CN106988228A - 预应力混凝土连续梁桥梁施工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种预应力混凝土连续梁桥梁施工工艺，其包括0号支架的施工工艺，在0号支架进行0号块混凝土浇筑步骤，待混凝土达到强度后拆除贝雷架悬臂和挂篮底模，在填芯钢管支撑上加长使其用于支撑0号块。本发明的临时支撑全部采用装配式结构，地面预拼后现场安装，直接利用挂篮底模作为0号块支架模板，节省了0号块模板材料，0号块施工完成后底挂篮底模直接前移，避免了0号块底模拆除以及挂篮底模拼装的工序，大大提高劳动效率。

Description

预应力混凝土连续梁桥梁施工工艺

技术领域

本发明涉及连续桥梁施工工艺，具体而言，涉及一种预应力混凝土连续梁桥梁施工工艺，属于桥梁施工技术领域。

背景技术

随着我国公路交通事业的快速发展，大跨径预应力混凝土变截面连续箱梁是非常常见的桥型，在市政、交通、铁路等项目中广泛运用。施工时墩顶0号块需要采用支架法施工，临时支架对基础的承载力要求高，尤其是在桥墩处于水中以及基地条件较差的情况下，急剧加大了施工难度，增加了施工成本。而混凝土临时支座的设计，虽然保证了梁体在墩顶的临时存放阶段的安全稳定，降低了施工难度，但在拆除时存在一定的难度。

如何提供一种预应力混凝土连续梁桥梁施工工艺，能够在提高工作效率的同时降低施工成本，保证施工质量和施工安全，成为研究的问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供了一种保证施工质量和施工安全的预应力混凝土连续梁桥梁施工工艺。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明涉及一种预应力混凝土连续梁桥梁施工工艺，其特征在于包括0号支架的施工工艺，所述的0号支架

包括承台，主墩，多组填芯钢管支撑，预埋剪力销孔，多组贝雷架悬臂，挂篮底模，其特征在于所述的主墩位于承台之上，填芯钢管支撑分别位于主墩的两侧，填芯钢管支撑的底部位于承台之上，其高度小于主墩；所述的主墩上设有预埋剪力销孔，所述的贝雷架悬臂位于填芯钢管支撑的上部，一端通过剪力销与预埋剪力销孔与主墩相固定，所述的挂篮底模位于贝雷架悬臂的上部并且通过可拆卸的方式固定；

