CN113351851A - 一种高效耐用的新型脱模装置 - Google Patents

一种高效耐用的新型脱模装置 Download PDF

Info

Publication number
CN113351851A
CN113351851A CN202110760463.8A CN202110760463A CN113351851A CN 113351851 A CN113351851 A CN 113351851A CN 202110760463 A CN202110760463 A CN 202110760463A CN 113351851 A CN113351851 A CN 113351851A
Authority
CN
China
Prior art keywords
mould
box
die
frame
rotary
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202110760463.8A
Other languages
English (en)
Inventor
陈桂平
周婷婷
时文彬
王宗乾
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhengzhou Wanmei Molding Co ltd
Original Assignee
Zhengzhou Wanmei Molding Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhengzhou Wanmei Molding Co ltd filed Critical Zhengzhou Wanmei Molding Co ltd
Priority to CN202110760463.8A priority Critical patent/CN113351851A/zh
Publication of CN113351851A publication Critical patent/CN113351851A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
    • B22D17/20—Accessories: Details
    • B22D17/22—Dies; Die plates; Die supports; Cooling equipment for dies; Accessories for loosening and ejecting castings from dies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
    • B22D17/20—Accessories: Details
    • B22D17/2084—Manipulating or transferring devices for evacuating cast pieces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
    • B22D17/20—Accessories: Details
    • B22D17/22—Dies; Die plates; Die supports; Cooling equipment for dies; Accessories for loosening and ejecting castings from dies
    • B22D17/2236—Equipment for loosening or ejecting castings from dies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
    • B22D17/20—Accessories: Details
    • B22D17/26—Mechanisms or devices for locking or opening dies

Abstract

本发明公开了一种高效耐用的新型脱模装置，包括模具台和放置在模具台顶部的顶部开口模料盒，模料盒由四个模料分片拼接而成，模料盒的两侧设置有横向脱膜结构和纵向脱膜结构；横向脱膜结构包括固定在模料分片外侧的限位滑块，位于模料盒同一侧的两个限位滑块之间设置有转动模架，限位滑块远离转动模架的一侧设有转动支架，转动支架和转动模架之间转动安装有螺纹安装在限位滑块上的丝杆，丝杆的外侧连接有电机；纵向脱膜结构包括固定在模具台两侧端的架板和连接模料盒同一侧转动支架和转动模架的连接架，连接架和架板之间连接有电动推杆，模具台的顶部开设有若干滑动安装转动支架和转动模架的纵向滑槽。

