CN205636474U - 一种装配式牛腿结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种装配式牛腿结构，装配式牛腿设置在墩柱两侧，其安装入墩身上的预埋槽中，精扎螺纹钢筋穿过装配式牛腿及预埋槽处设有的预留孔后，将其固定于预埋槽中，所述装配式牛腿包括顶板，顶板两端连接有左侧板和右侧板，左、右侧板上均设置有穿入孔，左侧板底部连接有底板，底板另一端经斜面侧板与右侧板连接，还包括有精扎螺纹钢筋，整个装配式牛腿构成1个类倒梯形结构，使用时，底板完全放置于预埋槽的底面上。使用设置有装配式牛腿的支架结构对0号段进行建设，降低了安全风险，安全性高，而且桥梁质量更能保证，同时支架结构相对简单，减少了建设费用，1个0号段建设过程中工期可以缩短15天，而且费用可以节约高达12万。

Description

一种装配式牛腿结构

技术领域

本实用新型涉及一种牛腿结构，特别是一种装配式牛腿结构。

背景技术

钢牛腿是桥梁墩身上一个非常重要且常见的结构构件 ,其作为传力构件常用于桥梁墩身上的连接部位，在大跨度空间结构体系中起着重要作用。目前，钢牛腿作为钢结构建筑中重要的受力构件 ,作用是传递竖向荷载，具有施工方法简单、工期短、理论计算可靠、截面小承载力高等优点。另外，对于钢筋混凝土结构的桥墩设计中 ,由于项目改造、扩建等诸多原因 ,造成在原有钢筋混凝土柱上补做牛腿支撑的情况较多 ,钢牛腿较之钢筋混凝土牛腿更容易应用于改造工程中，在工业厂房建筑中应用范围较为广泛。

桥梁建设过程中使用的钢牛腿通常是焊接式钢牛腿，其是在混凝土内预埋有钢板，然后在钢板上焊接钢牛腿。由于钢牛腿是采用焊接工艺，加工麻烦，钢牛腿承受的压力依靠预埋钢板和钢牛腿之间的焊接部分支撑，支撑力小，焊接不牢固的话还容易脱落，使用效果不好。桥梁建设完毕后，还需要拆除支架系统，则需要对焊接好的牛腿进行切割，这些都是需要在高空进行作业，滞空时间长，从而使得施工过程中的安全性降低，而且切割作用会降低桥梁的质量，整个施工过程中工期较长，费用也相对较高。并且牛腿为侧面支撑状态，所承受的重量有限，而且现有的支架结构较为复杂，支架搭设用的材料较多，从而使得支架搭设时间较长。因此，现有技术中存在结构复杂、安装时间长、高空作业危险性比较大，支撑力小等缺点。

发明内容

本实用新型的目的在于，提供一种装配式牛腿结构。使用该装配式牛腿对支架进行搭建，用搭建好的支架对0号段进行建设，降低了安全风险，桥梁质量更能保证，同时支架结构简单，缩短了施工工期，减少建设费用。

本实用新型的技术方案：一种装配式牛腿结构，包括顶板，顶板两端连接有左侧板和右侧板，左、右侧板上均设置有穿入孔，左侧板底部连接有底板，底板另一端经斜面侧板与右侧板连接，还包括有精扎螺纹钢筋，整个装配式牛腿构成1个类倒梯形结构，使用时，装配式牛腿设置在墩柱两侧，其安装入墩身上的预埋槽中，精扎螺纹钢筋穿过装配式牛腿及预埋槽处设有的预留孔后，将其固定于预埋槽中，底板完全放置于预埋槽的底面上。

前述的装配式牛腿结构，所述顶板下端及左侧板右端分别设置有筋板，底板上设置有加劲肋。

前述的装配式牛腿结构，所述预埋槽的深度大于底板的长度，宽出部分距离为底板宽度的一半。

本实用新型的有益效果：与现有技术相比，使用本实用新型的装配式牛腿对支架进行搭建，用搭建好的支架对桥梁建设过程中，具有以下几个优点：

1.整个施工过程中牛腿放置于预埋槽中，通过精扎螺纹钢筋固定即可，不需要进行牛腿的焊接和后期的切割工作，从而使得工人滞空时间比较短，使得安全性增强；

2.可以避免焊接和切割牛腿时对墩柱造成损坏，提高了桥梁建设的质量；

3.不需要进行牛腿的焊接和切割工作，缩短了桥梁建设工期的同时，还节省了人工支出；

4. 使用时整个支架承受的重量完全通过牛腿底板作用在墩身预埋槽的正面，使得牛腿的支撑能力提高了一倍；

5、支架拆卸过程中，将精扎螺纹钢筋拧出即可将牛腿取出，取出过程简单、方便，而且该装配式牛腿也是成型产品，可周转重复使用；支架搭设过程中，不使用临时加工件，使得桥梁质量更加得到保障；

