CN209368688U - 一种悬浇箱梁施工用挂篮 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种悬浇箱梁施工用挂篮,其中,所述三角桁架(1)至少为两榀,位于连续梁;三角桁架(1)的一端通过锚固系统(2)固定在连续梁上;模板装置(3)包括侧模板和底模板,其中的侧模板通过埋件固定在已经成型的连续梁上,底模板通过模板悬吊系统(4)连接到三角桁架(1)的另一端。本实用新型通过锚固系统将三角桁架的一端固定在连续梁上,通过模板悬吊系统将模板装置的底模板连接到三角桁架的另一端,且通过埋件将模板装置的侧模板固定在已经成型的连续梁上,可以实现变截面连续箱梁的施工;当需要接续变截面连续箱梁施工时,本实用新型通过行走系统带动三角桁架移动,能够实现整个挂篮向前移动。
Description
技术领域
本实用新型涉及桥梁施工领域,尤其涉及一种悬浇箱梁施工用挂篮。
背景技术
挂篮是大跨度的铁路和公路采用悬臂浇筑方式完成梁体施工用的一种重要设备。采用挂篮建造大跨度桥梁时,不受桥墩高、河水深等环境因素影响,而是直接从已浇筑桥墩部分逐段向跨径方向延伸施工。这种浇筑施工工艺不仅可以简化大跨度桥梁的施工难度,而且可大大节省搭设满堂支架等的工期和费用,从而经常在桥梁设计施工中采用。
但是现有悬浇箱梁施工挂篮仅仅适用于单箱单室结构形式的箱梁浇筑施工。如,中国专利CN1916289A公开了一种菱形挂篮,主桁架采用菱形结构,在两榀主桁架之间通过连接上框架、下框架、前框架和后框架连接成整体,主桁架下部设有两个行走机构,还包括悬吊机构和锚固装置,装置挂篮可很好解决目前国内高铁建设中常见的单幅面宽度为13m内的连续桥梁为单箱单室结构形式的箱梁浇筑问题。然而随着国家交通的大力发展,高速铁路建设过程中会遇到各种各样需要建设的桥梁,对于主桥跨径达到 100多米的两箱室三向预应力砼变截面连续箱梁,上述菱形挂篮就不能适用了。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题,提出一种悬浇箱梁施工用挂篮,其能够适用于变截面连续箱梁的施工。
本实用新型的目的通过如下技术方案实现:
本实用新型提供一种悬浇箱梁施工用挂篮,其包括:
三角桁架、锚固系统、模板装置和模板悬吊系统;
所述三角桁架至少为两榀,位于连续梁;三角桁架的一端通过锚固系统固定在连续梁上;
所述模板装置包括侧模板和底模板,其中的侧模板通过埋件固定在已经成型的连续梁上,底模板通过模板悬吊系统连接到三角桁架的另一端。
更优选地,所述挂篮还包括:
行走系统;
所述行走系统通过牵引倒链和设置在三角桁架底部的行走轮带动所述三角挂篮行走。
更优选地,所述三角桁架包括:
斜拉杆、竖杆、纵梁和横桁架;
两个斜拉杆与纵梁形成三角结构;竖杆位于两个斜拉杆之间,上端与两个斜拉杆相连接,下端与纵梁连接;所述横桁架设置在两榀三角桁架之间,与竖杆两侧的连接件用贝雷销连接在一起。
更优选地,所述锚固系统为两套,其中一套锚固系统安装在靠近三角桁架尾端的位置,另一套锚固系统安装在三角桁架的后中部。
更优选地,所述模板悬吊系统包括:
底模板后悬吊、底模板前悬吊、侧模板后悬吊和侧模板前悬吊;
所述底模板后悬吊通过后悬吊构件与后下横梁连接将底模板锚固在已经浇筑完成的梁体上,其包括底模板后悬吊I与底模板后悬吊II;所述底模板后悬吊I位于梁体的箱室内,锚固在梁体底板上;所述底模板后悬吊 II位于梁体的顶板上,锚固在梁体顶板上;
所述底模板前悬吊包括前悬吊构件、前上横梁和前下横梁;所述后下横梁和前下横梁之上放置有底模板;所述前悬吊构件通过吊杆将三角桁架与前上横梁和前下横梁连接;