Description

一种高效耐用的新型脱模装置
技术领域
本发明涉及模具脱模领域，特别是涉及一种高效耐用的新型脱模装置。
背景技术
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。
现有的脱模装置在模料成型后，无法很好地快速实现模具和成型模料的分离，脱模形式单一，效率低下，进而不便于模料成型后进行快速脱模，为此提出一种高效耐用的新型脱模装置。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种高效耐用的新型脱模装置，在模料分片前后相互分离后再次实现左右相互分离，方便模料成型后的快速脱模，进而方便模料成型后的快速出料。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种高效耐用的新型脱模装置，包括模具台和放置在模具台顶部的顶部开口模料盒，所述模料盒由四个模料分片拼接而成，所述模料盒的两侧设置有横向脱膜结构和纵向脱膜结构；
所述横向脱膜结构包括固定在模料分片外侧的限位滑块，位于模料盒同一侧的两个所述限位滑块之间设置有转动模架，所述限位滑块远离转动模架的一侧设有转动支架，所述转动支架和转动模架之间转动安装有螺纹安装在限位滑块上的丝杆，所述丝杆的外侧连接有电机；
所述纵向脱膜结构包括固定在模具台两侧端的架板和连接模料盒同一侧转动支架和转动模架的连接架，所述连接架和架板之间连接有电动推杆，所述模具台的顶部开设有若干滑动安装转动支架和转动模架的纵向滑槽。
作为本发明的一种优选技术方案，所述纵向滑槽开设在模料盒两侧并沿电动推杆运行方向开设，所述电机的底部固定设有支架，所述电机的底部设有固定在模具台顶部的电机滑座，所述电机通过支架滑动安装在电机滑座内。
作为本发明的一种优选技术方案，所述模具台的前侧端固定设有放置板，所述放置板的顶部设有下模结构，所述下模结构包括固定在放置板顶部的第一液压缸，所述第一液压缸的液压杆自由端正对模料盒并固定连接有推条。
作为本发明的一种优选技术方案，所述模具台的后侧端设有收料盒，所述收料盒的顶部开口。
作为本发明的一种优选技术方案，所述模具台的后侧端开设有下料槽口，所述收料盒固定设置在下料槽口的正下方。
作为本发明的一种优选技术方案，所述收料盒的内侧底部开设有下料斜面，所述下料斜面靠近模具台的一端高度高于下料斜面原来模具台一端的高度。
作为本发明的一种优选技术方案，一个所述模料分片靠近另一相邻所述模料分片的连接处设置有插头，另一相邻所述模料分片上开设有与插头相匹配的插槽。
作为本发明的一种优选技术方案，所述模具台的底部设置有支撑腿，所述支撑腿有两个并对称设置在远离收料盒的一侧。
与现有技术相比，本发明能达到的有益效果是：
1、通过将设置为模具的模料盒设置为四个模料分片拼接而成，同时在模料盒的两侧设置横向脱膜结构和纵向脱膜结构，通过在每个模料分片的外侧连接限位滑块，并在限位滑块的两侧端设置转动支架和转动模架，并通过设置在转动支架和转动模架之间的丝杆和设置在转动支架外侧的电机，驱动模料分片前后相互分离，并在模具台的两侧设置架板和连接在架板上的电动推杆，通过电动推杆驱动连接转动支架和转动模架的连接架向模料盒的两侧滑动，从而在模料分片前后相互分离后再次实现左右相互分离，方便模料成型后的快速脱模，进而方便模料成型后的快速出料；
2、通过在模具台的前端设置放置板，并在放置板的顶部固定设置第一液压缸，并使第一液压缸的液压杆自由端正对模料盒，在通过横向脱膜结构和纵向脱膜结构进行模料分片分离后，通过启动第一液压缸，利用推条将脱模后的成型模料推离模具台，从而方便下次模料的压铸成型工作；
3、通过在模具台的底部设置支撑盒，并在支撑盒的内侧底部设置第二液压缸，通过在模料盒的内侧底部设置顶板，并将第二液压缸的液压杆贯穿模料盒与顶板连接，在利用横向脱膜结构和纵向脱膜结构脱模之前，对成型后的模料进行预先松动，方便后期的脱模。
附图说明
图1为高效耐用的新型脱模装置的结构示意图；
图2为高效耐用的新型脱模装置中模料分片的结构示意图；
图3为高效耐用的新型脱模装置中模料盒的第一结构示意图；
图4为高效耐用的新型脱模装置中模料盒的第二结构示意图；
图5为高效耐用的新型脱模装置的俯视示意图；
图6为高效耐用的新型脱模装置的第一等轴测剖视图；
图7为高效耐用的新型脱模装置的第二等轴测剖视图。
其中：1、收料盒；2、模料盒；3、横向脱膜结构；4、模具台；5、纵向脱膜结构；6、下模结构；7、支撑腿；8、下料槽口；9、电机；10、转动支架；11、电动推杆；12、限位滑块；13、转动模架；14、纵向滑槽；15、连接架；16、架板；17、放置板；18、第一液压缸；19、推条；20、丝杆；21、插头；22、插槽；23、模料分片；24、限位滑槽；25、顶板；26、限位滑条；27、电机滑座；28、支撑盒；29、第二液压缸；30、下料斜面。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
