CN220612076U - 一种脱模装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种脱模装置，涉及脱模装置技术领域，该脱模装置旨在解决现有技术的脱模装置一般难以对冲压模具进行快速脱模，且不方便对冲压完成的模具进行收集的技术问题,该脱模装置包括加工台和固定安装于加工台后端的推动箱,加工台的上端固定开设有第四槽体，第四槽体的下端内壁固定安装有冲压柱，第四槽体的下端内壁固定安装有弹簧，弹簧的上端固定安装有活动环，加工台的上端固定安装有主体箱，主体箱的上端贯穿开设有第二槽体，第二槽体的内壁固定安装有固定环，固定环的上端贯穿式安装有电动缸，该脱模装置可以对冲压模具进行快速脱模，方便对冲压完成的模具进行收集。
Description
技术领域
本实用新型属于脱模装置领域，具体涉及一种脱模装置。
背景技术
脱模机的基本任务是处理不同形状、尺寸和单重的模具，完成以下工艺操作：自由或强制脱模、脱保温帽、脱模；自由或强制取下底板上的模具，现有的脱模机，多数依靠静力作用在起重机械上装配的夹扯和推顶专用工具，但目前的脱模装置一般难以对冲压模具进行快速脱模，且不方便对冲压完成的模具进行收集的技术问题。
目前，专利号为CN201220034769.1的实用新型专利公开了一种脱模装置，本实用新型包括底部设有支撑架的机架体，其特殊之处在于：所述的机架体的上部设有带有液压站的行走装置，所述的机架体的底部设有下压装置，所述的下压装置通过行走装置上设置的下压油缸装置连接，所述的行走装置的两端上设有脱模油缸装置，所述的脱模油缸装置的底部设有提升脚，与提升脚底部相对应的支撑架上设有弹簧装置，本实用新型的脱模装置的有益效果：生产效率高、脱模成功率高、安全可靠，使用方便，适用于小批量成品整体脱模场合使用，但目前的脱模装置一般难以对冲压模具进行快速脱模，且不方便对冲压完成的模具进行收集的技术问题。
实用新型内容
(1)要解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种脱模装置，该脱模装置旨在解决现有的脱模装置一般难以对冲压模具进行快速脱模，且不方便对冲压完成的模具进行收集的技术问题。
(2)技术方案
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种脱模装置，该脱模装置包括加工台和固定安装于所述加工台后端的推动箱，所述加工台的上端固定开设有第四槽体，所述第四槽体的下端内壁固定安装有冲压柱，所述第四槽体的下端内壁固定安装有弹簧，所述弹簧的上端固定安装有活动环，所述加工台的上端固定安装有主体箱，所述主体箱的上端贯穿开设有第二槽体，所述第二槽体的内壁固定安装有固定环，所述固定环的上端贯穿式安装有电动缸，所述电动缸伸缩杆的下端固定安装有冲压块，所述冲压块的上端贯穿开设有第三槽体，所述冲压块的下端固定开设有第五槽体，所述固定环的下端固定安装有脱模柱。
使用本技术方案的脱模装置时，将铁片放入主体箱的内部，启动电动缸，电动缸的伸缩杆带动冲压块向下移动，从而将铁片压入第四槽体的内部，活动环受到铁片的挤压从而向下移动，活动环带动弹簧向下压缩，当冲压块与冲压柱相贴合时，既冲压完成，电动缸带动冲压块向上移动，弹簧不在受力，从而将活动环向上推动复位，从而将冲压完成的铁片送入第五槽体的内壁，当电动缸向上移动到一定位置时，脱模柱通过第三槽体将铁片向下推出完成脱模工作。
进一步地，所述脱模柱的外壁与第三槽体的内壁相贴合，所述第五槽体的内壁与冲压柱的外壁相贴合，所述脱模柱的下端固定安装有橡胶片，所述橡胶片的外壁与脱模柱的外壁处于同一平面，利用脱模柱的外壁与第三槽体的内壁相贴合，可以将脱模柱沿第三槽体的的内壁移动，从而快速脱模。
进一步地，所述活动环的内壁与冲压柱的外壁相贴合，所述活动环的外壁与第四槽体的内壁相贴合，利用活动环的内壁与冲压柱的外壁相贴合可以将活动环沿冲压柱的外壁移动，从而方便快速脱模。
