CN109454818B - 一种带有加热装置的显示面板注塑模 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种带有加热装置的显示面板注塑模，针对现有的注塑模具内的加热装置热损耗较高的问题，现提出如下方案，其包括支撑架，所述支撑架包括工作台、支撑杆和支撑板，所述工作台的顶侧固定连接有下模，下模的内壁两侧中部之间固定连接有固定杆，固定杆的外壁上对称滑动套设有套环，位于所述固定杆上方的下模的内壁滑动安装有内板，位于固定杆下方的下模的内壁滑动安装有密封板，所述内板和密封板相互靠近的一侧中部均对称铰接有连杆，四个连杆的另一端分别铰接在与之相邻的套环的侧壁上，本发明结构新颖，使用方便，能够在注塑件出料时，将热水排到水箱内进行保温，降低热损耗，从而降低生产成本。

Description

一种带有加热装置的显示面板注塑模
技术领域
本发明涉及注塑模具领域，尤其涉及一种带有加热装置的显示面板注塑模。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
在显示面板注塑过程中，为了保证融化的塑料充分的分布在模具内腔中，在模具内通常设置有加热装置，来增加塑料的冷却时间，从而使得塑料有足够的时间均匀的分布在模具内，但是现有的加热装置热损耗较多，在注塑件出料无需加热时，热损耗一直进行，为此我们设计出一种带有加热装置的显示面板注塑模来解决上述问题。
发明内容
本发明提出的一种带有加热装置的显示面板注塑模，解决了注塑模具内的加热装置热损耗较高的问题。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种带有加热装置的显示面板注塑模，包括支撑架，所述支撑架包括工作台、支撑杆和支撑板，所述工作台的顶侧固定连接有下模，下模的内壁两侧中部之间固定连接有固定杆，固定杆的外壁上对称滑动套设有套环，位于所述固定杆上方的下模的内壁滑动安装有内板，位于固定杆下方的下模的内壁滑动安装有密封板，所述内板和密封板相互靠近的一侧中部均对称铰接有连杆，四个连杆的另一端分别铰接在与之相邻的套环的侧壁上，所述工作台的底侧固定安装有推杆电机二，推杆电机二的推杆末端延伸至下模内并固定连接在密封板的底侧，工作台的底侧固定连接有水箱，水箱的顶壁和下模的底壁之间通过连接管相连接，水箱的内壁滑动安装有压板，压板的底侧对称固定连接有限位杆，限位杆的底端滑动贯穿水箱的底壁并固定连接有限位块，位于压板的底侧和水箱内底壁之间的限位杆的外壁套设有弹簧，所述水箱的内壁顶部固定安装有加热棒。
优选的，所述工作台的顶侧对称固定连接有支撑杆，两个支撑杆的顶端之间固定连接有支撑板，两个支撑杆之间滑动连接有连接板。
优选的，所述连接板的底侧固定连接有上模。
优选的，所述支撑板的顶壁对称固定安装有推杆电机一，推杆电机一的推杆末端延伸至支撑板的下方并固定连接在连接板的顶侧。
优选的，所述内板、密封板和下模的内壁之间均为密闭连接。
本发明中，通过固定杆、套环、内板、密封板、连杆、推杆电机二、水箱、连接管、压板、限位杆和弹簧的设计，可以在注塑件出料时，将模具内的热水排到水箱内，降低热损耗。
本发明结构新颖，使用方便，能够在注塑件出料时，将热水排到水箱内进行保温，降低热损耗，从而降低生产成本。
附图说明
图1为本发明的主视剖析结构示意图。
图2为图1的A处放大图。
图中标号：1工作台、2支撑杆、3支撑板、4连接板、5推杆电机一、6上模、7下模、8固定杆、9套环、10内板、11密封板、12连杆、13推杆电机二、14水箱、15连接管、16压板、17限位杆、18弹簧、19加热棒。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参见附图，一种带有加热装置的显示面板注塑模，包括支撑架，支撑架包括工作台1、支撑杆2和支撑板3，工作台1的顶侧固定连接有下模7，下模7的内壁两侧中部之间固定连接有固定杆8，固定杆8的外壁上对称滑动套设有套环9，位于固定杆8上方的下模7的内壁滑动安装有内板10，位于固定杆8下方的下模7的内壁滑动安装有密封板11，内板10和密封板11相互靠近的一侧中部均对称铰接有连杆12，四个连杆12的另一端分别铰接在与之相邻的套环9的侧壁上，工作台1的底侧固定安装有推杆电机二13，推杆电机二13的推杆末端延伸至下模7内并固定连接在密封板11的底侧，工作台1