CN214082484U - 一种垃圾桶制作用的快速冷却型注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种垃圾桶制作用的快速冷却型注塑模具，包括工作板台、注塑机构和冷却机构；工作板台：其底面四角对称设有支撑腿，工作板台的上表面右侧设有固定板，固定板的上表面四角对称设有滑柱，四个滑柱的顶端端面均与安装板的下表面固定连接，安装板上表面对称设置的通孔内均设有液压伸缩柱；注塑机构：设置于固定板与液压伸缩柱的伸缩端端面之间，注塑机构与滑柱滑动连接；冷却机构：设置于工作板台的上表面左侧，冷却机构与注塑机构的进液口和出液口相连，该垃圾桶制作用的快速冷却型注塑模具，能够对注塑产品进行循环冷却，提高了注塑产品的冷却成型效率，保证了垃圾桶的成型质量。

Description

一种垃圾桶制作用的快速冷却型注塑模具

技术领域

本实用新型涉及垃圾桶生产技术领域，具体为一种垃圾桶制作用的快速冷却型注塑模具。

背景技术

垃圾桶，又名废物箱或垃圾箱，是指装放垃圾的容器，多数以塑胶制成。垃圾桶塑件是一个端盖类的零件，壁较薄，易拉变形，易顶出变形，一般采用塑料模具一体注塑成型，注塑模具在开模之前需要对塑料液进行冷却，使得塑料液能尽快固化成型，也能防止垃圾桶成品取出时由于硬度不够而导致的变形，因此，在垃圾桶的制作过程中，需要一种垃圾桶制作用的快速冷却型注塑模具满足垃圾桶的制作需求。但现有的垃圾桶制作用的快速冷却型注塑模具，不能使人员更加便捷高效的进行注塑作业，注塑效果不好，不能满足人员的使用需求，不能对注塑产品进行循环冷却，降低了注塑产品的冷却成型效率，不能保证垃圾桶的成型质量，因此，我们提出了一种垃圾桶制作用的快速冷却型注塑模具来解决此类问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种垃圾桶制作用的快速冷却型注塑模具，可以对注塑产品进行循环冷却，提高了注塑产品的冷却成型效率，保证了垃圾桶的成型质量，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种垃圾桶制作用的快速冷却型注塑模具，包括工作板台、注塑机构和冷却机构；

工作板台：其底面四角对称设有支撑腿，工作板台的上表面右侧设有固定板，固定板的上表面四角对称设有滑柱，四个滑柱的顶端端面均与安装板的下表面固定连接，安装板上表面对称设置的通孔内均设有液压伸缩柱；

注塑机构：设置于固定板与液压伸缩柱的伸缩端端面之间，注塑机构与滑柱滑动连接；

冷却机构：设置于工作板台的上表面左侧，冷却机构与注塑机构的进液口和出液口相连；

其中：还包括控制开关组，所述控制开关组设置于工作板台的上表面前侧，控制开关组的输入端电连接外部电源，液压伸缩柱的输入端电连接控制开关组的输出端，能够使人员更加便捷高效的进行注塑作业，注塑效果好，满足了人员的使用需求，可以对注塑产品进行循环冷却，提高了注塑产品的冷却成型效率，保证了垃圾桶的成型质量。

进一步的，所述注塑机构包括上模座、注塑腔、动模、型芯、通水槽、挡流板、通水腔和下模座，所述上模座的上表面与两个液压伸缩柱的伸缩端端面固定连接，上模座上表面四角对称设置的滑孔分别与滑柱滑动连接，上模座的上表面中部设有注塑腔，上模座的下表面中部设有动模，注塑腔与动模上表面中部设置的注塑口相连，固定板的上表面中部设有下模座，下模座的上表面中部设有型芯，型芯的内部设有均匀分布的通水槽，下模座的内部设有通水腔，四个通水槽均与通水腔相连，通水腔的下壁面设有均匀分布的挡流板，四个挡流板的顶端端头均延伸至型芯的内部，可以使人员更加便捷高效的进行注塑作业，注塑效果好，满足了人员的使用需求。

