CN220591248U - 一种铰链压制生产装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铰链压制生产装置，包括模座，所述模座的上侧壁开设有模槽，所述模座的上侧壁固定连接有两个电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的驱动端竖直向上并固定连接有顶板，所述顶板的下侧壁固定连接有上模，所述模槽的下方设有空腔，所述模槽的底部滑动插设有延伸至空腔内的顶头，所述顶头的下端固定连接有滑动贴合在空腔内壁上的活塞，所述模座的两侧侧壁对称固定插设有与空腔连通的C型管，两个所述C型管远离模座的一端共同连接有位于顶板上方的固定罩。本实用新型通过气体的压缩，可利用顶头将铰链产品自动推出模槽，无需将其抠出，减小了对铰链产品的损伤，同时方便了整个铰链产品生产流程的运行。
Description
技术领域
本实用新型涉及铰链压制技术领域，尤其涉及一种铰链压制生产装置。
背景技术
铰链又称合页是用来连接两个固体并允许两者之间做相对转动的机械装置，在日常生产中，铰链通常通过采用模具压制的方法进行生产加工。
然而在模具压制过程中，压制成型的铰链容易粘连在模座上，需要将铰链抠出模座，既容易将模具铰链产品损伤，也不利于整个生产流程连续稳定运行，降低了工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种铰链压制生产装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种铰链压制生产装置，包括模座，所述模座的上侧壁开设有模槽，所述模座的上侧壁固定连接有两个电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的驱动端竖直向上并固定连接有顶板，所述顶板的下侧壁固定连接有上模，所述模槽的下方设有空腔，所述模槽的底部滑动插设有延伸至空腔内的顶头，所述顶头的下端固定连接有滑动贴合在空腔内壁上的活塞，所述模座的两侧侧壁对称固定插设有与空腔连通的C型管，两个所述C型管远离模座的一端共同连接有位于顶板上方的固定罩，所述固定罩下侧壁滑动插设有密封塞，所述密封塞和固定罩的内顶壁之间共同连接有弹簧一。
优选地，所述顶头的下端滑动插设有固定连接在空腔内底壁上的导向杆。
优选地，所述空腔的内底壁固定连接有与活塞下侧壁相抵的两个限位块。
优选地，所述活塞的下侧壁和和空腔的内底壁之间共同连接有弹簧二。
优选地，每个所述C型管的材质均为钢材质。
与现有的技术相比，本一种铰链压制生产装置的优点在于：
1、通过电动伸缩杆推动顶板上移挤压密封塞，可将固定罩内的气体挤入至空腔内，推动顶头上移，从而可将铰链产品自动推出模槽，无需将其抠出，减小了对铰链产品的损伤，同时方便了整个铰链产品生产流程的运行；
2、通过顶头在导向杆外壁上的滑动，有利于顶头在上下移动时更加稳定；
综上所述，本实用新型通过气体的压缩，可利用顶头将铰链产品自动推出模槽，无需将其抠出，减小了对铰链产品的损伤，同时方便了整个铰链产品生产流程的运行。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种铰链压制生产装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种铰链压制生产装置的外部结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种铰链压制生产装置的局部结构示意图。
图中：1模座、2模槽、3电动伸缩杆、4顶板、5上模、6空腔、7顶头、8活塞、9C型管、10固定罩、11密封塞、12弹簧一、13导向杆、14弹簧二、15限位块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-3，一种铰链压制生产装置，包括模座1，模座1的上侧壁开设有模槽2，模座1的上侧壁固定连接有两个电动伸缩杆3，两个电动伸缩杆3的驱动端竖直向上并固定连接有顶板4，顶板4的下侧壁固定连接有上模5，模槽2的下方设有空腔6，模槽2的底部滑动插设有延伸至空腔6内的顶头7，顶头7的下端滑动插设有固定连接在空腔6内底壁上的导向杆13，有利于顶头7在上下移动时更加稳定。
顶头7的下端固定连接有滑动贴合在空腔6内壁上的活塞8，空腔6的内底壁固定连接有与活塞8下侧壁相抵的两个限位块15，可以避免顶头7复位时下移过多，确保其高度的下限能够与模槽2处于同一水平线上，活塞8的下侧壁和和空腔的的内底壁之间共同连接有弹簧二14，有利于活塞8带动顶头7复位。
模座1的两侧侧壁对称固定插设有与空腔6连通的C型管9，每个C型管9的材质均为钢材质，提高了每个C型管9的硬度，保证其支撑强度。
两个C型管9远离模座1的一端共同连接有位于顶板4上方的固定罩10，固定罩10下侧壁滑动插设有密封塞11，密封塞11和固定罩10的内顶壁之间共同连接有弹簧一12，使用时，将压制铰链所需材料放入至模槽2内，然后启动两个电动伸缩杆3带动上模5下移对材料进行压制，待铰链压制成型后，再启动两个电动伸缩杆3带动顶板4以及上模5上移，直至顶板4推动密封塞11上移，往固定罩10内鼓气，并通过两个C型管5将固定罩10内的气体挤入至空腔6内，以推动顶头7上移，从而将压制完成后的铰链成品自动推出模槽2，无需将其抠出，减小了对铰链产品的损伤，同时方便了整个铰链产品生产流程的运行。
进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种铰链压制生产装置，包括模座(1)，其特征在于，所述模座(1)的上侧壁开设有模槽(2)，所述模座(1)的上侧壁固定连接有两个电动伸缩杆(3)，两个所述电动伸缩杆(3)的驱动端竖直向上并固定连接有顶板(4)，所述顶板(4)的下侧壁固定连接有上模(5)，所述模槽(2)的下方设有空腔(6)，所述模槽(2)的底部滑动插设有延伸至空腔(6)内的顶头(7)，所述顶头(7)的下端固定连接有滑动贴合在空腔(6)内壁上的活塞(8)，所述模座(1)的两侧侧壁对称固定插设有与空腔(6)连通的C型管(9)，两个所述C型管(9)远离模座(1)的一端共同连接有位于顶板(4)上方的固定罩(10)，所述固定罩(10)下侧壁滑动插设有密封塞(11)，所述密封塞(11)和固定罩(10)的内顶壁之间共同连接有弹簧一(12)。
2.根据权利要求1所述的一种铰链压制生产装置，其特征在于，所述顶头(7)的下端滑动插设有固定连接在空腔(6)内底壁上的导向杆(13)。
3.根据权利要求1所述的一种铰链压制生产装置，其特征在于，所述空腔(6)的内底壁固定连接有与活塞(8)下侧壁相抵的两个限位块(15)。
4.根据权利要求1所述的一种铰链压制生产装置，其特征在于，所述活塞(8)的下侧壁和和空腔(6)的内底壁之间共同连接有弹簧二(14)。
5.根据权利要求1所述的一种铰链压制生产装置，其特征在于，每个所述C型管(9)的材质均为钢材质。
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2023
- 2023-08-03 CN CN202322074050.1U patent/CN220591248U/zh active Active
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