实施例:
如图1-7所示，本发明提供一种高效耐用的新型脱模装置，包括模具台4和放置在模具台4顶部的顶部开口模料盒2，模料盒2由四个模料分片23拼接而成，模料盒2的两侧设置有横向脱膜结构3和纵向脱膜结构5；横向脱膜结构3包括固定在模料分片23外侧的限位滑块12，位于模料盒2同一侧的两个限位滑块12之间设置有转动模架13，限位滑块12远离转动模架13的一侧设有转动支架10，转动支架10和转动模架13之间转动安装有螺纹安装在限位滑块12上的丝杆20，丝杆20的外侧连接有电机9；纵向脱膜结构5包括固定在模具台4两侧端的架板16和连接模料盒2同一侧转动支架10和转动模架13的连接架15，连接架15和架板16之间连接有电动推杆11，模具台4的顶部开设有若干滑动安装转动支架10和转动模架13的纵向滑槽14；
在使用该高效耐用的新型脱模装置时，通过将设置为模具的模料盒2设置为四个模料分片23拼接而成，同时在模料盒2的两侧设置横向脱膜结构3和纵向脱膜结构5，通过在每个模料分片23的外侧连接限位滑块12，并在限位滑块12的两侧端设置转动支架10和转动模架13，并通过设置在转动支架10和转动模架13之间的丝杆20和设置在转动支架10外侧的电机9驱动模料分片23前后相互分离，通过在转动支架10的转动模架13的底部开设纵向滑槽14，并在模具台4的两侧设置架板16和连接在架板16上的电动推杆11，通过电动推杆11驱动连接转动支架10和转动模架13的连接架15向模料盒2的两侧滑动，在滑动时转动支架10和转动模架13沿纵向滑槽14限位滑动，从而在模料分片23前后相互分离后再次实现左右相互分离，方便模料成型后的快速脱模，进而方便模料成型后的快速出料。
在本实施例中，纵向滑槽14开设在模料盒2两侧并沿电动推杆11运行方向开设，电机9的底部固定设有支架，电机9的底部设有固定在模具台4顶部的电机滑座27，电机9通过支架滑动安装在电机滑座27内；通过在电机9的底部设置支架，并在电机9的底部设置固定在模具台4顶部的电机滑座27，在通过横向脱膜结构3和纵向脱膜结构5进行模料分片23分离时，方便电机9跟随限位滑动。
在本实施例中，模具台4的前侧端固定设有放置板17，放置板17的顶部设有下模结构6，下模结构6包括固定在放置板17顶部的第一液压缸18，第一液压缸18的液压杆自由端正对模料盒2并固定连接有推条19；通过在模具台4的前端设置放置板17，并在放置板17的顶部固定设置第一液压缸18，并使第一液压缸18的液压杆自由端正对模料盒2，在通过横向脱膜结构3和纵向脱膜结构5进行模料分片23分离后，通过启动第一液压缸18，利用推条19将脱模后的成型模料推离模具台4，从而方便下次模料的压铸成型工作。
在本实施例中，模具台4的后侧端设有收料盒1，收料盒1的顶部开口；通过在模具台4的后侧端设置收料盒1，在利用第一液压缸18将成型后的模料推离模具台4后，方便对成型后的模料进行收集。
在本实施例中，模具台4的后侧端开设有下料槽口8，收料盒1固定设置在下料槽口8的正下方；通过在模具台4的后侧开设下料槽口8，并使收料盒1位于下料槽口8的正下方，从而可缩短收料盒1和模料盒2的间距，减少第一液压缸18的工作压力。
在本实施例中，收料盒1的内侧底部开设有下料斜面30，下料斜面30靠近模具台4的一端高度高于下料斜面30原来模具台4一端的高度；通过在收料盒1的内侧底部开设下料斜面30，在进行下料时，方便成型模料沿着下料斜面30滑至收料盒1的内侧。
在本实施例中，一个模料分片23靠近另一相邻模料分片23的连接处设置有插头21，另一相邻模料分片23上开设有与插头21相匹配的插槽22；通过在其模料分片23的连接处设置凹凸形状的插头21和与插头21相匹配的插槽22，进而增加了拼接而成的模料盒2连接的牢固性，减少铸模公差。
在本实施例中，模具台4的底部设置有支撑腿7，支撑腿7有两个并对称设置在远离收料盒1的一侧；通过在模具台4的底部设置支撑腿7，通过支撑腿7与收料盒1形成整个对模具台4的支撑。
在本实施例中，模具台4的底部设置有支撑盒28，支撑盒28的内侧底部设置有第二液压缸29，第二液压缸29的液压杆向上设置并贯穿模料盒2，模料盒2的内侧底部设置有顶板25，第二液压缸29的液压杆自由端与顶板25连接；通过在模具台4的底部设置支撑盒28，并在支撑盒28的内侧底部设置第二液压缸29，通过在模料盒2的内侧底部设置顶板25，并将第二液压缸29的液压杆贯穿模料盒2与顶板25连接，在利用横向脱膜结构3和纵向脱膜结构5脱模之前，对成型后的模料进行预先松动，方便后期的脱模。
