CN209971444U - 一种灯座注塑成型设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种灯座注塑成型设备，包括机架，所述机架的顶部固定连接有成型模具，所述成型模具的顶部固定连接有注料装置，所述机架的底部固定连接有散热装置。本实用新型通过外桶、内胆、加热模块、进料斗、出料管、阀门、电机和搅拌杆的配合使用，能够对熔融状态下的原料进行加热和搅拌，使其能够更好的保证其熔融状态，更好的保证了注料工作的进行，通过冷凝液箱、冷凝管、水泵和输送管的配合使用，能够对成型模具进行冷却处理，更好的使零件冷却成型，从而提高了生产效率，给注塑工作带来了极大的便利，通过设置第一液压伸缩杆，能够对顶板进行推动，从而带动上模与下模脱离，更好的保证了出模工作的进行。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑成型设备技术领域，具体为一种灯座注塑成型设备。
背景技术
注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的，现有的注塑成型设备在对模具注塑之后，凭借自然冷却对模具进行冷却，这样一来就降低了生产的效率，而且在对物料进行加热的时候不能对其搅拌，从而可能会使物料粘结，给注塑工作带来了极大的不便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种灯座注塑成型设备，具备高效的优点，解决了现有的注塑成型设备在对模具注塑之后，凭借自然冷却对模具进行冷却，这样一来就降低了生产的效率，而且在对物料进行加热的时候不能对其搅拌，从而可能会使物料粘结，给注塑工作带来了极大不便的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种灯座注塑成型设备，包括机架，所述机架包括工作台，所述工作台顶部的两侧均固定连接有第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆的顶部固定连接有顶板，所述顶板底部的两侧均固定连接有连接杆，所述工作台底部的两侧均固定连接有支腿，两个支腿之间的顶部固定连接有支撑板，所述机架的顶部固定连接有成型模具，所述成型模具的顶部固定连接有注料装置，所述机架的底部固定连接有散热装置,所述注料装置包括外桶、内胆和电机，所述内胆的表面通过固定件固定连接有加热模块，所述外桶正表面的顶部连通有进料斗，所述外桶的底部连通有出料管，所述出料管的底部连通有阀门，所述阀门的底部与上模的注塑口连通，所述电机的底部与顶板固定连接，所述电机的输出轴贯穿至内胆的内腔并固定连接有搅拌杆，所述散热装置包括冷凝液箱和冷凝管，所述冷凝管套设于下模的表面并通过固定件固定连接，所述冷凝液箱顶部与支撑板的底部固定连接，所述支撑板的顶部且位于两个第二液压伸缩杆之间固定连接有水泵，所述水泵的左侧连通有输送管，所述输送管远离水泵的一端与冷凝液箱连通，所述水泵的右侧通过输送管与冷凝管连通，所述冷凝管左侧的顶部通过输送管与冷凝液箱连通，所述冷凝液箱表面两侧顶部补料管的表面均螺纹连接有盖帽。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过外桶、内胆、加热模块、进料斗、出料管、阀门、电机和搅拌杆的配合使用，能够对熔融状态下的原料进行加热和搅拌，使其能够更好的保证其熔融状态，更好的保证了注料工作的进行，通过冷凝液箱、冷凝管、水泵和输送管的配合使用，能够对成型模具进行冷却处理，更好的使零件冷却成型，从而提高了生产效率，给注塑工作带来了极大的便利。
2、本实用新型通过设置第一液压伸缩杆，能够对顶板进行推动，从而带动上模与下模脱离，更好的保证了出模工作的进行，通过设置阀门，能够对原料的注入量进行控制，更好的保证了零件成型工作的进行，通过设置搅拌杆，能够更好的对熔融状态下的原料进行搅拌，更好的保证了原料的稳定性，通过设置盖帽，能够避免灰尘进入冷凝液箱的内腔，更好的保证了冷却效果。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型外桶和内胆连接结构俯视剖视示意图；
图3为本实用新型下模剖视示意图。
图中：1机架、2成型模具、3注料装置、4散热装置、5工作台、6第一液压伸缩杆、7顶板、8连接杆、9支腿、10支撑板、11上模、12下模、13顶出板、14第二液压伸缩杆、15外桶、16内胆、17加热模块、18进料斗、19出料管、20阀门、21电机、22搅拌杆、23冷凝液箱、24冷凝管、25水泵、26输送管、27盖帽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种灯座注塑成型设备，包括机架1，机架1包括工作台5，工作台5顶部的两侧均固定连接有第一液压伸缩杆6，通过设置第一液压伸缩杆6，能够对顶板7进行推动，从而带动上模11与下模12脱离，更好的保证了出模工作的进行，第一液压伸缩杆6的顶部固定连接有顶板7，顶板7底部的两侧均固定连接有连接杆8，工作台5底部的两侧均固定连接有支腿9，两个支腿9之间的顶部固定连接有支撑板10，机架1的顶部固定连接有成型模具2，成型模具2包括上模11、下模12和第二液压伸缩杆14，上模11的顶部与连接杆8固定连接，下模12的底部与工作台5固定连接，下模12的内腔设置有顶出板13，第二液压伸缩杆14的底部与支撑板10固定连接，第二液压