CN220611917U - 一种增厚成型拉伸机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种增厚成型拉伸机构，包括底座，所述底座的顶部固定安装有防护壳，所述防护壳的顶部固定安装有气缸，所述防护壳的内部固定安装有数量为两个的电动推杆，所述电动推杆的底部固定安装有上模座，所述底座的内部设置有脱模机构，所述底座的顶部设置有下模座。该增厚成型拉伸机构，首先将物料放入下模座中，此时两个电动推杆及气缸伸展带动上模座及压柱向下移动，对零件进行拉伸，同时通过限位环的限位，使零件凸台处方便增厚，当加工完成后控制器驱动电机启动，通过丝杠原理使延伸杆带动推板上下移动对限位板反复挤压，最后受压的限位板会通过支撑杆带动顶出板上下移动，从而对毛坯的底部反复顶出，使脱模更便捷。

Description

一种增厚成型拉伸机构

技术领域

本实用新型涉及零件冲压技术领域，具体为一种增厚成型拉伸机构。

背景技术

随着工业的不断发展，冲压件产品的使用越来越多，因此对冲压件产品的盒子里也提出了更高的要求，冲压件产品主要由模具冲压成型，因此模具的稳定性对冲压件的产品质量具有至关重要的作用。

现有的用于成型凸包的拉伸成型模在拉伸成型过程中，由于上模和下模采用的都是全封闭的模板，上下模板之间不透气在合模的过程中会产生气压，由于空气不流通会有空气残留在型腔内会导致拉伸成型出来的产品凸包由于产生的应力而导致产品凸包容易开裂和材料厚度变薄量无法满足要求，且在拉伸完成后零件取出困难，在取出过程中容易导致零件刮伤，大大影响了产品的质量，合格率低，产品质量不稳定的缺陷与问题，故而提出为一种增厚成型拉伸机构，以解决上述提出的问。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种增厚成型拉伸机构，具备便于零件增厚且方便脱模的优点，解决了凸包容易开裂和材料厚度变薄量无法满足要求，且在拉伸完成后零件取出困难，在取出过程中容易导致零件刮伤，大大影响了产品的质量，合格率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种增厚成型拉伸机构，包括底座，所述底座的顶部固定安装有防护壳，所述防护壳的顶部固定安装有气缸，所述防护壳的内部固定安装有数量为两个的电动推杆，所述电动推杆的底部固定安装有上模座，所述底座的内部设置有脱模机构，所述底座的顶部设置有下模座；

所述脱模机构包括电机、双向螺杆、滑块、拉杆、横板、延伸杆、推板、支撑杆、限位板、限位弹簧和顶出板，所述底座的外部设置有电机，所述电机的输出轴处固定连接有双向螺杆，所述双向螺杆的外部设置有滑块，所述滑块的顶部铰接有拉杆，所述拉杆的顶部铰接有横板，所述横板的顶部固定安装有数量为两个的延伸杆，所述延伸杆的顶部固定安装有推板，所述底座的内部设置有支撑杆，所述支撑杆的底部固定安装有限位板，所述限位板的顶部固定安装有限位弹簧，所述支撑杆的顶部固定连接有顶出板。

进一步，所述气缸的底部固定安装有压柱，所述压柱的外部滑动连接有限位环，所述上模座的数量为两个，两个所述上模座的顶部分别与两个所述电动推杆的底部相互连接。

进一步，两个所述上模座分别位于压柱的左右两侧，所述双向螺杆远离电机的一端与底座的内左壁转动连接，所述滑块和拉杆的数量均为两个。

进一步，两个所述拉杆的底部分别与两个所述滑块的顶部相互铰接，所述底座的内部固定安装有挡板，所述横板的底部与两个所述拉杆的顶部均相互铰接，两个所述延伸杆远离横板的一侧均延伸至挡板的顶部。