的底侧固定连接有水箱14，水箱14的顶壁和下模7的底壁之间通过连接管15相连接，水箱14的内壁滑动安装有压板16，压板16的底侧对称固定连接有限位杆17，限位杆17的底端滑动贯穿水箱14的底壁并固定连接有限位块，位于压板16的底侧和水箱14内底壁之间的限位杆17的外壁套设有弹簧18，水箱14的内壁顶部固定安装有加热棒19，工作台1的顶侧对称固定连接有支撑杆2，两个支撑杆2的顶端之间固定连接有支撑板3，两个支撑杆2之间滑动连接有连接板4，连接板4的底侧固定连接有上模6，支撑板3的顶壁对称固定安装有推杆电机一5，推杆电机一5的推杆末端延伸至支撑板3的下方并固定连接在连接板4的顶侧，内板10、密封板11和下模7的内壁之间均为密闭连接，本发明中，通过固定杆8、套环9、内板10、密封板11、连杆12、推杆电机二13、水箱14、连接管15、压板16、限位杆17和弹簧18的设计，可以在注塑件出料时，将模具内的热水排到水箱14内，降低热损耗，本发明结构新颖，使用方便，能够在注塑件出料时，将热水排到水箱14内进行保温，降低热损耗，从而降低生产成本。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
工作原理：使用时，加热棒19通电将水箱14内的水加热，，当注塑开始时，推杆电机二13的推杆伸长带动密封板11上升，密封板11上升时，两个弹簧18挤压压板16，使得压板16上升降水箱14内的热水挤入到下模7内，密封板11通过两个连杆12带动两个套环9相互远离，两个套环9通过两个连杆12带动内板10下降，然后两个推杆电机一5同步工作，带动连接板4下降，直到上模6和下模7挤压闭合，然后开始注塑，在注塑过程中，下模7内的热水对注塑件进行加热，从而增加注塑件的冷却时间，以便保证注塑件的完整性，注塑完成后，推杆电机一5带动上模6和下模7分离，然后推杆电机二13的推杆收缩，使得密封板11下降，密封板11将下模7内的热水挤压到水箱14内进行保温，同时当密封板11下降时，内板10被两个套环9带动上升，从而将注塑件挤出到下模7外，从而减少热损耗。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种带有加热装置的显示面板注塑模，包括支撑架，其特征在于，所述支撑架包括工作台(1)、支撑杆(2)和支撑板(3)，所述工作台(1)的顶侧固定连接有下模(7)，下模(7)的内壁两侧中部之间固定连接有固定杆(8)，固定杆(8)的外壁上对称滑动套设有套环(9)，位于所述固定杆(8)上方的下模(7)的内壁滑动安装有内板(10)，位于固定杆(8)下方的下模(7)的内壁滑动安装有密封板(11)，所述内板(10)和密封板(11)相互靠近的一侧中部均对称铰接有连杆(12)，四个连杆(12)的另一端分别铰接在与之相邻的套环(9)的侧壁上，所述工作台(1)的底侧固定安装有推杆电机二(13)，推杆电机二(13)的推杆末端延伸至下模(7)内并固定连接在密封板(11)的底侧，工作台(1)的底侧固定连接有水箱(14)，水箱(14)的顶壁和下模(7)的底壁之间通过连接管(15)相连接，水箱(14)的内壁滑动安装有压板(16)，压板(16)的底侧对称固定连接有限位杆(17)，限位杆(17)的底端滑动贯穿水箱(14)的底壁并固定连接有限位块，位于压板(16)的底侧和水箱(14)内底壁之间的限位杆(17)的外壁套设有弹簧(18)，所述水箱(14)的内壁顶部固定安装有加热棒(19)。
2.根据权利要求1所述的一种带有加热装置的显示面板注塑模，其特征在于，所述工作台(1)的顶侧对称固定连接有支撑杆(2)，两个支撑杆(2)的顶端之间固定连接有支撑板(3)，两个支撑杆(2)之间滑动连接有连接板(4)。
3.根据权利要求2所述的一种带有加热装置的显示面板注塑模，其特征在于，所述连接板(4)的底侧固定连接有上模(6)。
4.根据权利要求2所述的一种带有加热装置的显示面板注塑模，其特征在于，所述支撑板(3)的顶壁对称固定安装有推杆电机一(5)，推杆电机一(5)的推杆末端延伸至支撑板(3)的下方并固定连接在连接板(4)的顶侧。
5.根据权利要求1所述的一种带有加热装置的显示面板注塑模，其特征在于，所述内板(10)、密封板(11)和下模(7)的内壁之间均为密闭连接。
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