CN207974021U - 一种便于拆除的双肢薄壁墩工字钢承架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于拆除的双肢薄壁墩工字钢承架，桥墩上设置横向贯穿桥墩的预埋孔，第一工字钢穿过预埋孔；预埋件设置于桥墩的壁面上，且斜撑的一端连接第一工字钢，另一端连接预埋件；预埋框架设置于预埋孔的内壁上，且第一工字钢、第二工字钢和支撑块在预埋框架内由上而下依次设置；第一工字钢的翼缘水平设置，第二工字钢的翼缘竖直设置，支撑块设置于预埋框架的内底面；弹簧的一端连接第一工字钢下翼缘的底面，另一端连接预埋框架的内底面。本实用新型使得第一工字钢取出更加安全方便，不需要将第一工字钢切断，使得第一工字钢可以重复使用，极大的节省了成本。

Description

一种便于拆除的双肢薄壁墩工字钢承架

技术领域

本实用新型涉及桥梁工程领域，具体涉及一种便于拆除的双肢薄壁墩工字钢承架。

背景技术

双肢薄壁墩是现阶段大、中跨径公路桥梁比较常用的桥墩形式，其构造特点是在墩位上有两个相互平行的墩壁与主梁铰接或刚接的桥墩。钢筋混凝土双肢薄壁墩可增加桥墩刚度，减小主梁支反力峰值，增加桥梁美观。预应力混凝土连续刚构桥采用墩梁固结体系，这里双薄壁高墩是一种理想的柔性墩，它既能支承上部结构、保持桥墩稳定，又有一定柔性，适应上部结构位移的需要，其抗推力刚度是单肢薄壁墩抗推力刚度的1/4，抗推力小，纵向柔性功能好，对跨中内力约束条件较小，受力条件好。

现有的双肢薄壁墩浇筑时需要在桥墩上设置预留孔，并在预留孔中设置工字钢作为浇筑上部结构时上部承架的支撑。但是在完成上部结构浇筑时，预留孔中的工字钢会由于钢材蠕变或者混凝土徐变发生变形造成拆除困难，目前多采用直接将该工字钢沿桥墩壁面切割的方式进行拆除，从而使得工字钢不能重复使用，成本极高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是现有的双肢薄壁墩上部结构浇筑完成后，多采用直接将该工字钢沿桥墩壁面切割的方式进行拆除，从而使得工字钢不能重复使用，成本极高，目的在于提供一种便于拆除的双肢薄壁墩工字钢承架，解决上述问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种便于拆除的双肢薄壁墩工字钢承架，包括桥墩、第一工字钢、斜撑和预埋件；所述桥墩上设置横向贯穿桥墩的预埋孔，所述第一工字钢穿过预埋孔；所述预埋件设置于桥墩的壁面上，且斜撑的一端连接第一工字钢，另一端连接预埋件；所述预埋孔内设置预埋框架、第二工字钢、支撑块和弹簧；所述预埋框架设置于预埋孔的内壁上，且第一工字钢、第二工字钢和支撑块在预埋框架内由上而下依次设置；所述第一工字钢的翼缘水平设置，所述第二工字钢的翼缘竖直设置，所述支撑块设置于预埋框架的内底面；所述弹簧的一端连接第一工字钢下翼缘的底面，另一端连接预埋框架的内底面。

现有技术中，在完成双肢薄壁墩上部结构浇筑时，预留孔中的工字钢会由于钢材蠕变或者混凝土徐变发生变形造成拆除困难，目前多采用直接将该工字钢沿桥墩壁面切割的方式进行拆除，从而使得工字钢不能重复使用，成本极高。

本实用新型应用时，当进行施工时，在薄壁墩主筋搭设完成后，将预埋框架和预埋件固定连接于薄壁墩主筋并完成浇筑；然后将斜撑的一端焊接于预埋件，将第一工字钢穿过预埋框架并将斜撑的另一端焊接于第一工字钢；然后在第一工字钢底部依次设置第二工字钢和支撑块，并将弹簧的一端焊接于第一工字钢下翼缘的底面，另一端焊接于预埋框架的内底面；再然后在第一工字钢的上翼缘上搭设上部承架，并完成上部结构浇筑；再然后上部结构混凝土强度达到阈值时，拆除上部承架；当需要拆除第一工字钢时，采用乙炔切割机将第二工字钢的腹板沿第二工字钢纵轴方向切开，并从预埋框架中取出已经切开的第二工字钢和支撑块；然后将斜撑与第一工字钢分离，并切断弹簧，从预埋框架中取出第一工字钢。由于斜撑的存在，使得第二工字钢和支撑块承受的力仅为小部分上部结构产生力和第一工字钢的自重产生的力，所以当预埋框架在混凝土徐变等作用下发生变形并对第一工字钢产生压力时，一部分压力被弹簧缓解，而第二工字钢发生变形并压迫支撑块，当支撑块采用木质等质地较软的结构时，可以进一步的缓冲压力，并保证结构安全；当需要拆除时，切断第二工字钢的腹板，此时压力全部转移至弹簧，而第二工字钢随着腹板切断会使得第二工字钢的翼缘脱离第一工字钢，此时将第二工字钢和支撑块取出释放预埋框架内的空间，可以使得第一工字钢不会由于预埋框架变形而无法取出，从而使得第一工字钢取出更加安全方便，不需要将第一工字钢切断，使得第一工字钢可以重复使用，极大的节省了成本。

