箱梁与底篮系统之间安装有一个斜拉系统。
本实用新型构思新颖,结构巧妙,实用性强,可适用于长节段、大吨位、高截面、上下双室箱形渡槽等复杂要求的水利工程挂篮悬臂浇筑施工;增加了挂篮的可靠性和稳定性;提高了施工效率,缩短工期。
附图说明
图1为本实用新型的主视图。
图2为本实用新型的左视图。
图3为本实用新型上限位装置的安装结构放大图。
图4为本实用新型上限位装置的俯视图。
图5为本实用新型立体图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。
由图1至图5给出,本实用新型包括一个箱梁1,箱梁1顶面上安装有一个行走系统2,行走系统2上方安装有一个承重结构3,箱梁1下方安装有一个悬吊系统4,悬吊系统4下方安装有一个底篮系统5,底篮系统5与悬吊系统4之间安装有模板系统6,箱梁1与底篮系统5之间安装有一个斜拉系统7。
所述的行走系统2包括一个安装在箱梁1顶面上的左右方向水平的行走轨道8,行走轨道8通过预埋竖向精轧螺纹钢锚固于箱梁1顶板。
所述的承重结构3通过后锚装置安装在行走轨道8上,承重系统包括一个前后方向的前横联9,前横联9的前后两端各安装有一个主桁架10,每个主桁架10均包含四个首尾相接的连杆11,四个连杆11组成四边形且其中一个连杆11左右方向水平放置,每个主桁架10上均安装有一个竖直的竖杆12,竖杆12构成主桁架10的一条对角线,前后两个主桁架10之间的前后两端均安装有一个前后方向的后横联13,与后横联13相对侧的两个主桁架10之间安装有一个前后方向水平的前上横梁14。
所述的悬吊系统4包括上箱室吊杆15、下箱室吊杆16、上箱室滑移吊梁17、下箱室滑移吊梁18、外侧滑移吊梁19,其中上箱室吊杆15上端锚固在箱梁1的主梁上,上箱室吊杆15下端锚固在上箱室滑移吊梁17上,下箱室吊杆16上端锚固在前上横梁14上,下箱室吊杆16下端锚固在下箱室滑移吊梁18上。
所述的上箱室滑移吊梁17与下箱室滑移吊梁18均为左右方向水平布置,上箱室滑移吊梁17与箱梁1顶面之间通过吊杆吊带连接,上箱室滑移吊梁17上安装有上箱室,上箱室下方通过吊杆吊带连接下箱室滑移吊梁18,下箱室通过下箱室吊杆16锚固于前上滑梁上,上箱室通过上箱室吊杆15锚固于箱梁1主梁上。
所述的模板系统6包括上箱室内模板20、下箱室内模板21和外侧模板22,上箱室内模板20位于上箱室内,且前后方向竖直放置,下箱室内模板21位于下箱室内,前后方向竖直放置。
所述的底篮系统5包括底模前横梁23、底模后横梁24以及纵梁25,其中纵梁25为多个且左右方向水平安装在下箱室下方,底模前横梁23与底模后横梁24为前后方向水平安装在纵梁25下方,箱梁1底板上设置有下限位装置26。
所述的斜拉系统7包括上限位装置27、斜拉带28和底模前端连接耳座29组成,底模前端连接耳座29固定安装在底模前横梁23上,上限位装置27安装在箱梁1顶板上。
所述的上限位装置27安装在箱梁1顶板,其上铺设木板30,并增加钢板31,钢板31上周边焊缝连接三角钢块32,其上安装千斤顶33,锚固并调节斜拉带28高度以调整底模系统立模标高;上限位装置27后端包括螺纹顶杆34,独立分离式剪力键35,精轧螺纹钢筋36,加强钢筋38网片37以及加强钢筋38,斜拉带28顶端水平分力则通过预埋件传递至梁体。
本实用新型在使用时,将箱梁1顶面用砂浆找平,再箱梁1顶面上安装行走轨道8,并通过竖向预埋精轧螺纹钢将行走轨道8锚固起来;承重结构3通过后锚系统锚固在行走轨道8上;主桁架10各杆件为槽钢对接焊缝连接截面,内侧补强钢板31;悬吊系统4通过吊杆吊带连接上箱室滑移吊梁17、下箱室滑移吊梁18、外侧滑移吊梁19以及所述底篮系统5,并锚固于主梁和前上横梁14上,各吊杆采用精轧螺纹钢筋36,吊带采用带有销孔的钢板31;上下箱室内模板21均通过托梁承载在走行梁上,并传递至相应滑移吊梁;在箱梁1底板设置下限位装置26,纵梁25采用工字型钢,并在腹板处补强钢板31;底模前端连接耳座29固定安装在底模前横梁23上,上限位装置27安装在箱梁1顶板上;上限位装置27安装在箱梁1顶板,其上铺设木板30,并增加钢板31,钢板31上周边焊缝连接三角钢块32,其上安装千斤顶33,锚固并调节斜拉带28高度以调整底模系统立模标高;上限位装置27后端包括螺纹顶杆34,独立分离式剪力键35,精轧螺纹钢筋36,加强钢筋38网片37以及加强钢筋38,斜拉带28顶端水平分力则通过预埋件传递至梁体。
本发明采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是:
1.本发明是在传统菱形挂篮基础上进行改进,可适用于长节段、大吨位、高截面、上下双室箱形渡槽等复杂要求的水利工程挂篮悬臂浇筑施工。