总体而言，使用设置有装配式牛腿的支架结构对0号段进行建设，降低了安全风险，安全性高，而且桥梁质量更能保证，同时支架结构相对简单，缩短了工期，减少了建设费用，1个0号段建设过程中工期可以缩短15天，而且费用可以节约高达12万。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图2为设置有本实用新型的支架结构示意图；

附图3为附图2的剖视结构示意图；

附图标记：1-墩身，2-装配式牛腿，21-顶板，22-左侧板，23-右侧版，24-穿入孔，25-底板，26-斜面侧板，27-精扎螺纹钢筋，28-筋板，29-加劲肋，3-预埋槽，4-砂筒，5-主纵梁，6-支垫钢筋，7-横向过载梁，8-底模系，9-其它支架系统，10-整体竖向加劲板，11-钢筋网，12-预留孔，13-翼缘板支撑支架纵向过载梁。

具体实施方式

一种装配式牛腿结构，如附图1所示，装配式牛腿2包括1块横向设置的顶板21，顶板21两端连接有竖向设置的左侧板22和右侧板23，左、右侧板上端均设置有穿入孔24，左侧板22底部连接有横向设置的底板25，底板25另一端经斜面侧板26与右侧板23的下端部连接，顶板21、左、右侧板、底板25以及斜面侧板26两侧各焊接连接有1块腹板，还包括有精扎螺纹钢筋27，整个装配式牛腿2构成1个类倒梯形结构，使用时，墩柱1两侧的装配式牛腿2放入预埋槽3中，然后用1根精扎螺纹钢筋27穿过预留孔12后，将2个装配式牛腿2对拉固定。固定过程中底板25完全放置于预埋槽3的底面上，其所承受的重力完全作用在墩身1的预埋槽3的正面上，改变了现有的侧面受力方式，从而提高了其支撑能力。该装配式牛腿2与以前的牛腿相比，不需要进行高空焊接工作。

所述顶板21下端及左侧板22右端分别设置有筋板28，底板25上设置有加劲肋29。设置有筋板28可以加强整体性，提高装配式牛腿2的强度，而设置有加劲肋29，可以使得底板25受力更加均匀。

设置过程中，预埋槽3的深度应大于底板25的长度，而宽出部分距离最好约为底板25宽度的一半。一者墩柱1的承载能力较好，二者施工方便，建设费用也相对较低。

而设置有装配式牛腿2的钢构桥0号段支架结构，如附图2～3所示，包括有设置在2个墩柱1两侧的多个装配式牛腿2，装配式牛腿2安装入墩身1上设置有的预埋槽3中，在预埋槽3对应的墩柱1上设置有预留孔12，该预留孔12可贯穿墩柱1两侧的预埋槽3，将装配式牛腿2放入预埋槽3中后，用1根精扎螺纹钢筋27穿过墩柱1两侧的2个装配式牛腿2后，进行对拉固定，即可将装配式牛腿2固定于预埋槽3中，在几个装配式牛腿2上设置有1个砂筒4，2个墩柱1同侧的砂筒4上放置有1根或者3根主纵梁5，该主纵梁5横跨左右相邻的2个墩柱1，其两头端伸出至墩柱1的外部，在每侧的主纵梁5中间位置顶部处纵向固定设置有1根支垫钢筋6，通过设置支垫钢筋可以使得受力更为明确，受力则主要集中分布在主纵梁的中心位置处，可以更加有效、明确地分配重力到砂筒上，并传递到墩柱上。墩柱1两侧的2根支垫钢筋6上横向放置有多根横向过载梁7，该横向过载梁7两头端分别伸出至墩柱1的外侧，横向过载梁7主要分布在2个墩柱1之间的支垫钢筋6上，同时在支垫钢筋6左右两侧伸出墩柱1的位置处还分布有一些横向过载梁7，施工时，在横向过载梁7上铺设底模8以及其它支架系统9。

