CN211165034U - 一种自动脱模注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动脱模注塑模具，本实用新型涉及模具加工技术领域。该自动脱模注塑模具，包括上模块和下模块，上模块的底部开设有升降槽，升降槽的内部通过伸缩装置连接有升降板，升降板的底部开设有上模腔，下模块的顶部开设有与上模腔配合的下模腔，升降槽的顶部固定安装有竖板，竖板的底端贯穿升降块的顶部并延伸至上模腔的内部，竖板的底端设置有割刀，割刀的外侧设置有卡块。本实用新型通过设置了伸缩机构、卡块和割刀等元件，成型后，卡块拉动产品向上移动，使产品与下模腔分离，伸缩机构带动产品被顶出杆顶出，割刀切除边角料，这样的设计减少了产品与模腔粘连，实现自动脱模，提高了生产效率。

Description

一种自动脱模注塑模具

技术领域

本实用新型涉及模具加工技术领域，具体为一种自动脱模注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具；注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

现有的注塑模具在定型完成后，产品容易粘连在上模腔或者下模腔内，且粘连在模腔内的产品也不易取出，这样就降低了产品生产的效率，不利于大规模生产。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动脱模注塑模具，解决了现有的注塑模具不能自动脱模的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种自动脱模注塑模具，包括上模块和下模块，所述上模块的底部开设有升降槽，所述升降槽的内部通过伸缩装置连接有升降板，所述升降板的底部开设有上模腔，所述下模块的顶部开设有与上模腔配合的下模腔；

所述升降槽的顶部固定安装有竖板，所述竖板的底端贯穿升降板的顶部并延伸至上模腔的内部，所述竖板的底端设置有割刀，所述割刀的外侧设置有卡块。

优选的，所述伸缩装置包括开设在升降槽两侧的伸缩槽和安装在升降板的两侧的升降块，所述伸缩槽的内部固定安装有伸缩杆，所述升降块的滑动连接在伸缩杆上，所述升降块的顶部与伸缩槽的顶部之间且位于伸缩杆上固定连接有弹簧。

优选的，所述上模腔的顶部左侧开设有通气孔，所述上模腔的顶部右侧开设有注塑料管。

优选的，所述升降槽的内腔顶部固定安装有若干顶出杆，所述顶出杆的底端贯穿上模腔的顶板并延伸至上模腔的内部。

优选的，所述下模块的右侧固定安装有冷凝水发生器，所述下模块的内部其位于下模腔的下方设置有若干连通的S型管，所述S型管的进水口和出水口通过连接管与冷凝水发生器出水口和进水口连通。

优选的，所述下模块的顶部固定安装有若干滑杆，所述上模块的底部开设有滑槽，所述滑杆延伸至滑槽的内部。

优选的，所述上模块的顶部设置有推进杆，所述推进杆的底端贯穿升降槽的顶板并延伸至升降槽的内部，所述推进杆的底部固定安装有推进板。

有益效果

本实用新型提供了一种自动脱模注塑模具。具备以下有益效果：

(1)、该自动脱模注塑模具，通过设置了伸缩机构、卡块和割刀等元件，成型后，卡块拉动产品向上移动，使产品与下模腔分离，伸缩机构带动产品被顶出杆顶出，割刀切除边角料，这样的设计减少了产品与模腔粘连，实现自动脱模，提高了生产效率。

(2)、该自动脱模注塑模具，通过设置了冷却水发生器和S型管，实现对模腔的冷却,提高冷却效率，缩短等待时间，进而加快了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的下模块俯视剖视图；

图3为图1中A处的局部放大图。

图中：1、上模块；2、下模块；3、升降槽；4、升降板；5、上模腔；6、下模腔；7、竖板；8、割刀；9、卡块；10、伸缩槽；11、升降块；12、伸缩杆；13、弹簧；14、通气孔；15、注塑料管；16、顶出杆；17、S型管；18、连接管；19、冷凝水发生器；20、滑杆；21、滑槽；22、推进杆；23、推进板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种自动脱模注塑模具，包括上模块1和下模块2，上模块1的底部开设有升降槽3，升降槽3的内部通过伸缩装置连接有升降板4，升降板4的底部开设有上模腔5，下模块2的顶部开设有与上模腔5配合的下模腔6；