在0号支架进行0号块混凝土浇筑步骤，待混凝土达到强度后拆除贝雷架悬臂和挂篮底模，在填芯钢管支撑上加长使其用于支撑0号块。

在本发明的一个优选实施方式中，所述的挂篮直接前移，用于后续混凝土的浇筑。

在本发明的一个优选实施方式中，0号块施工时分两次浇筑，时间间隔3～7天，第二次浇筑混凝土时，第一次混凝土已经达到一定强度，具有较大刚度和承载力。

在本发明的一个优选实施方式中，所述的填芯钢管支撑和主墩通过可拆卸的横向固定装置固定。

在本发明的一个优选实施方式中，所述的填芯钢管支撑对称的设于主墩两侧。

在本发明的一个优选实施方式中，所述的贝雷架悬臂用螺纹钢筋对拉锚固。

在本发明的一个优选实施方式中，所述的每组贝雷架悬臂包括3到4路贝雷。

在本发明的一个优选实施方式中，0号支架还可以采用加劲板加强和立杆加强。

本发明0号支架中的临时支撑全部采用装配式结构，地面预拼后现场安装，与传统托架相比，避免了大量的高空焊接作业，节省了大量支撑材料，避免了水下拆除作业，减少了安全风险。所有结构和杆件均为周转材料，并且没有任何切割破坏，使用完成后全部归还，大大节省了施工成本。直接利用挂篮底模作为0号块支架模板，节省了0号块模板材料，0号块施工完成后底挂篮底模直接前移，避免了0号块底模拆除以及挂篮底模拼装的工序，大大提高劳动效率。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明0号支架示意图，其中1为承台，2为主墩，3为填芯钢管支撑，4为预埋剪力销孔，5为贝雷架悬臂，6为挂篮底模，7为0号块。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1所示，本发明的预应力混凝土连续梁桥梁施工工艺，其特征在于包括0号支架的施工工艺，所述的0号支架包括承台1，主墩2，多组填芯钢管支撑3，预埋剪力销孔4，多组贝雷架悬臂5，挂篮底模6，其特征在于所述的主墩2位于承台1之上，填芯钢管支撑3分别位于主墩2的两侧，填芯钢管支撑3的底部位于承台1之上，其高度小于主墩2；所述的主墩2上设有预埋剪力销孔4，所述的贝雷架悬臂5位于填芯钢管支撑3的上部，一端通过剪力销与预埋剪力销孔4与主墩2相固定，所述的挂篮底模6位于贝雷架悬臂5的上部并且通过可拆卸的方式固定

在0号支架进行0号块混凝土浇筑步骤，待混凝土达到强度后拆除贝雷架悬臂和挂篮底模，在填芯钢管支撑上加长使其用于支撑0号块。

所述的挂篮直接前移，用于后续混凝土的浇筑。

0号块施工时分两次浇筑，时间间隔3～7天，第二次浇筑混凝土时，第一次混凝土已经达到一定强度，具有较大刚度和承载力。

所述的填芯钢管支撑3和主墩2还可以通过可拆卸的横向固定装置固定。

所述的填芯钢管支撑3对称的设于主墩2两侧。

所述的贝雷架悬臂用螺纹钢筋对拉锚固。

所述的每组贝雷架悬臂5包括3到4路贝雷。

所述的0号支架还可以采用加劲板加强和立杆加强。

支架安全的技术保证措施：

(a)混凝土浇筑前检查横梁与支架之间垫块受力情况，混凝土浇筑过程中再跟踪检查，保证松紧一致。对受力较小支点位置打紧支垫钢板，使其承受荷载更大。

(b)底板横梁伸至侧模纵梁上，并操垫均匀，这样将箱梁腹板重量均匀分摊，保证支架受力在允许范围内。

(c)支架采用框架、联系型钢连成整体。

以上所述是本发明的优选实施例，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。对一般领域的技术人员而言，在不背离本发明实质精神的前提下对它所做的任何显而易见的改动，都将构成对本发明专利权的侵犯，将承担相应的法律责任。

Claims (8)

1.一种预应力混凝土连续梁桥梁施工工艺，其特征在于包括0号支架的施工工艺，所述的0号支架

包括承台，主墩，多组填芯钢管支撑，预埋剪力销孔，多组贝雷架悬臂，挂篮底模，其特征在于所述的主墩位于承台之上，填芯钢管支撑分别位于主墩的两侧，填芯钢管支撑的底部位于承台之上，其高度小于主墩；所述的主墩上设有预埋剪力销孔，所述的贝雷架悬臂位于填芯钢管支撑的上部，一端通过剪力销与预埋剪力销孔与主墩相固定，所述的挂篮底模位于贝雷架悬臂的上部并且通过可拆卸的方式固定；

在0号支架进行0号块混凝土浇筑步骤，待混凝土达到强度后拆除贝雷架悬臂和挂篮底模，在填芯钢管支撑上加长使其用于支撑0号块。

2.根据权利要求1所述的桥梁施工工艺，所述的挂篮直接前移，用于后续混凝土的浇筑。

3.根据权利要求1所述的桥梁施工工艺，0号块施工时分两次浇筑，时间间隔3～7天，第二次浇筑混凝土时，第一次混凝土已经达到一定强度，具有较大刚度和承载力。

4.根据权利要求1所述的桥梁施工工艺，所述的填芯钢管支撑和主墩通过可拆卸的横向固定装置固定。

5.根据权利要求1所述的桥梁施工工艺，所述的填芯钢管支撑对称的设于主墩两侧。

6.根据权利要求1所述的桥梁施工工艺，所述的贝雷架悬臂用螺纹钢筋对拉锚固。

7.根据权利要求1所述的桥梁施工工艺，所述的每组贝雷架悬臂包括3到4路贝雷。

8.根据权利要求1所述的桥梁施工工艺，所述0号支架还可以采用加劲板加强和立杆加强。