装配式牛腿2、砂筒4、主纵梁5、支垫钢筋6、横向过载梁7、底模8以及其它支架系统9构成整个支架系统。

本结构的支架系统中装配式牛腿2只需要放置在预埋槽3处即可，不需要进行焊接工作，整个支架系统中，装配式牛腿2、砂筒4、主纵梁5、支垫钢筋6及横向过载梁7之间的巧妙结构使得支架系统在浇筑过程中能够更好地承受重力。整个支架支撑过程中，横向过载梁7所受重力全部施加在2根支垫钢筋6上，通过支垫钢筋6传递给主纵梁5，主纵梁5再通过砂筒4将作用力传递给装配式牛腿2，而装配式牛腿2是正面与墩柱1接触，故其可以将力全部传递至墩柱1上。而每侧的支垫钢筋6的设置数目为1根，从而使得支撑点的受力比较均匀，受力明确，增强了安全可控性。

由于墩柱1的存在，故墩柱1位置处两侧的支垫钢筋6之间无法放置横向过载梁6，为了便于翼缘板支架的搭设，故在横向过载梁7伸出墩柱1的梁体上放置翼缘板支撑支架纵向过载梁13，而该翼缘板支撑支架纵向过载梁13不会与墩柱1发生干涉，该翼缘板支撑支架纵向过载梁13用于后期对翼缘板支架的支撑。

所述主纵梁5为3根时，相邻2根主纵梁5之间焊接有整体竖向加劲板10，其上、下翼缘焊接连接。从而使得主纵梁5在受力过程中整体承受重力，重力能够较为均匀地分配到主纵梁5上，能够承受更大的重力。

所述预埋槽3底部的墩柱1设置有钢筋网11和预埋件，钢筋网11可以用于增加局部承载能力。而设置有预埋件，该预埋件主要用于设置操作平面，便于后期补全墩身的钢筋混凝土。

一种设置有装配式牛腿的刚构桥0号段支架的施工方法，当墩柱宽度等于0号段底板宽度时，可使用该方法进行施工，该施工方法包括有以下步骤：

A、首先浇筑墩身，墩身由2个墩柱构成，分别是A柱和B柱。在每个墩柱顶部两侧设置有预埋槽，在预埋槽处的墩柱上设置有预留孔，该预留孔可贯通两侧的预埋槽；

B、每侧的预埋槽中安装入多个装配式牛腿，两侧的装配式牛腿之间通过精扎螺纹钢筋对拉固定。其中装配式牛腿的底板完全放入预埋槽中，其顶板有部分伸入预埋槽中，大部分伸出至预埋槽外部；

C、每侧的装配式牛腿的顶板上放置砂筒，并通过砂筒调整标高；

D、然后在同侧的砂筒上放置1根或3根主纵梁，主纵梁横跨2个墩柱，放置数量应为奇数，若为偶数，则还需要再做横向分配，使得支架系统复杂化；

E、接着分别在两侧的整个主纵梁的中间位置处顶部同向固定设置1根支垫钢筋，通过设置支垫钢筋可以使得受力更为明确，受力则主要集中分布在主纵梁的中心位置处，可以更加有效、明确地分配重力到砂筒上，并传递到墩柱上。

F、在2根支垫钢筋上设置多根横向过载梁；

G、在横向过载梁上设置底模系以及其它的支架系统，整个过程中装配式牛腿、砂筒、主纵梁、支垫钢筋、横向过载梁、底模以及其它的支架系统构成整个支架系统；

H、浇筑箱梁0号段；

J、拆除所有支架系统；

K、补全预埋槽及预留孔处的钢筋混凝土。

所述步骤A中，设置预埋槽时在预埋槽底面设置钢筋网和预埋件，该钢筋网主要用于放置装配式牛腿时，提高预埋槽内的局部承载力。而设置有预埋件，该预埋件主要用于设置操作平面，便于后期补全墩身的钢筋混凝土。

Claims (3)

1. 一种装配式牛腿结构，其特征在于：包括顶板（21），顶板（21）两端连接有左侧板（22）和右侧板（23），左、右侧板上均设置有穿入孔（24），左侧板（22）底部连接有底板（25），底板（25）另一端经斜面侧板（26）与右侧板（23）连接，还包括有精扎螺纹钢筋（27），整个装配式牛腿（2）构成1个类倒梯形结构，使用时，装配式牛腿（2）设置在墩柱（1）两侧，其安装入墩身（1）上的预埋槽（3）中，精扎螺纹钢筋（27）穿过装配式牛腿（2）及预埋槽（3）处设有的预留孔（12）后，将其固定于预埋槽（3）中，底板（25）完全放置于预埋槽（3）的底面上。

2.根据权利要求1所述的装配式牛腿结构，其特征在于：所述顶板（21）下端及左侧板（22）右端分别设置有筋板（28），底板（25）上设置有加劲肋（29）。

3.根据权利要求1所述的装配式牛腿结构，其特征在于：所述预埋槽（3）的深度大于底板（25）的长度，宽出部分距离为底板（25）宽度的一半。