进一步的，本实用新型还包括楔形块、模板、支撑架和操作平台；所述楔形块固定设置于第一工字钢的上表面；所述模板通过支撑架固定设置于楔形块的斜面或/和第一工字钢的上表面；所述操作平台通过支撑架固定设置于第一工字钢的上表面。

进一步的，所述第一工字钢的下底面设置与第二工字钢的翼缘相匹配的凹槽；所述凹槽内设置滚轮；所述第二工字钢的翼缘伸入凹槽内部，且第二工字钢的翼缘接触于滚轮。

本实用新型应用时，当第一工字钢受力时，由于楔形块和支撑架作用于第一工字钢表面，所以第一工字钢不仅仅承受竖直方向压力，还需要承受来自支撑架不均匀变形及楔形块产生的水平剪力，而第一工字钢在两端被斜撑固定，而中部被预埋框架挤压时，会产生很强内应力，本实用新型通过凹槽和滚轮的设计，使得水平剪力产生的变形可以被均匀分摊至整根工字钢上，避免产生局部应力集中，提高了安全性；同时在拆除中，第二工字钢即使切断腹板有时也会由于摩擦力不易取出，本实用新型的滚轮可以有效的缓解第一工字钢和第二工字钢之间的摩擦力，使得取出更加容易。

进一步的，所述第一工字钢采用I45b工字钢。

进一步的，所述第二工字钢采用I14工字钢。

进一步的，所述支撑块采用木质材料。

本实用新型应用时，I45b工字钢的强度足以满足上部承架带来的压力，而I14工字钢价格相对于I45b低廉80％以上，所以通过这种方式可以更加有效的节省成本，单根双肢薄壁墩施工成本可以节省10万元人民币以上。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型一种便于拆除的双肢薄壁墩工字钢承架，使得第一工字钢取出更加安全方便，不需要将第一工字钢切断，使得第一工字钢可以重复使用，极大的节省了成本；

2、本实用新型一种便于拆除的双肢薄壁墩工字钢承架，使得水平剪力产生的变形可以被均匀分摊至整根工字钢上，避免产生局部应力集中，提高了安全性；滚轮可以有效的缓解第一工字钢和第二工字钢之间的摩擦力，使得取出更加容易。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧视图；

图3为本实用新型滚轮结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-桥墩，2-第一工字钢，3-斜撑，4-预埋件，5-楔形块，6-模板，7-支撑架，8-操作平台，11-预埋框架，12-第二工字钢，13-支撑块，14-弹簧。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1

如图1和图2所示，本实用新型一种便于拆除的双肢薄壁墩工字钢承架，包括桥墩1、第一工字钢2、斜撑3和预埋件4；所述桥墩1上设置横向贯穿桥墩的预埋孔，所述第一工字钢2穿过预埋孔；所述预埋件4设置于桥墩1的壁面上，且斜撑3的一端连接第一工字钢2，另一端连接预埋件4；所述预埋孔内设置预埋框架11、第二工字钢12、支撑块13和弹簧14；所述预埋框架11设置于预埋孔的内壁上，且第一工字钢2、第二工字钢12和支撑块13在预埋框架11内由上而下依次设置；所述第一工字钢2的翼缘水平设置，所述第二工字钢12的翼缘竖直设置，所述支撑块13设置于预埋框架11的内底面；所述弹簧14的一端连接第一工字钢2下翼缘的底面，另一端连接预埋框架11的内底面。

本实施例实施时，当进行施工时，在薄壁墩主筋搭设完成后，将预埋框架11和预埋件4固定连接于薄壁墩主筋并完成浇筑；然后将斜撑3的一端焊接于预埋件4，将第一工字钢2穿过预埋框架11并将斜撑3的另一端焊接于第一工字钢2；然后在第一工字钢2底部依次设置第二工字钢12和支撑块13，并将弹簧14的一端焊接于第一工字钢2下翼缘的底面，另一端焊接于预埋框架11的内底面；再然后在第一工字钢2的上翼缘上搭设上部承架，并完成上部结构浇筑；再然后上部结构混凝土强度达到阈值时，拆除上部承架；当需要拆除第一工字钢2时，采用乙炔切割机将第二工字钢12的腹板沿第二工字钢12纵轴方向切开，并从预埋框架中取出已经切开的第二工字钢12和支撑块13；然后将斜撑与第一工字钢2分离，并切断弹簧，从预埋框架中取出第一工字钢2。由于斜撑3的存在，使得第二工字钢12和支撑块13承受的力仅为小部分上部结构产生力和第一工字钢2的自重产生的力，所以当预埋框架在混凝土徐变等作用下发生变形并对第一工字钢产生压力时，一部分压力被弹簧14缓解，而第二工字钢12发生变形并压迫支撑块13，当支撑块13采用木质等质地较软的结构时，可以进一步的缓冲压力，并保证结构安全；当需要拆除时，切断第二工字钢12的腹板，此时压力全部转移至弹簧14，而第二工字钢12随着腹板切断会使得第二工字钢12的翼缘脱离第一工字钢2，此时将第二工字钢12和支撑块13取出释放预埋框架11内的空间，可以使得第一工字钢2不会由于预埋框架变形而无法取出，从而使得第一工字钢2取出更加安全方便，不需要将第一工字钢2切断，使得第一工字钢2可以重复使用，极大的节省了成本。