2.本发明中斜拉系统7的设置,增加了挂篮的可靠性和稳定性,使施工过程更加安全,并降低了菱形挂篮主桁架10的受力性能要求,使其应力和变形减小,重量降低,节约成本。
3.本发明结构合理、受力明确、整体刚度大,挂篮利用系数高,具有一定的适用性,可提高混凝土浇筑节段长度,增加施工效率,缩短工期。
本实用新型构思新颖,结构巧妙,实用性强,可适用于长节段、大吨位、高截面、上下双室箱形渡槽等复杂要求的水利工程挂篮悬臂浇筑施工;增加了挂篮的可靠性和稳定性;提高了施工效率,缩短工期。
Claims (9)
1.一种新型菱形挂篮,其特征在于,包括一个箱梁(1),箱梁(1)顶面上安装有一个行走系统(2),行走系统(2)上方安装有一个承重结构(3),箱梁(1)下方安装有一个悬吊系统(4),悬吊系统(4)下方安装有一个底篮系统(5),底篮系统(5)与悬吊系统(4)之间安装有模板系统(6),箱梁(1)与底篮系统(5)之间安装有一个斜拉系统(7)。
2.根据权利要求1所述的一种新型菱形挂篮,其特征在于,所述的行走系统(2)包括一个安装在箱梁(1)顶面上的左右方向水平的行走轨道(8),行走轨道(8)通过预埋竖向精轧螺纹钢锚固于箱梁(1)顶板。
3.根据权利要求1所述的一种新型菱形挂篮,其特征在于,所述的承重结构(3)通过后锚装置安装在行走轨道(8)上,承重系统包括一个前后方向的前横联(9),前横联(9)的前后两端各安装有一个主桁架(10),每个主桁架(10)均包含四个首尾相接的连杆(11),四个连杆(11)组成四边形且其中一个连杆(11)左右方向水平放置,每个主桁架(10)上均安装有一个竖直的竖杆(12),竖杆(12)构成主桁架(10)的一条对角线,前后两个主桁架(10)之间的前后两端均安装有一个前后方向的后横联(13),与后横联(13)相对侧的两个主桁架(10)之间安装有一个前后方向水平的前上横梁(14)。
4.根据权利要求1所述的一种新型菱形挂篮,其特征在于,所述的悬吊系统(4)包括上箱室吊杆(15)、下箱室吊杆(16)、上箱室滑移吊梁(17)、下箱室滑移吊梁(18)、外侧滑移吊梁(19),其中上箱室吊杆(15)上端锚固在箱梁(1)的主梁上,上箱室吊杆(15)下端锚固在上箱室滑移吊梁(17)上,下箱室吊杆(16)上端锚固在前上横梁(14)上,下箱室吊杆(16)下端锚固在下箱室滑移吊梁(18)上。
5.根据权利要求4所述的一种新型菱形挂篮,其特征在于,所述的上箱室滑移吊梁(17)与下箱室滑移吊梁(18)均为左右方向水平布置,上箱室滑移吊梁(17)与箱梁(1)顶面之间通过吊杆吊带连接,上箱室滑移吊梁(17)上安装有上箱室,上箱室下方通过吊杆吊带连接下箱室滑移吊梁(18),下箱室通过下箱室吊杆(16)锚固于前上滑梁上,上箱室通过上箱室吊杆(15)锚固于箱梁(1)主梁上。
6.根据权利要求1所述的一种新型菱形挂篮,其特征在于,所述的模板系统(6)包括上箱室内模板(20)、下箱室内模板(21)和外侧模板(22),上箱室内模板(20)位于上箱室内,且前后方向竖直放置,下箱室内模板(21)位于下箱室内,前后方向竖直放置。
7.根据权利要求1所述的一种新型菱形挂篮,其特征在于,所述的底篮系统(5)包括底模前横梁(23)、底模后横梁(24)以及纵梁(25),其中纵梁(25)为多个且左右方向水平安装在下箱室下方,底模前横梁(23)与底模后横梁(24)为前后方向水平安装在纵梁(25)下方,箱梁(1)底板上设置有下限位装置(26)。
8.根据权利要求1所述的一种新型菱形挂篮,其特征在于所述的斜拉系统(7)包括上限位装置(27)、斜拉带(28)和底模前端连接耳座(29)组成,底模前端连接耳座(29)固定安装在底模前横梁(23)上,上限位装置(27)安装在箱梁(1)顶板上。
9.根据权利要求8所述的一种新型菱形挂篮,其特征在于,所述的上限位装置(27)安装在箱梁(1)顶板,其上铺设木板(30),并增加钢板(31),钢板(31)上周边焊缝连接三角钢块(32),其上安装千斤顶(33),锚固并调节斜拉带(28)高度以调整底模系统立模标高;上限位装置(27)后端包括螺纹顶杆(34),独立分离式剪力键(35),精轧螺纹钢筋(36),加强钢筋(38)网片(37)以及加强钢筋(38),斜拉带(28)顶端水平分力则通过预埋件传递至梁体。
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CN109457628A (zh) * | 2019-01-18 | 2019-03-12 | 郑州大学 | 一种新型菱形挂篮 |
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