所述侧模板后悬吊用于将侧模板固定在连续梁上;
所述侧模板前悬吊用于将侧模板固定在三角桁架上。
更优选地,所述行走系统包括:
牵引倒链、滑梁、滑梁吊具、行走轮;
所述滑梁穿过侧模板,并通过滑梁吊具与所述侧模板前悬吊连接固定于底模板前悬吊的前上横梁上,通过滑梁吊具与侧模板后悬吊连接固定于箱梁顶板上;
所述行走轮位于三角桁架的底部;
所述牵引倒链一端固定在三角桁架上,另一端固定在已完成的连续梁上。
更优选地,所述行走系统还包括:
设置在所述悬梁与所述后下横梁之间的悬梁悬吊装置;
所述底模板及所述后下横梁由所述悬梁悬吊装置吊挂在滑梁上。
由上述本实用新型的技术方案可以看出,本实用新型具有如下技术效果:
本实用新型通过锚固系统将三角桁架的一端固定在连续梁上,通过模板悬吊系统将模板装置的底模板连接到三角桁架的另一端,且通过埋件将模板装置的侧模板固定在已经成型的连续梁上,可以实现变截面连续箱梁的施工。
当需要接续变截面连续箱梁施工时,本实用新型通过行走系统带动三角桁架移动,能够实现整个挂篮向前移动。
附图说明
图1为本实用新型结构的主视图;
图2为图1中的Ⅲ-Ⅲ视图;
图3为图1中的Ⅳ-Ⅳ视图;
图4-1为本实用新型中的三角桁架的主视图;
图4-2为本实用新型中的三角桁架的侧视图;
图5-1为本实用新型中的锚固系统的结构示意图;
图5-2为图5-1中的V-V视图;
图6-1为图2的局部放大图;
图6-2为图3的局部放大图;
图7为本实用新型中的底模板后悬吊的结构示意图;
图8为本实用新型中的底模板前悬吊的结构示意图;
图9为本实用新型中的侧模板后悬吊和侧模板前悬吊及其与其它零部件之间的关系示意图;
图10为本实用新型中的行走系统的结构及其与其它零部件之间的关系示意图;
图11-1为本实用新型中的悬吊装置与其它构件之间的位置关系主视图;
图11-2为本实用新型中的悬吊装置与其它构件之间的位置关系侧视图。
附图中:
三角桁架1、锚固系统2、模板装置3、模板悬吊系统4、行走系统5;
斜拉杆11、竖杆12、纵梁13和横桁架14;
侧模板31、底模板32;
底模板后悬吊41、底模板前悬吊42、侧模板后悬吊43和侧模板前悬吊44;底模板后悬吊I 41-1与底模板后悬吊II 41-2;
后悬吊构件411和后下横梁415;
前悬吊构件421、前上横梁422和前下横梁423;
牵引倒链51、滑梁52、滑梁吊具53、行走轮54、悬梁悬吊装置55。
具体实施方式
以下将结合图1至图11-2对本实用新型的技术方案做进一步详细说明。
实施例一
本实用新型提供一种悬浇箱梁施工用三角挂篮,其结构如图1、图2和图3所示,包括:
三角桁架1、锚固系统2、模板装置3、模板悬吊系统4和行走系统5。
三角桁架1至少为两榀,位于连续梁的梁面上部;三角桁架1的一端通过锚固系统2固定在连续梁上;模板装置3包括侧模板和底模板,其中的侧模板通过埋件固定在已经成型的连续梁上,底模板通过模板悬吊系统4 连接到三角桁架1的另一端。当连续梁较长需要分段浇筑连续梁中的各段纵梁时,行走系统5通过牵引倒链和设置在三角桁架1底部的行走轮带动所述三角挂篮行走。
本实用新型中的各个零部件的功能和结构具体如下:
三角桁架1的结构如图4-1和图4-2所示,该三角桁架1包括:斜拉杆 11、竖杆12、纵梁13和横桁架14。两个斜拉杆11的一端固定在一起,两个斜拉杆11的另一端分别与纵梁13连接,两个斜拉杆11与纵梁13形成三角结构。竖杆12位于两个斜拉杆11之间,上端与两个斜拉杆11相连接,下端与纵梁13连接。横桁架14设置在两榀三角桁架1之间,与竖杆12两侧的连接件用贝雷销连接在一起。