实施例2

如图3所示，本实施例在实施例1的基础上，还包括上部承架，所述上部承架包括楔形块5、模板6、支撑架7和操作平台8；所述楔形块5固定设置于第一工字钢2的上表面；所述模板6通过支撑架7固定设置于楔形块5的斜面或/和第一工字钢2的上表面；所述操作平台8通过支撑架7固定设置于第一工字钢2的上表面。所述第一工字钢2的下底面设置与第二工字钢12的翼缘相匹配的凹槽21；所述凹槽21内设置滚轮22；所述第二工字钢12的翼缘伸入凹槽21内部，且第二工字钢12的翼缘接触于滚轮22。

本实施例实施时，当第一工字钢2受力时，由于楔形块5和支撑架7作用于第一工字钢2表面，所以第一工字钢2不仅仅承受竖直方向压力，还需要承受来自支撑架7不均匀变形及楔形块5产生的水平剪力，而第一工字钢2在两端被斜撑3固定，而中部被预埋框架11挤压时，会产生很强内应力，本实用新型通过凹槽21和滚轮22的设计，使得水平剪力产生的变形可以被均匀分摊至整根工字钢上，避免产生局部应力集中，提高了安全性；同时在拆除中，第二工字钢12即使切断腹板有时也会由于摩擦力不易取出，本实用新型的滚轮22可以有效的缓解第一工字钢2和第二工字钢12之间的摩擦力，使得取出更加容易。

实施例3

本实施例在实施例2的基础上，所述第一工字钢2采用I45b工字钢。所述第二工字钢12采用I14工字钢。所述支撑块13采用木质材料。

本实施例实施时，I45b工字钢的强度足以满足上部承架带来的压力，而I14工字钢价格相对于I45b低廉80％以上，所以通过这种方式可以更加有效的节省成本，单根双肢薄壁墩施工成本可以节省10万元人民币以上。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种便于拆除的双肢薄壁墩工字钢承架，其特征在于，包括桥墩(1)、第一工字钢(2)、斜撑(3)和预埋件(4)；所述桥墩(1)上设置横向贯穿桥墩的预埋孔，所述第一工字钢(2)穿过预埋孔；所述预埋件(4)设置于桥墩(1)的壁面上，且斜撑(3)的一端连接第一工字钢(2)，另一端连接预埋件(4)；所述预埋孔内设置预埋框架(11)、第二工字钢(12)、支撑块(13)和弹簧(14)；所述预埋框架(11)设置于预埋孔的内壁上，且第一工字钢(2)、第二工字钢(12)和支撑块(13)在预埋框架(11)内由上而下依次设置；所述第一工字钢(2)的翼缘水平设置，所述第二工字钢(12)的翼缘竖直设置，所述支撑块(13)设置于预埋框架(11)的内底面；所述弹簧(14)的一端连接第一工字钢(2)下翼缘的底面，另一端连接预埋框架(11)的内底面。

2.根据权利要求1所述的一种便于拆除的双肢薄壁墩工字钢承架，其特征在于，还包括上部承架，所述上部承架包括楔形块(5)、模板(6)、支撑架(7)和操作平台(8)；所述楔形块(5)固定设置于第一工字钢(2)的上表面；所述模板(6)通过支撑架(7)固定设置于楔形块(5)的斜面或/和第一工字钢(2)的上表面；所述操作平台(8)通过支撑架(7)固定设置于第一工字钢(2)的上表面。

3.根据权利要求1所述的一种便于拆除的双肢薄壁墩工字钢承架，其特征在于，所述第一工字钢(2)的下底面设置与第二工字钢(12)的翼缘相匹配的凹槽(21)；所述凹槽(21)内设置滚轮(22)；所述第二工字钢(12)的翼缘伸入凹槽(21)内部，且第二工字钢(12)的翼缘接触于滚轮(22)。

4.根据权利要求3所述的一种便于拆除的双肢薄壁墩工字钢承架，其特征在于，所述第一工字钢(2)采用I45b工字钢。

5.根据权利要求3所述的一种便于拆除的双肢薄壁墩工字钢承架，其特征在于，所述第二工字钢(12)采用I14工字钢。

6.根据权利要求3所述的一种便于拆除的双肢薄壁墩工字钢承架，其特征在于，所述支撑块(13)采用木质材料。