进一步的，所述冷却机构包括水箱、循环水泵、冷凝器、抽液管和输液管，所述水箱设置于工作板台的上表面左侧，工作板台的上表面前侧设有循环水泵，水箱的前侧面下端出液口与循环水泵的抽液口通过第一水管相连，循环水泵的出液口通过输液管与通水腔的进液口相连，工作板台的上表面后侧设有冷凝器，冷凝器的出液口与水箱的右侧面下端进液口通过第二水管相连，冷凝器的进液口通过抽液管与通水腔的出液口相连，循环水泵的输入端电连接控制开关组的输出端，可以对注塑产品进行循环冷却，提高了注塑产品的冷却成型效率，保证了垃圾桶的成型质量。

进一步的，所述动模的下表面四角对称设有定位柱，下模座的上表面四角对称设有定位槽，可以起到辅助定位的作用。

进一步的，所述水箱左侧面前端设置的观察口处设有观察窗，水箱上表面中部设置的加液口处设有加液管，可以方便人员进行观察和加液。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本垃圾桶制作用的快速冷却型注塑模具，具有以下好处：

1、通过控制开关组的调控，两个液压伸缩柱运转，两个液压伸缩柱的伸缩端伸展，带动上模座在滑柱上向下移动，使动模向下移动，随着液压伸缩柱伸缩端的不断伸展，动模上的定位柱逐渐插入到下模座上的定位槽内，动模不断向下移动直至与下模座紧密贴合，随后，人员将融化好的溶液注射入注塑腔内，注塑腔内的溶液通过动模上的注射口流入到动模型腔与型芯之间形成的空隙处，进行冷却成型，可以使人员更加便捷高效的进行注塑作业，注塑效果好，满足了人员的使用需求。

2、通过控制开关组的调控，循环水泵运转，循环水泵的抽液口将水箱内的冷却液抽出，并通过输液管将冷却液输送至通水腔内，冷却液在通水腔内受到挡流板的阻挡，使冷却液改变流动方向，顺着挡流板向上流动，从挡流板的顶端溢出，从而穿过通水槽的内腔，对型芯外的注塑件进行冷却，吸收热量后的冷却液通过抽液管进入冷凝器内，冷凝器外部壳体内流动的冷却水将流入进冷凝器内部壳体的冷却液中的热量进行吸收，从而对冷却液进行冷却，冷却完后冷却液通过循环水泵的作用力，重新进入水箱内，供循环水泵抽取，可以对注塑产品进行循环冷却，提高了注塑产品的冷却成型效率，保证了垃圾桶的成型质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型后视结构示意图；

图3为本实用新型A处结构放大示意图。

图中：1工作板台、2支撑腿、3固定板、4滑柱、5液压伸缩柱、6注塑机构、61上模座、62注塑腔、63动模、64型芯、65通水槽、66挡流板、67通水腔、68下模座、7安装板、8冷却机构、81水箱、82循环水泵、83冷凝器、84抽液管、85输液管、9定位柱、10观察窗、11加液管、12控制开关组。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种垃圾桶制作用的快速冷却型注塑模具，包括工作板台1、注塑机构6和冷却机构8；

工作板台1：其底面四角对称设有支撑腿2，将装置移动至制定工作区域，通过支撑腿2的支撑，使装置稳定在工作区域内，工作板台1的上表面右侧设有固定板3，固定板3的上表面四角对称设有滑柱4，四个滑柱4的顶端端面均与安装板7的下表面固定连接，安装板7上表面对称设置的通孔内均设有液压伸缩柱5，两个液压伸缩柱5运转，两个液压伸缩柱5的伸缩端伸展，带动注塑机构6在滑柱4上向下移动；

注塑机构6：设置于固定板3与液压伸缩柱5的伸缩端端面之间，注塑机构6与滑柱4滑动连接，注塑机构6包括上模座61、注塑腔62、动模63、型芯64、通水槽65、挡流板66、通水腔67和下模座68，上模座61的上表面与两个液压伸缩柱5的伸缩端端面固定连接，上模座61上表面四角对称设置的滑孔分别与滑柱4滑动连接，上模座61的上表面中部设有注塑腔62，上模座61的下表面中部设有动模63，注塑腔62与动模63上表面中部设置的注塑口相连，固定板3的上表面中部设有下模座68，下模座68的上表面中部设有型芯64，型芯64的内部设有均匀分布的通水槽65，下模座68的内部设有通水腔67，四个通水槽65均与通水腔67相连，通水腔67的下壁面设有均匀分布的挡流板66，四个挡流板66的顶端端头均延伸至型芯64的内部，上模座61在滑柱4上向下移动，使动模63向下移动，动模63上的定位柱9逐渐插入到下模座68上的定位槽内，动模63不断向下移动直至与下模座68紧密贴合，随后，人员将融化好的溶液注射入注塑腔62内，注塑腔62内的溶液通过动模63上的注射口流入到动模63型腔与型芯64之间形成的空隙处，冷却机构8将冷却液输送至通水腔67内，冷却液在通水腔67内受到挡流板66的阻挡，使冷却液改变流动方向，顺着挡流板66向上流动，从挡流板66的顶端溢出，从而穿过通水槽65的内腔，对型芯64外的注塑件进行冷却，可以使人员更加便捷高效的进行注塑作业，注塑效果好，满足了人员的使用需求；

