CN210188155U - 一种热流道喷嘴生产用冲压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热流道喷嘴生产用冲压装置，包括底板，所述底板顶部外壁设置有导向杆，且导向杆外壁套接有滑筒，所述导向杆顶部外壁设置有顶板，且顶板顶部外壁插接有电动推杆，所述电动推杆的一端外壁设置有上压模，且上压模底部外壁分别设置有冲压头和限位杆，所述底板顶部外壁设置有下压模，且下压模顶部外壁开有凹槽，所述凹槽两侧内壁均开有滑槽，且滑槽的一侧内壁滑动连接有滑块。本实用新型通过电动推杆带动上压模移动进行冲压工作，同时导向杆和滑筒可以保证装置能够稳定的进行冲压工作，且当冲压工作完成后，第一弹簧恢复形变可以将注塑槽从下压模内弹出，使得卸料更加的方便，提高了人们的工作效率。

Description

一种热流道喷嘴生产用冲压装置

技术领域

本实用新型涉及热流道喷嘴生产技术领域，尤其涉及一种热流道喷嘴生产用冲压装置。

背景技术

热流道是在注塑模具中使用的，将融化的塑料粒子注入到模具的型腔中的加热组件系统。热流道模具是将传统式模具或三板式模具的浇道与流道经过加热于每一成形时即不需要取出流道和浇道的一种崭新构造。而热流道喷嘴是热流道系统中重要的组成部分之一。

在热流道喷嘴的生产中需要用到冲压模具，一般的冲压模具在冲压完成后，卸料工作比较耗费人们的时间，降低了的产品的生产效率，增加了人们的工作强度，同时一般的冲压模具在冲压的过程中，稳定效果较差，容易产生安全隐患。因此，亟需一种热流道喷嘴生产用冲压装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种热流道喷嘴生产用冲压装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种热流道喷嘴生产用冲压装置，包括底板，所述底板顶部外壁设置有导向杆，且导向杆外壁套接有滑筒，所述导向杆顶部外壁设置有顶板，且顶板顶部外壁插接有电动推杆，所述电动推杆的一端外壁设置有上压模，且上压模底部外壁分别设置有冲压头和限位杆，所述底板顶部外壁设置有下压模，且下压模顶部外壁开有凹槽，所述凹槽两侧内壁均开有滑槽，且滑槽的一侧内壁滑动连接有滑块，所述滑块的一侧外壁设置有连接杆，且连接杆的一端外壁设置有注塑槽，所述注塑槽底部外壁设置有第一弹簧，且第一弹簧底部外壁焊接在下压模的底部内壁上。

作为本实用新型再进一步的方案，所述底板顶部外壁设置有固定杆，且固定杆的一侧外壁通过螺栓与顶板的一侧外壁相连接。

作为本实用新型再进一步的方案，所述下压模的顶部外壁开有矩形槽，且矩形槽的底部内壁设置有第二弹簧。

作为本实用新型再进一步的方案，所述第二弹簧顶部外壁设置有限位筒，且限位筒的规格与限位杆的规格相适配。

作为本实用新型再进一步的方案，所述底板顶部外壁放置有储水箱，且储水箱的一侧外壁分别插接有出液管和回液管。

作为本实用新型再进一步的方案，所述出液管和回液管的一端均插接有循环管，且循环管嵌于下压模的内部。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的电动推杆、滑筒、导向杆和上压模，电动推杆带动上压模移动进行冲压工作，同时导向杆和滑筒可以保证装置能够稳定的进行冲压工作，提高了装置的安全性；

2.通过设置的注塑槽、第一弹簧、连接板和滑块，当冲压工作完成后，第一弹簧恢复形变可以将注塑槽从下压模内弹出，使得卸料更加的方便，提高了人们的工作效率；

3.通过设置的储水箱、进液管、回液管和循环管，可以对注塑槽内的的注塑模具进行降温冷却，大大缩短了工件冷却成型的时间。

附图说明

图1为实施例1提出的一种热流道喷嘴生产用冲压装置的结构示意图；

图2为实施例1提出的一种热流道喷嘴生产用冲压装置的注塑槽的整体结构示意图；

图3为实施例2提出的一种热流道喷嘴生产用冲压装置的剖面结构示意图。

图中：1底板、2限位杆、3矩形槽、4冲压头、5注塑槽、6第一弹簧、7第二弹簧、8下压模、9限位筒、10连接板、11滑筒、12上压模、13电动推杆、14导向杆、15顶板、16固定杆、17连接杆、18滑块、19储水箱、20回液管。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1