在本实施例中，顶板25的外侧连接有限位滑条26，模料盒2的内侧壁开设有与限位滑条26相匹配的限位滑槽24。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之 “上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种高效耐用的新型脱模装置，包括模具台（4）和放置在模具台（4）顶部的顶部开口模料盒（2），其特征在于：所述模料盒（2）由四个模料分片（23）拼接而成，所述模料盒（2）的两侧设置有横向脱膜结构（3）和纵向脱膜结构（5）；
所述横向脱膜结构（3）包括固定在模料分片（23）外侧的限位滑块（12），位于模料盒（2）同一侧的两个所述限位滑块（12）之间设置有转动模架（13），所述限位滑块（12）远离转动模架（13）的一侧设有转动支架（10），所述转动支架（10）和转动模架（13）之间转动安装有螺纹安装在限位滑块（12）上的丝杆（20），所述丝杆（20）的外侧连接有电机（9）；
所述纵向脱膜结构（5）包括固定在模具台（4）两侧端的架板（16）和连接模料盒（2）同一侧转动支架（10）和转动模架（13）的连接架（15），所述连接架（15）和架板（16）之间连接有电动推杆（11），所述模具台（4）的顶部开设有若干滑动安装转动支架（10）和转动模架（13）的纵向滑槽（14）。
2.根据权利要求1所述的一种高效耐用的新型脱模装置，其特征在于：所述纵向滑槽（14）开设在模料盒（2）两侧并沿电动推杆（11）运行方向开设，所述电机（9）的底部固定设有支架，所述电机（9）的底部设有固定在模具台（4）顶部的电机滑座（27），所述电机（9）通过支架滑动安装在电机滑座（27）内。
3.根据权利要求1所述的一种高效耐用的新型脱模装置，其特征在于：所述模具台（4）的前侧端固定设有放置板（17），所述放置板（17）的顶部设有下模结构（6），所述下模结构（6）包括固定在放置板（17）顶部的第一液压缸（18），所述第一液压缸（18）的液压杆自由端正对模料盒（2）并固定连接有推条（19）。
4.根据权利要求3所述的一种高效耐用的新型脱模装置，其特征在于：所述模具台（4）的后侧端设有收料盒（1），所述收料盒（1）的顶部开口。
5.根据权利要求4所述的一种高效耐用的新型脱模装置，其特征在于：所述模具台（4）的后侧端开设有下料槽口（8），所述收料盒（1）固定设置在下料槽口（8）的正下方。
6.根据权利要求5所述的一种高效耐用的新型脱模装置，其特征在于：所述收料盒（1）的内侧底部开设有下料斜面（30），所述下料斜面（30）靠近模具台（4）的一端高度高于下料斜面（30）原来模具台（4）一端的高度。
7.根据权利要求1所述的一种高效耐用的新型脱模装置，其特征在于：一个所述模料分片（23）靠近另一相邻所述模料分片（23）的连接处设置有插头（21），另一相邻所述模料分片（23）上开设有与插头（21）相匹配的插槽（22）。
8.根据权利要求4所述的一种高效耐用的新型脱模装置，其特征在于：所述模具台（4）的底部设置有支撑腿（7），所述支撑腿（7）有两个并对称设置在远离收料盒（1）的一侧。
9.根据权利要求1所述的一种高效耐用的新型脱模装置，其特征在于：所述模具台（4）的底部设置有支撑盒（28），所述支撑盒（28）的内侧底部设置有第二液压缸（29），所述第二液压缸（29）的液压杆向上设置并贯穿模料盒（2），所述模料盒（2）的内侧底部设置有顶板（25），所述第二液压缸（29）的液压杆自由端与顶板（25）连接。
10.根据权利要求9所述的一种高效耐用的新型脱模装置，其特征在于：所述顶板（25）的外侧连接有限位滑条（26），模料盒（2）的内侧壁开设有与限位滑条（26）相匹配的限位滑槽（24）。
CN202110760463.8A 2021-07-06 2021-07-06 一种高效耐用的新型脱模装置 Pending CN113351851A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110760463.8A CN113351851A (zh) 2021-07-06 2021-07-06 一种高效耐用的新型脱模装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110760463.8A CN113351851A (zh) 2021-07-06 2021-07-06 一种高效耐用的新型脱模装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN113351851A true CN113351851A (zh) 2021-09-07