冷却机构8：设置于工作板台1的上表面左侧，冷却机构8与注塑机构6的进液口和出液口相连，冷却机构8包括水箱81、循环水泵82、冷凝器83、抽液管84和输液管85，水箱81设置于工作板台1的上表面左侧，工作板台1的上表面前侧设有循环水泵82，水箱81的前侧面下端出液口与循环水泵82的抽液口通过第一水管相连，循环水泵82的出液口通过输液管85与通水腔67的进液口相连，工作板台1的上表面后侧设有冷凝器83，冷凝器83的出液口与水箱81的右侧面下端进液口通过第二水管相连，冷凝器83的进液口通过抽液管84与通水腔67的出液口相连，工作人员将冷凝器83的进水口与外部冷却水源相连，冷凝器83的出水口与外部收集装置相连，循环水泵82运转，循环水泵82的抽液口将水箱81内的冷却液抽出，并通过输液管85将冷却液输送至注塑机构6内，对注塑件进行冷却，吸收热量后的冷却液通过抽液管84进入冷凝器83内，冷凝器83外部壳体内流动的冷却水将流入进冷凝器83内部壳体的冷却液中的热量进行吸收，从而对冷却液进行冷却，冷却完后冷却液通过循环水泵82的作用力，重新进入水箱81内，供循环水泵82抽取，可以对注塑产品进行循环冷却，提高了注塑产品的冷却成型效率，保证了垃圾桶的成型质量；

其中：动模63的下表面四角对称设有定位柱9，下模座68的上表面四角对称设有定位槽，动模63上的定位柱9逐渐插入到下模座68上的定位槽内，可以起到辅助定位的作用。

其中：水箱81左侧面前端设置的观察口处设有观察窗10，水箱81上表面中部设置的加液口处设有加液管11，当工作人员通过观察窗10观察到水箱81内的冷却液液位低于设定值时，人员可通过加液管11向水箱81内加入冷却液，可以方便人员进行观察和加液。

其中：还包括控制开关组12，控制开关组12设置于工作板台1的上表面前侧，控制开关组12的输入端电连接外部电源，控制开关组12调控液压伸缩柱5和循环水泵82正常运转。

在使用时：将装置移动至制定工作区域，通过支撑腿2的支撑，使装置稳定在工作区域内，工作人员将冷凝器83的进水口与外部冷却水源相连，冷凝器83的出水口与外部收集装置相连，通过控制开关组12的调控，两个液压伸缩柱5运转，两个液压伸缩柱5的伸缩端伸展，带动上模座61在滑柱4上向下移动，使动模63向下移动，随着液压伸缩柱5伸缩端的不断伸展，动模63上的定位柱9逐渐插入到下模座68上的定位槽内，动模63不断向下移动直至与下模座68紧密贴合，随后，人员将融化好的溶液注射入注塑腔62内，注塑腔62内的溶液通过动模63上的注射口流入到动模63型腔与型芯64之间形成的空隙处，当型腔内的注塑件在成型时，通过控制开关组12的调控，循环水泵82运转，循环水泵82的抽液口将水箱81内的冷却液抽出，并通过输液管85将冷却液输送至通水腔67内，冷却液在通水腔67内受到挡流板66的阻挡，使冷却液改变流动方向，顺着挡流板66向上流动，从挡流板66的顶端溢出，从而穿过通水槽65的内腔，对型芯64外的注塑件进行冷却，吸收热量后的冷却液通过抽液管84进入冷凝器83内，冷凝器83外部壳体内流动的冷却水将流入进冷凝器83内部壳体的冷却液中的热量进行吸收，从而对冷却液进行冷却，冷却完后冷却液通过循环水泵82的作用力，重新进入水箱81内，供循环水泵82抽取，当工作人员通过观察窗10观察到水箱81内的冷却液液位低于设定值时，人员可通过加液管11向水箱81内加入冷却液，冷却完毕后，通过控制开关组12的调控，液压伸缩柱5的伸缩端收缩，工作人员将注塑成型的垃圾桶取出，紧接着进行下一个垃圾桶的注塑，工作结束后，通过控制开关组12的调控，所有结构停止，各结构复位。