升降槽3的顶部固定安装有竖板7，竖板7的底端贯穿升降板4的顶部并延伸至上模腔5的内部，竖板7的底端设置有割刀8，割刀8的外侧设置有卡块9。

其中伸缩装置包括开设在升降槽3两侧的伸缩槽10和安装在升降板4的两侧的升降块11，伸缩槽10的内部固定安装有伸缩杆12，升降块11的滑动连接在伸缩杆12上，升降块11的顶部与伸缩槽10的顶部之间且位于伸缩杆 12上固定连接有弹簧13。

其中上模腔5的顶部左侧开设有通气孔14，上模腔5的顶部右侧开设有注塑料管15。

其中升降槽3的内腔顶部固定安装有若干顶出杆16，顶出杆16的底端贯穿上模腔5的顶板并延伸至上模腔5的内部。

其中下模块2的右侧固定安装有冷凝水发生器19，下模块2的内部其位于下模腔6的下方设置有若干连通的S型管17，S型管17的进水口和出水口通过连接管18与冷凝水发生器19出水口和进水口连通，冷却水发生器19和 S型管17，实现对模腔的冷却提高冷却效率，缩短等待时间，加快生产效率.

其中下模块2的顶部固定安装有若干滑杆20，上模块1的底部开设有滑槽21，滑杆20延伸至滑槽21的内部，滑杆20和滑槽21保证上模块1和下模块2准确定位。

其中上模块1的顶部设置有推进杆22，推进杆22的底端贯穿升降槽3的顶板并延伸至升降槽3的内部，推进杆22的底部固定安装有推进板23。

工作时，推进杆22推进升降板4使上模腔5与下模腔6紧贴，通过注塑料管15注入原料，打开冷凝水发生器19，冷凝水发生器19通过S型管17循环冷水，对模具进行降温，加快成型速度，成型后，推进杆22向上移动，并通过推进板23带动上模块1上升，弹簧13带动升降板4升上，卡块9带动产品上升，使产品与下模腔6分离，弹簧13带动升降板4上升，割刀8将边角料切除，顶出杆16将产品顶出，这样就完成了一次生产。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种自动脱模注塑模具，包括上模块(1)和下模块(2)，其特征在于：所述上模块(1)的底部开设有升降槽(3)，所述升降槽(3)的内部通过伸缩装置连接有升降板(4)，所述升降板(4)的底部开设有上模腔(5)，所述下模块(2)的顶部开设有与上模腔(5)配合的下模腔(6)；

所述升降槽(3)的顶部固定安装有竖板(7)，所述竖板(7)的底端贯穿升降板(4)的顶部并延伸至上模腔(5)的内部，所述竖板(7)的底端设置有割刀(8)，所述割刀(8)的外侧设置有卡块(9)。

2.根据权利要求1所述的一种自动脱模注塑模具，其特征在于：所述伸缩装置包括开设在升降槽(3)两侧的伸缩槽(10)和安装在升降板(4)的两侧的升降块(11)，所述伸缩槽(10)的内部固定安装有伸缩杆(12)，所述升降块(11)的滑动连接在伸缩杆(12)上，所述升降块(11)的顶部与伸缩槽(10)的顶部之间且位于伸缩杆(12)上固定连接有弹簧(13)。

3.根据权利要求1所述的一种自动脱模注塑模具，其特征在于：所述上模腔(5)的顶部左侧开设有通气孔(14)，所述上模腔(5)的顶部右侧开设有注塑料管(15)。

4.根据权利要求1所述的一种自动脱模注塑模具，其特征在于：所述升降槽(3)的内腔顶部固定安装有若干顶出杆(16)，所述顶出杆(16)的底端贯穿上模腔(5)的顶板并延伸至上模腔(5)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种自动脱模注塑模具，其特征在于：所述下模块(2)的右侧固定安装有冷凝水发生器(19)，所述下模块(2)的内部其位于下模腔(6)的下方设置有若干连通的S型管(17)，所述S型管(17)的进水口和出水口通过连接管(18)与冷凝水发生器(19)出水口和进水口连通。

6.根据权利要求1所述的一种自动脱模注塑模具，其特征在于：所述下模块(2)的顶部固定安装有若干滑杆(20)，所述上模块(1)的底部开设有滑槽(21)，所述滑杆(20)延伸至滑槽(21)的内部。

7.根据权利要求1所述的一种自动脱模注塑模具，其特征在于：所述上模块(1)的顶部设置有推进杆(22)，所述推进杆(22)的底端贯穿升降槽(3)的顶板并延伸至升降槽(3)的内部，所述推进杆(22)的底部固定安装有推进板(23)。

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