Family

ID=77538499

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110760463.8A Pending CN113351851A (zh) 2021-07-06 2021-07-06 一种高效耐用的新型脱模装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113351851A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114030145A (zh) * 2021-11-01 2022-02-11 深圳市兴利嘉塑胶科技有限公司 一种耳机生产用脱模装置

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000158429A (ja) * 1998-11-25 2000-06-13 Nippon Steel Metal Prod Co Ltd コンクリートブロック成形型枠
DE102005007873A1 (de) * 2005-02-21 2006-08-24 Walter Dr. Knabel Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von mindestens ein Einlegeteil aufweisenden Druck- oder Spritzgußteilen
CN210256636U (zh) * 2019-05-21 2020-04-07 中建泰和建设(深圳)有限公司 一种装配式建筑用模具
CN211137554U (zh) * 2019-09-20 2020-07-31 苏州嘉盛万城建筑工业有限公司 一种方便脱模的装配式建筑构件生产模具
CN211164498U (zh) * 2019-09-16 2020-08-04 李芹 一种装配式建筑用混凝土构件模具
CN211489560U (zh) * 2019-09-08 2020-09-15 成都艾斯工程机械有限公司 一种便于脱模的铸造模具
CN211489595U (zh) * 2019-12-30 2020-09-15 安徽广宇电子材料有限公司 一种铜合金套铸造模具

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000158429A (ja) * 1998-11-25 2000-06-13 Nippon Steel Metal Prod Co Ltd コンクリートブロック成形型枠
DE102005007873A1 (de) * 2005-02-21 2006-08-24 Walter Dr. Knabel Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von mindestens ein Einlegeteil aufweisenden Druck- oder Spritzgußteilen
CN210256636U (zh) * 2019-05-21 2020-04-07 中建泰和建设(深圳)有限公司 一种装配式建筑用模具
CN211489560U (zh) * 2019-09-08 2020-09-15 成都艾斯工程机械有限公司 一种便于脱模的铸造模具
CN211164498U (zh) * 2019-09-16 2020-08-04 李芹 一种装配式建筑用混凝土构件模具
CN211137554U (zh) * 2019-09-20 2020-07-31 苏州嘉盛万城建筑工业有限公司 一种方便脱模的装配式建筑构件生产模具
CN211489595U (zh) * 2019-12-30 2020-09-15 安徽广宇电子材料有限公司 一种铜合金套铸造模具

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114030145A (zh) * 2021-11-01 2022-02-11 深圳市兴利嘉塑胶科技有限公司 一种耳机生产用脱模装置
CN114030145B (zh) * 2021-11-01 2023-08-04 惠州市兴利嘉科技有限公司 一种耳机生产用脱模装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN211165034U (zh) 一种自动脱模注塑模具
CN113351851A (zh) 一种高效耐用的新型脱模装置
CN102001160A (zh) 注塑冲压裁切料一体化装置及其实现方法
CN111497153A (zh) 一种能够安全快速脱模的冰箱门胆注塑加工装置
CN215786587U (zh) 叶导轮模具
CN214866449U (zh) 一种汽车花键轴用冷挤压模具
CN210061790U (zh) 一种电子设备用铸造胶轮脱模设备
CN214133543U (zh) 一种铸件切边机
CN111688136B (zh) 一种集装箱橡塑支撑梁的生产方法及其生产设备
CN214605629U (zh) 一种自动脱模的塑胶件注塑模具
CN216966093U (zh) 一种快速复位且方便检测倾斜顶座
CN112440414A (zh) 一种橡胶产品自动脱模装置
CN220031064U (zh) 一种塑料桶底模块化塑性模具
CN212857419U (zh) 一种全周侧成型模具
CN219381256U (zh) 一种脱模装置
CN218340809U (zh) 一种电池箱生产用具有快速脱模结构的加工模具
CN105798292B (zh) 一种金刚石刀头模具的脱模方法
CN213860514U (zh) 一种高效脱模的塑胶制品用模具结构
CN111204032A (zh) 一种吹塑模具的废料去除机构
CN218399235U (zh) 一种稳定性高的风扇支架成型模具
CN213860461U (zh) 一种高效快捷的塑料零部件生产用注塑模具
CN217670843U (zh) 一种具有内缩机构的深筒注塑模具
CN220612076U (zh) 一种脱模装置
CN219650453U (zh) 一种具有快速注射机构的车灯配件生产用模具
CN218418280U (zh) 一种球形巧克力脱模机

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20210907

RJ01 Rejection of invention patent application after publication