值得注意的是，本实施例中所公开的控制开关组12控制液压伸缩柱5和循环水泵82工作采用现有技术中常用的方法，液压伸缩柱5可选用东莞市益顿机电有限公司型号为SOB型液压伸缩柱，循环水泵82可选用广东市华炟科技有限公司型号为XM4501型循环水泵。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种垃圾桶制作用的快速冷却型注塑模具，其特征在于：包括工作板台(1)、注塑机构(6)和冷却机构(8)；

工作板台(1)：其底面四角对称设有支撑腿(2)，工作板台(1)的上表面右侧设有固定板(3)，固定板(3)的上表面四角对称设有滑柱(4)，四个滑柱(4)的顶端端面均与安装板(7)的下表面固定连接，安装板(7)上表面对称设置的通孔内均设有液压伸缩柱(5)；

注塑机构(6)：设置于固定板(3)与液压伸缩柱(5)的伸缩端端面之间，注塑机构(6)与滑柱(4)滑动连接；

冷却机构(8)：设置于工作板台(1)的上表面左侧，冷却机构(8)与注塑机构(6)的进液口和出液口相连；

其中：还包括控制开关组(12)，所述控制开关组(12)设置于工作板台(1)的上表面前侧，控制开关组(12)的输入端电连接外部电源，液压伸缩柱(5)的输入端电连接控制开关组(12)的输出端。

2.根据权利要求1所述的一种垃圾桶制作用的快速冷却型注塑模具，其特征在于：所述注塑机构(6)包括上模座(61)、注塑腔(62)、动模(63)、型芯(64)、通水槽(65)、挡流板(66)、通水腔(67)和下模座(68)，所述上模座(61)的上表面与两个液压伸缩柱(5)的伸缩端端面固定连接，上模座(61)上表面四角对称设置的滑孔分别与滑柱(4)滑动连接，上模座(61)的上表面中部设有注塑腔(62)，上模座(61)的下表面中部设有动模(63)，注塑腔(62)与动模(63)上表面中部设置的注塑口相连，固定板(3)的上表面中部设有下模座(68)，下模座(68)的上表面中部设有型芯(64)，型芯(64)的内部设有均匀分布的通水槽(65)，下模座(68)的内部设有通水腔(67)，四个通水槽(65)均与通水腔(67)相连，通水腔(67)的下壁面设有均匀分布的挡流板(66)，四个挡流板(66)的顶端端头均延伸至型芯(64)的内部。

3.根据权利要求2所述的一种垃圾桶制作用的快速冷却型注塑模具，其特征在于：所述冷却机构(8)包括水箱(81)、循环水泵(82)、冷凝器(83)、抽液管(84)和输液管(85)，所述水箱(81)设置于工作板台(1)的上表面左侧，工作板台(1)的上表面前侧设有循环水泵(82)，水箱(81)的前侧面下端出液口与循环水泵(82)的抽液口通过第一水管相连，循环水泵(82)的出液口通过输液管(85)与通水腔(67)的进液口相连，工作板台(1)的上表面后侧设有冷凝器(83)，冷凝器(83)的出液口与水箱(81)的右侧面下端进液口通过第二水管相连，冷凝器(83)的进液口通过抽液管(84)与通水腔(67)的出液口相连，循环水泵(82)的输入端电连接控制开关组(12)的输出端。

4.根据权利要求2所述的一种垃圾桶制作用的快速冷却型注塑模具，其特征在于：所述动模(63)的下表面四角对称设有定位柱(9)，下模座(68)的上表面四角对称设有定位槽。

5.根据权利要求3所述的一种垃圾桶制作用的快速冷却型注塑模具，其特征在于：所述水箱(81)左侧面前端设置的观察口处设有观察窗(10)，水箱(81)上表面中部设置的加液口处设有加液管(11)。

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