进一步，所述限位板位于底座的内部，所述支撑杆远离限位板的一侧延伸至下模座的内部且与顶出板的底部相互连接。

进一步，所述限位弹簧共四个，四个所述限位弹簧分为两组，每组所述限位弹簧的数量均为两个，两组所述限位弹簧均与底座的内顶壁相互连接，两组所述限位弹簧远离底座的一侧分别与两个所述限位板相互连接。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

1、该增厚成型拉伸机构，通过设置底座和防护壳对需要加工的零件进行保护，通过设置气缸，控制器驱动气缸启动带动压柱向下移动，通过限位环的限位，方便对凸出处进行增厚，通过设置电动推杆，电动推杆带动两个上模座同步下移，对零件进行冲压，由于两个上模座与压柱之间均有间隙，方便排气，从而防止零件破裂。

2、该增厚成型拉伸机构，通过设置脱模机构，脱模机构的各结构相互配合，从而使零件更方便脱模，提高生产效率，通过设置电机，当控制器驱动电机启动，此时双向螺杆带动两个滑块向相对方向移动，从而使两个拉杆上移，通过设置拉杆对横板和顶部的两个推板进行支撑，当拉杆带动横板上升，此时推板会同步向上移动，通过设置支撑杆对顶出板进行支撑，当推板上移会通过挤压限位板带动顶出板向上移动，从而使下模座中的零件松动，方便脱模。

附图说明

图1为本实用新型三维示意图；

图2为本实用新型剖视示意图；

图3为本实用新型图脱模机构示意图。

图中：1底座、2防护壳、3气缸、4电动推杆、5上模座、6脱模机构、601电机、602双向螺杆、603滑块、604拉杆、605横板、606延伸杆、607推板、608支撑杆、609限位板、610限位弹簧、611顶出板、7下模座、8压柱、9限位环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种增厚成型拉伸机构，包括底座1，底座1的顶部固定安装有防护壳2，通过设置底座1和防护壳2对需要加工的零件进行保护，防护壳2的顶部固定安装有气缸3，通过设置气缸3，控制器驱动气缸3启动带动压柱8向下移动，通过限位环9的限位，方便对凸出处进行增厚，防护壳2的内部固定安装有数量为两个的电动推杆4，通过设置电动推杆4，电动推杆4带动两个上模座5同步下移，对零件进行冲压，由于两个上模座5与压柱8之间均有间隙，方便排气，从而防止零件破裂，电动推杆4的底部固定安装有上模座5，底座1的内部设置有脱模机构6，通过设置脱模机构6，脱模机构6的各结构相互配合，从而使零件更方便脱模，提高生产效率，底座1的顶部设置有下模座7。

脱模机构6包括电机601、双向螺杆602、滑块603、拉杆604、横板605、延伸杆606、推板607、支撑杆608、限位板609、限位弹簧610和顶出板611，底座1的外部设置有电机601，通过设置电机601，当控制器驱动电机601启动，此时双向螺杆602带动两个滑块603向相对方向移动，从而使两个拉杆604上移，电机601的输出轴处固定连接有双向螺杆602，双向螺杆602的外部设置有滑块603，滑块603的顶部铰接有拉杆604，通过设置拉杆604对横板605和顶部的两个推板607进行支撑，当拉杆604带动横板605上升，此时推板607会同步向上移动，拉杆604的顶部铰接有横板605，横板605的顶部固定安装有数量为两个的延伸杆606，延伸杆606的顶部固定安装有推板607，底座1的内部设置有支撑杆608，通过设置支撑杆608对顶出板611进行支撑，当推板607上移会通过挤压限位板609带动顶出板611向上移动，从而使下模座7中的零件松动，方便脱模，支撑杆608的底部固定安装有限位板609，限位板609的顶部固定安装有限位弹簧610，支撑杆608的顶部固定连接有顶出板611。