进一步地，所述主体箱的后端固定安装有收集箱，所述收集箱的后端固定安装有限位块，所述加工台的前端固定开设有第一槽体，所述第一槽体与限位块相适配，所述收集箱的右端与主体箱的右端处于同一平面，利用第一槽体与限位块相适配，可以将收集箱快速的安装于加工台的前端，从而方便对冲压完成的铁片进行收集。
进一步地，所述推动箱的前端内部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩杆的前端固定安装有推动块，所述主体箱的后端内壁贯穿开设有第六槽体，所述第六槽体的内壁与推动块的外壁相贴合，利用第六槽体的内壁与推动块的外壁相贴合，可以将完成冲压的铁片推动进入收集箱的内部，从而方便收集。
进一步地，所述冲压块的中心位置与冲压柱的中心位置处于同一垂直线上，所述冲压块和活动环的厚度相同，利用冲压块和活动环的厚度相同，可以保证冲压模具的大小统一。
进一步地，所述主体箱的左端贯穿开设有进料口，所述主体箱的右端贯穿开设有废料口，利用进料口和废料口，可以将原料快速放入，将废料排出，方便加工。
(3)有益效果
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的脱模装置通过设置电动缸、冲压块、活动环、冲压柱和脱模柱，将铁片放入主体箱的内部，启动电动缸，电动缸的伸缩杆带动冲压块向下移动，从而将铁片压入第四槽体的内部，活动环受到铁片的挤压从而向下移动，活动环带动弹簧向下压缩，当冲压块与冲压柱相贴合时，既冲压完成，电动缸带动冲压块向上移动，弹簧不在受力，从而将活动环向上推动复位，从而将冲压完成的铁片送入第五槽体的内壁，当电动缸向上移动到一定位置时，脱模柱通过第三槽体将铁片向下推出完成脱模工作。
附图说明
图1为本实用新型脱模装置一种具体实施方式的立体结构示意图；
图2为本实用新型脱模装置一种具体实施方式的立体结构拆分示意图；
图3为本实用新型脱模装置一种具体实施方式的主体箱的立体结构拆分示意图；
图4为本实用新型脱模装置一种具体实施方式的加工台的立体结构拆分示意图；
图5为本实用新型脱模装置一种具体实施方式的冲压块的立体结构拆分示意图。
附图中的标记为：1、收集箱；2、加工台；3、推动箱；4、主体箱；5、电动缸；6、限位块；7、第一槽体；8、废料口；9、推动块；10、电动伸缩杆；11、进料口；12、第二槽体；13、冲压块；14、第三槽体；15、脱模柱；16、固定环；17、橡胶片；18、冲压柱；19、第四槽体；20、弹簧；21、活动环；22、第五槽体；23、第六槽体。
具体实施方式
本具体实施方式是一种脱模装置，其立体结构示意图如图1所示，其立体结构拆分示意图如图2所示，该脱模装置包括加工台2和固定安装于加工台2后端的推动箱3，加工台2的上端固定开设有第四槽体19，第四槽体19的下端内壁固定安装有冲压柱18，第四槽体19的下端内壁固定安装有弹簧20，弹簧20的上端固定安装有活动环21，加工台2的上端固定安装有主体箱4，主体箱4的上端贯穿开设有第二槽体12，第二槽体12的内壁固定安装有固定环16，固定环16的上端贯穿式安装有电动缸5，电动缸5伸缩杆的下端固定安装有冲压块13，冲压块13的上端贯穿开设有第三槽体14，冲压块13的下端固定开设有第五槽体22，固定环16的下端固定安装有脱模柱15，脱模柱15的外壁与第三槽体14的内壁相贴合，第五槽体22的内壁与冲压柱18的外壁相贴合，脱模柱15的下端固定安装有橡胶片17，橡胶片17的外壁与脱模柱15的外壁处于同一平面，活动环21的内壁与冲压柱18的外壁相贴合，活动环21的外壁与第四槽体19的内壁相贴合。
为了方便加工，冲压块13的中心位置与冲压柱18的中心位置处于同一垂直线上，冲压块13和活动环21的厚度相同，利用冲压块13和活动环21的厚度相同，可以保证冲压模具的大小统一，方便加工，主体箱4的左端贯穿开设有进料口11，主体箱4的右端贯穿开设有废料口8，利用进料口11和废料口8，可以将原料快速放入，将废料排出，方便加工。