锚固系统2用于将三角桁架1的一端固定在连续梁上。如图5-1和图 5-2所示,每个三角桁架1上安装两套锚固系统2,其中一套锚固系统2安装三角桁架1的尾端,另一套锚固系统2安装在三角桁架1的后中部。
模板装置3包括侧模板31、底模板32和内模;侧模板31与底模板32 构成模板的框架,内模设置在框架内。底模板32包括纵向工字钢、横向工字钢和钢模板。侧模板31由钢板、槽钢和工字钢制作而成。
模板悬吊系统4的结构如图6-1和图6-2所示,其包括底模板后悬吊 41、底模板前悬吊42、侧模板后悬吊43和侧模板前悬吊44。底模板后悬吊41包括底模板后悬吊I 41-1与底模板后悬吊II 41-2,二者共同将底模板 32锚固在已经浇筑完成的梁体上:其中的底模板后悬吊I 41-1位于梁体的箱室内,锚固在梁体底板上;其中的底模板后悬吊II 41-2位于梁体的顶板上,锚固在梁体顶板上。底模板前悬吊42用于将模板装置3的底模板32 锚固在箱梁上。侧模板后悬吊43用于将侧模板31固定在连续梁上。侧模板前悬吊44用于将侧模板31固定在三角桁架1上。
底模板后悬吊41的结构如图7所示,其包括:后悬吊构件411和后下横梁415。后悬吊构件41通过吊杆自上向下依次穿过扁担梁、沙筒后通过活动吊耳与固定在后下横梁415上的座板连接。
底模板前悬吊42的结构如图8所示,其包括前悬吊构件421、前上横梁422和前下横梁423。前上横梁422是双拼HN50,安装在三角桁架1的纵梁13上;前悬吊构件421通过穿过扁担梁的吊杆自上而下依次穿过前上横梁422、三角桁架1的纵梁13后,通过活动吊耳与固定在前下横梁423 上的座板连接后,通过紧固螺母锁住。
上述后下横梁415和前下横梁423之上放置有底模板32。
侧模板后悬吊43和侧模板前悬吊44与其它构件之间的位置关系图如图9所示,侧模板后悬吊43的上端位于已浇筑完成箱梁的顶板上,侧模板前悬吊44的上端位于前上横梁422上;侧模板后悬吊43和侧模板前悬吊 44的下端分别连接行走系统5的滑梁吊具53。滑梁52穿过与侧模板后悬吊43和侧模板前悬吊44相连接的滑梁吊具53,并从侧模板31内部穿过。
当连续梁较长时,需要分段浇筑连续梁中的各段纵梁。当完成一段纵梁后,为了接长纵梁,则需要挂篮行走。为了方便挂篮行走,上述挂篮还包括行走系统5。该行走系统5的结构如图所示,包括牵引倒链51、滑梁 52、滑梁吊具53、行走轮54。
滑梁52穿过侧模板31,并通过滑梁吊具53与侧模板前悬吊44连接固定于前上横梁422上,通过滑梁吊具53与侧模板后悬吊43连接固定于箱梁顶板上。行走轮54位于三角桁架1的底部,每榀三角桁架1下安置两组。牵引倒链51一端固定在三角桁架1上,另一端固定在已完成的连续梁上。通过牵引倒链51带动三角桁架1在行走轮54上移动,从而实现整个三角挂篮系统向前移动。
如图11-1和图11-2所示,在上述行走系统5中还包括在滑梁52与后下横梁415之间的悬梁悬吊装置55,该悬梁悬吊装置55的作用是:在挂篮行走前,拆除锚固于箱梁箱室内底板上的底模板后悬吊Ⅰ41-1和锚固于箱梁顶板上的底模板后悬吊II41-2后,此时整个底模板32及后下横梁415将由该悬梁悬吊装置55吊挂在滑梁52上。
本实用新型的工作原理如下:
使用本实用新型时,首先按照上述结构将各部分安装好,然后在模板装置3中浇筑新一段纵梁,如2#段纵梁。
在浇筑完2#段纵梁后,与之前完成的纵梁形成一体,称为连续梁。为了再接长纵梁,需要将本实用新型的挂篮向着已完成的连续梁方向移动,而后继续浇筑3#段纵梁。
此时拆除锚固系统2中的其中一套,拉动行走系统5中的牵引倒链51,使挂篮整体向前移动,直至挂篮中的模板装置3到位。
然后将锚固系统2固定在2#段纵梁上,检查其余零部件是否松动,确认安全后,浇筑3#段纵梁。