伸缩杆14的顶部贯穿至下模12的内腔并与顶出板13固定连接，成型模具2的顶部固定连接有注料装置3，注料装置3包括外桶15、内胆16和电机21，内胆16的表面通过固定件固定连接有加热模块17，外桶15正表面的顶部连通有进料斗18，外桶15的底部连通有出料管19，出料管19的底部连通有阀门20，通过设置阀门20，能够对原料的注入量进行控制，更好的保证了零件成型工作的进行，阀门20的底部与上模11的注塑口连通，电机21的底部与顶板7固定连接，电机21的输出轴贯穿至内胆16的内腔并固定连接有搅拌杆22，通过设置搅拌杆22，能够更好的对熔融状态下的原料进行搅拌，更好的保证了原料的稳定性，机架1的底部固定连接有散热装置4，散热装置4包括冷凝液箱23和冷凝管24，冷凝管24套设于下模12的表面并通过固定件固定连接，冷凝液箱23顶部与支撑板10的底部固定连接，支撑板10的顶部且位于两个第二液压伸缩杆14之间固定连接有水泵25，水泵25的左侧连通有输送管26，输送管26远离水泵25的一端与冷凝液箱23连通，水泵25的右侧通过输送管26与冷凝管24连通，冷凝管24左侧的顶部通过输送管26与冷凝液箱23连通，冷凝液箱23表面两侧顶部补料管的表面均螺纹连接有盖帽27，通过设置盖帽27，能够避免灰尘进入冷凝液箱23的内腔，更好的保证了冷却效果，通过外桶15、内胆16、加热模块17、进料斗18、出料管19、阀门20、电机21和搅拌杆22的配合使用，能够对熔融状态下的原料进行加热和搅拌，使其能够更好的保证其熔融状态，更好的保证了注料工作的进行，通过冷凝液箱23、冷凝管24、水泵25和输送管26的配合使用，能够对成型模具2进行冷却处理，更好的使零件冷却成型，从而提高了生产效率，给注塑工作带来了极大的便利。
本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。
使用时，融化后的原料通过进料斗18进入内胆16的内腔，同时通过加热模块17持续对原料进行加热，通过电机21带动搅拌杆22对原料进行搅拌，使其不会粘结，然后打开阀门20，原料进入成型模具2的型腔中，通过阀门20对其注入量进行控制，通过水泵25和输送管26将冷凝液箱23中的冷却液传输至冷凝管24的内腔，通过冷却液的循环流动带动成型模具2表面大量的热量，提高了冷却效率，当冷却完成之后，通过第一液压伸缩杆6带动顶板7向上移动，顶板7通过连接杆8带动上模11与下模12脱离，然后通过第二液压伸缩杆14向上移动带动顶出板13向上移动，从而带动成型零件脱模。
综上所述：该灯座注塑成型设备，通过外桶15、内胆16、加热模块17、进料斗18、出料管19、阀门20、电机21、搅拌杆22、冷凝液箱23、冷凝管24、水泵25和输送管26的配合，解决了现有的注塑成型设备在对模具注塑之后，凭借自然冷却对模具进行冷却，这样一来就降低了生产的效率，而且在对物料进行加热的时候不能对其搅拌，从而可能会使物料粘结，给注塑工作带来了极大不便的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (1)
1.一种灯座注塑成型设备，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）包括工作台（5），所述工作台（5）顶部的两侧均固定连接有第一液压伸缩杆（6），所述第一液压伸缩杆（6）的顶部固定连接有顶板（7），所述顶板（7）底部的两侧均固定连接有连接杆（8），所述工作台（5）底部的两侧均固定连接有支腿（9），两个支腿（9）之间的顶部固定连接有支撑板（10），所述机架（1）的顶部固定连接有成型模具（2），所述成型模具（2）包括上模（11）、下模（12）和第二液压伸缩杆（14），所述上模（11）的顶部与连接杆（8）固定连接，所述下模（12）的底部与工作台（5）固定连接，所述下模（12）的内腔设置有顶出板（13），所述第二液压伸缩杆（14）的底部与支撑板（10）固定连接，所述第二液压伸缩杆（14）的顶部贯穿至下模（12）的内腔并与顶出板（13）固定连接，所述成型模具（2）的顶部固定连接有注料装置（3），所述机架（1）的底部固定连接有散热装置（4）, 所述注料装置（3）包括外桶（15）、内胆（16）和电机（21），所述内胆（16）的表面通过固定件固定连接有加热模块（17），所述外桶（15）正表面的顶部连通有进料斗（18），所述外桶（15）的底部连通有出料管（19），所述出料管（19）的底部连通有阀门（20），所述阀门（20）的底部与上模（11）的注塑口连通，所述电机（21）的底部与顶板（7）固定连接，所述电机（21）的输出轴贯穿至内胆（16）的内腔并固定连接有搅拌杆（22）, 所述散热装置（4）包括冷凝液箱（23）和冷凝管（24），所述冷凝管（24）套设于下模（12）的表面并通过固定件固定连接，所述冷凝液箱（23）顶部与支撑板（10）的底部固定连接，所述支撑板（10）的顶部且位于两个第二液压伸缩杆（14）之间固定连接有水泵（25），所述水泵（25）的左侧连通有输送管（26），所述输送管（26）远离水泵（25）的一端与冷凝液箱（23）连通，所述水泵（25）的右侧通过输送管（26）与冷凝管（24）连通，所述冷凝管（24）左侧的顶部通过输送管（26）与冷凝液箱（23）连通，所述冷凝液箱（23）表面两侧顶部补料管的表面均螺纹连接有盖帽（27）。
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