在实施时，按以下步骤进行操作：

1)首先将物料放入下模座7中，此时两个电动推杆4及气缸3伸展带动上模座5及压柱8向下移动，对零件进行拉伸，同时通过限位环9的限位，使零件凸台处方便增厚；

2)当加工完成后控制器驱动电机601启动，通过丝杠原理使延伸杆606带动推板607上下移动对限位板609反复挤压；

3)最后受压的限位板609会通过支撑杆608带动顶出板611上下移动，从而对毛坯的底部反复顶出，使脱模更便捷。

综上所述，该增厚成型拉伸机构，在使用时，首先将物料放入下模座7中，此时两个电动推杆4及气缸3伸展带动上模座5及压柱8向下移动，对零件进行拉伸，同时通过限位环9的限位，使零件凸台处方便增厚，当加工完成后控制器驱动电机601启动，通过丝杠原理使延伸杆606带动推板607上下移动对限位板609反复挤压，最后受压的限位板609会通过支撑杆608带动顶出板611上下移动，从而对毛坯的底部反复顶出，使脱模更便捷。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种增厚成型拉伸机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有防护壳(2)，所述防护壳(2)的顶部固定安装有气缸(3)，所述防护壳(2)的内部固定安装有数量为两个的电动推杆(4)，所述电动推杆(4)的底部固定安装有上模座(5)，所述底座(1)的内部设置有脱模机构(6)，所述底座(1)的顶部设置有下模座(7)；

所述脱模机构(6)包括电机(601)、双向螺杆(602)、滑块(603)、拉杆(604)、横板(605)、延伸杆(606)、推板(607)、支撑杆(608)、限位板(609)、限位弹簧(610)和顶出板(611)，所述底座(1)的外部设置有电机(601)，所述电机(601)的输出轴处固定连接有双向螺杆(602)，所述双向螺杆(602)的外部设置有滑块(603)，所述滑块(603)的顶部铰接有拉杆(604)，所述拉杆(604)的顶部铰接有横板(605)，所述横板(605)的顶部固定安装有数量为两个的延伸杆(606)，所述延伸杆(606)的顶部固定安装有推板(607)，所述底座(1)的内部设置有支撑杆(608)，所述支撑杆(608)的底部固定安装有限位板(609)，所述限位板(609)的顶部固定安装有限位弹簧(610)，所述支撑杆(608)的顶部固定连接有顶出板(611)。

2.根据权利要求1所述的一种增厚成型拉伸机构，其特征在于：所述气缸(3)的底部固定安装有压柱(8)，所述压柱(8)的外部滑动连接有限位环(9)，所述上模座(5)的数量为两个，两个所述上模座(5)的顶部分别与两个所述电动推杆(4)的底部相互连接。

3.根据权利要求2所述的一种增厚成型拉伸机构，其特征在于：两个所述上模座(5)分别位于压柱(8)的左右两侧，所述双向螺杆(602)远离电机(601)的一端与底座(1)的内左壁转动连接，所述滑块(603)和拉杆(604)的数量均为两个。

4.根据权利要求1所述的一种增厚成型拉伸机构，其特征在于：两个所述拉杆(604)的底部分别与两个所述滑块(603)的顶部相互铰接，所述底座(1)的内部固定安装有挡板，所述横板(605)的底部与两个所述拉杆(604)的顶部均相互铰接，两个所述延伸杆(606)远离横板(605)的一侧均延伸至挡板的顶部。

5.根据权利要求1所述的一种增厚成型拉伸机构，其特征在于：所述限位板(609)位于底座(1)的内部，所述支撑杆(608)远离限位板(609)的一侧延伸至下模座(7)的内部且与顶出板(611)的底部相互连接。

6.根据权利要求1所述的一种增厚成型拉伸机构，其特征在于：所述限位弹簧(610)共四个，四个所述限位弹簧(610)分为两组，每组所述限位弹簧(610)的数量均为两个，两组所述限位弹簧(610)均与底座(1)的内顶壁相互连接，两组所述限位弹簧(610)远离底座(1)的一侧分别与两个所述限位板(609)相互连接。