参照图1-2，一种热流道喷嘴生产用冲压装置，包括底板1，底板1顶部外壁通过螺栓连接有导向杆14，且导向杆14外壁套接有滑筒11，导向杆14顶部外壁通过螺栓连接有顶板15，且顶板15顶部外壁插接有电动推杆13，电动推杆13的一端外壁通过螺栓连接有上压模12，且上压模12底部外壁分别设置有冲压头4和限位杆2，底板1顶部外壁设置有下压模8，且下压模8顶部外壁开有凹槽，凹槽两侧内壁均开有滑槽，且滑槽的一侧内壁滑动连接有滑块18，滑块18的一侧外壁通过螺栓连接有连接杆17，且连接杆17的一端外壁通过螺栓连接有注塑槽5，注塑槽5底部外壁焊接有第一弹簧6，且第一弹簧6底部外壁焊接在下压模8的底部内壁上。

其中，底板1顶部外壁通过螺栓连接有固定杆16，且固定杆16的一侧外壁通过螺栓与顶板15的一侧外壁相连接，下压模8的顶部外壁开有矩形槽3，且矩形槽3的底部内壁焊接有第二弹簧7，第二弹簧7顶部外壁焊接有限位筒9，且限位筒9的规格与限位杆2的规格相适配。

工作原理：使用时，将冲压底料加入至注塑槽5内，启动电动推杆13，电动推杆13带动上压模12和冲压头4进行冲压工作，同时滑筒11在导向杆14的外壁上滑动可以保证冲压工作的稳定性，当冲压工作完成后，下压模8底部设置的第一弹簧6恢复形变，同时注塑槽5两侧外壁设置的滑块18可以在连接板10一侧外壁开有的滑槽内进行滑动，从而使注塑槽5更易弹起，方便了人们的卸料工作，提高了人们的工作效率，降低了人们的工作强度。

实施例2

参照图3，一种热流道喷嘴生产用冲压装置，本实施例相较于实施例1，底板1顶部外壁放置有储水箱19，且储水箱19的一侧外壁分别插接有出液管和回液管20，出液管和回液管20的一端均插接有循环管，且循环管嵌于下压模8的内部。

工作原理：使用时，将冲压底料加入至注塑槽5内，启动电动推杆13，电动推杆13带动上压模12和冲压头4进行冲压工作，同时滑筒11在导向杆14的外壁上滑动可以保证冲压工作的稳定性，同时储水箱19内的冷水可以通过进水管进入循环管内，对注塑槽5内的物料进行冷却降温，使其能够快速成型，当冲压工作完成后，下压模8底部设置的第一弹簧6恢复形变，同时注塑槽5两侧外壁设置的滑块18可以在连接板10一侧外壁开有的滑槽内进行滑动，从而使注塑槽5更易弹起，方便了人们的卸料工作，提高了人们的工作效率，降低了人们的工作强度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种热流道喷嘴生产用冲压装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)顶部外壁设置有导向杆(14)，且导向杆(14)外壁套接有滑筒(11)，所述导向杆(14)顶部外壁设置有顶板(15)，且顶板(15)顶部外壁插接有电动推杆(13)，所述电动推杆(13)的一端外壁设置有上压模(12)，且上压模(12)底部外壁分别设置有冲压头(4)和限位杆(2)，所述底板(1)顶部外壁设置有下压模(8)，且下压模(8)顶部外壁开有凹槽，所述凹槽两侧内壁均开有滑槽，且滑槽的一侧内壁滑动连接有滑块(18)，所述滑块(18)的一侧外壁设置有连接杆(17)，且连接杆(17)的一端外壁设置有注塑槽(5)，所述注塑槽(5)底部外壁设置有第一弹簧(6)，且第一弹簧(6)底部外壁焊接在下压模(8)的底部内壁上。

2.根据权利要求1所述的一种热流道喷嘴生产用冲压装置，其特征在于，所述底板(1)顶部外壁设置有固定杆(16)，且固定杆(16)的一侧外壁通过螺栓与顶板(15)的一侧外壁相连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种热流道喷嘴生产用冲压装置，其特征在于，所述下压模(8)的顶部外壁开有矩形槽(3)，且矩形槽(3)的底部内壁设置有第二弹簧(7)。

4.根据权利要求3所述的一种热流道喷嘴生产用冲压装置，其特征在于，所述第二弹簧(7)顶部外壁设置有限位筒(9)，且限位筒(9)的规格与限位杆(2)的规格相适配。

5.根据权利要求4所述的一种热流道喷嘴生产用冲压装置，其特征在于，所述底板(1)顶部外壁放置有储水箱(19)，且储水箱(19)的一侧外壁分别插接有出液管和回液管(20)。

6.根据权利要求5所述的一种热流道喷嘴生产用冲压装置，其特征在于，所述出液管和回液管(20)的一端均插接有循环管，且循环管嵌于下压模(8)的内部。

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