依此类推,直至完成整个纵梁的浇筑,使它们形成整体的连续梁。
虽然本实用新型已以较佳实施例公开如上,但实施例并不限定本实用新型。在不脱离本实用新型之精神和范围内,所做的任何等效变化或润饰,同样属于本实用新型之保护范围。因此本实用新型的保护范围应当以本申请的权利要求所界定的内容为标准。
Claims (7)
1.一种悬浇箱梁施工用挂篮,其特征在于,所述挂篮包括:
三角桁架(1)、锚固系统(2)、模板装置(3)和模板悬吊系统(4);
所述三角桁架(1)至少为两榀,位于连续梁;三角桁架(1)的一端通过锚固系统(2)固定在连续梁上;
所述模板装置(3)包括侧模板和底模板,其中的侧模板通过埋件固定在已经成型的连续梁上,底模板通过模板悬吊系统(4)连接到三角桁架(1)的另一端。
2.根据权利要求1所述的悬浇箱梁施工用挂篮,其特征在于,所述挂篮还包括:
行走系统(5);
所述行走系统(5)通过牵引倒链和设置在三角桁架(1)底部的行走轮带动所述挂篮行走。
3.根据权利要求1或2所述的悬浇箱梁施工用挂篮,其特征在于,所述三角桁架(1)包括:
斜拉杆(11)、竖杆(12)、纵梁(13)和横桁架(14);
两个斜拉杆(11)与纵梁(13)形成三角结构;竖杆(12)位于两个斜拉杆(11)之间,上端与两个斜拉杆(11)相连接,下端与纵梁(13)连接;所述横桁架(14)设置在两榀三角桁架(1)之间,与竖杆(12)两侧的连接件用贝雷销连接在一起。
4.根据权利要求1或2所述的悬浇箱梁施工用挂篮,其特征在于,所述锚固系统(2)为两套,其中一套锚固系统(2)安装在靠近三角桁架(1) 尾端的位置,另一套锚固系统(2)安装在三角桁架(1)的后中部。
5.根据权利要求2所述的悬浇箱梁施工用挂篮,其特征在于,所述模板悬吊系统(4)包括:
底模板后悬吊(41)、底模板前悬吊(42)、侧模板后悬吊(43)和侧模板前悬吊(44);
所述底模板后悬吊(41)通过后悬吊构件(411)与后下横梁(415)连接将底模板锚固在已经浇筑完成的梁体上,其包括底模板后悬吊I(41-1)与底模板后悬吊II(41-2);所述底模板后悬吊I(41-1)位于梁体的箱室内,锚固在梁体底板上;所述底模板后悬吊II(41-2)位于梁体的顶板上,锚固在梁体顶板上;
所述底模板前悬吊(42)包括前悬吊构件(421)、前上横梁(422)和前下横梁(423);所述后下横梁(415)和前下横梁(423)之上放置有底模板(32);所述前悬吊构件(421)通过吊杆将三角桁架(1)与前上横梁(422)和前下横梁(423)连接;
所述侧模板后悬吊(43)用于将侧模板固定在连续梁上;
所述侧模板前悬吊(44)用于将侧模板固定在三角桁架(1)上。
6.根据权利要求5所述的悬浇箱梁施工用挂篮,其特征在于,所述行走系统(5)包括:
牵引倒链(51)、滑梁(52)、滑梁吊具(53)、行走轮(54);
所述滑梁(52)穿过侧模板,并通过滑梁吊具(53)与所述侧模板前悬吊(44)连接固定于底模板前悬吊(42)的前上横梁上,通过滑梁吊具(53)与侧模板后悬吊(43)连接固定于箱梁顶板上;
所述行走轮(54)位于三角桁架(1)的底部;
所述牵引倒链(51)一端固定在三角桁架(1)上,另一端固定在已完成的连续梁上。
7.根据权利要求6所述的悬浇箱梁施工用挂篮,其特征在于,所述行走系统(5)还包括:
设置在所述滑梁(52)与所述后下横梁(415)之间的悬梁悬吊装置(55);
所述底模板(32)及所述后下横梁(415)由所述悬梁悬吊装置(55)吊挂在滑梁(52)上。
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