为了方便对冲压完成的模具进行收集，主体箱4的后端固定安装有收集箱1，收集箱1的后端固定安装有限位块6，加工台2的前端固定开设有第一槽体7，第一槽体7与限位块6相适配，收集箱1的右端与主体箱4的右端处于同一平面，利用第一槽体7与限位块6相适配，可以将收集箱1快速的安装于加工台2的前端，从而方便对冲压完成的铁片进行收集，推动箱3的前端内部固定安装有电动伸缩杆10，电动伸缩杆10的伸缩杆的前端固定安装有推动块9，主体箱4的后端内壁贯穿开设有第六槽体23，第六槽体23的内壁与推动块9的外壁相贴合，利用第六槽体23的内壁与推动块9的外壁相贴合，可以将完成冲压的铁片推动进入收集箱1的内部，从而方便收集。
该脱模装置主体箱4的立体结构拆分示意图如图3所示，其加工台2的立体结构拆分示意图如图4所示，其冲压块13的立体结构拆分示意图如图4所示。
使用本技术方案的脱模装置时，将铁片从进料口11放入主体箱4的内部，启动电动缸5，电动缸5的伸缩杆带动冲压块13向下移动，从而将铁片压入第四槽体19的内部，活动环21受到铁片的挤压从而向下移动，活动环21带动弹簧20向下压缩，当冲压块13与冲压柱18相贴合时，既冲压完成，电动缸5带动冲压块13向上移动，弹簧20不在受力，从而将活动环21向上推动复位，从而将冲压完成的铁片送入第五槽体22的内壁，当电动缸5向上移动到一定位置时，脱模柱15通过沿第三槽体14的内壁向下移动，从而将铁片向下推出完成脱模工作，启动电动伸缩杆10，电动伸缩杆10的伸缩杆带动推动块9向前移动，将冲压完成的铁片向前移动，从而将冲压完成的铁片送入收集箱1的内部，利用第一槽体7和限位块6，可以将收集箱1沿第一槽体7的内壁移动，从而方便对完成冲压的铁片进行收集。
Claims (7)
1.一种脱模装置，该脱模装置包括加工台和固定安装于所述加工台后端的推动箱；其特征在于，所述加工台的上端固定开设有第四槽体，所述第四槽体的下端内壁固定安装有冲压柱，所述第四槽体的下端内壁固定安装有弹簧，所述弹簧的上端固定安装有活动环，所述加工台的上端固定安装有主体箱，所述主体箱的上端贯穿开设有第二槽体，所述第二槽体的内壁固定安装有固定环，所述固定环的上端贯穿式安装有电动缸，所述电动缸伸缩杆的下端固定安装有冲压块，所述冲压块的上端贯穿开设有第三槽体，所述冲压块的下端固定开设有第五槽体，所述固定环的下端固定安装有脱模柱。
2.根据权利要求1所述的一种脱模装置，其特征在于，所述脱模柱的外壁与第三槽体的内壁相贴合，所述第五槽体的内壁与冲压柱的外壁相贴合，所述脱模柱的下端固定安装有橡胶片，所述橡胶片的外壁与脱模柱的外壁处于同一平面。
3.根据权利要求1所述的一种脱模装置，其特征在于，所述活动环的内壁与冲压柱的外壁相贴合，所述活动环的外壁与第四槽体的内壁相贴合。
4.根据权利要求1所述的一种脱模装置，其特征在于，所述主体箱的后端固定安装有收集箱，所述收集箱的后端固定安装有限位块，所述加工台的前端固定开设有第一槽体，所述第一槽体于限位块相适配，所述收集箱的右端与主体箱的右端处于同一平面。
5.根据权利要求1所述的一种脱模装置，其特征在于，所述推动箱的前端内部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩杆的前端固定安装有推动块，所述主体箱的后端内壁贯穿开设有第六槽体，所述第六槽体的内壁与推动块的外壁相贴合。
6.根据权利要求1所述的一种脱模装置，其特征在于，所述冲压块的中心位置与冲压柱的中心位置处于同一垂直线上，所述冲压块和活动环的厚度相同。
7.根据权利要求1所述的一种脱模装置，其特征在于，所述主体箱的左端贯穿开设有进料口，所述主体箱的右端贯穿开设有废料口。
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