CN211191676U - 一种自动脱模冲压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及冲压模具技术领域，尤其涉及一种自动脱模冲压模具，解决现有技术中存在自动化程度低、工作效率低的缺点，包括底座，所述底座的顶部依次通过螺栓固定有导柱和冲压座，所述导柱的顶部通过沉头螺栓连接有顶板，且导柱的外部滑动设置有冲压板，所述冲压板的底部通过螺丝固定连接有冲头，且冲压板的一侧焊接有连接板，在模具完成冲压动作复位时，首先脱模板在弹簧的推动下自动将产品顶出脱模，并且伴随着冲压板向上滑动，其一侧增设的推料机构能够自动地将产品推至模具的一侧进行收集，设备的自动化程度较高，节省了大量的人力和工时，工作效率得到了显著的提升，适合推广使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压模具技术领域，尤其涉及一种自动脱模冲压模具。
背景技术
冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
传统的冲压模具在使用时需要人工手动地将产品从冲压腔中取出，再将产品取走收集放置，模具的自动化程度较低，增加使用者的工作负担，工作效率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在自动化程度低、工作效率低的缺点，而提出的一种自动脱模冲压模具。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种自动脱模冲压模具，包括底座，所述底座的顶部依次通过螺栓固定有导柱和冲压座，所述导柱的顶部通过沉头螺栓连接有顶板，且导柱的外部滑动设置有冲压板，所述冲压板的底部通过螺丝固定连接有冲头，且冲压板的一侧焊接有连接板，所述连接板上通过六角螺钉固定连接有侧板，所述侧板的另一端活动铰接有连杆，连杆的另一端活动铰接有推杆，所述推杆滑动设置在所述冲压座的顶部，且推杆的端部焊接有推板，所述推板的一侧通过粘合剂粘接有橡胶垫，所述冲压座的一侧呈斜面，且冲压座的一侧通过铆钉固定连接有卸料板，卸料板的上表面呈倾斜状，冲压座的内部开设有冲压腔，所述冲压腔的内部滑动设置有脱模板。
优选的，所述底座的一侧通过沉头螺栓固定连接有收料箱，收料箱位于所述卸料板的一侧。
优选的，所述冲压板上开设有对称布置的通孔，通孔的内部通过螺丝固定有导套，所述导柱装配在所述导套的内部。
优选的，所述冲头位于所述冲压座的正上方，冲压腔的底壁上开设有对称布置的凹槽，所述凹槽的内部滑动连接有升降杆，所述升降杆的另一端通过螺丝与脱模板的下表面固定连接，且升降杆的底部焊接有弹簧，所述弹簧的另一端通过卡扣与所述凹槽的底壁固定连接。
优选的，所述冲压座的顶部通过铆钉固定连接有导向块，导向块的内部开设有导向孔，所述推杆嵌入在所述导向孔的内部。
本实用新型的有益效果是：与现有技术相比较，本实用新型结构简单、设计合理，通过弹簧、脱模板、升降杆、连杆、推杆以及推板等结构的设置，在模具完成冲压动作复位时，首先脱模板在弹簧的推动下自动将产品顶出脱模，并且伴随着冲压板向上滑动，其一侧增设的推料机构能够自动地将产品推至模具的一侧进行收集，设备的自动化程度较高，节省了大量的人力和工时，工作效率得到了显著的提升，适合推广使用。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种自动脱模冲压模具的主视图；
图2为本实用新型提出的一种自动脱模冲压模具脱模时的示意图；
图3为本实用新型提出的一种自动脱模冲压模具的标号A处放大图。
图中：1底座、2导柱、3顶板、4冲压板、5冲头、6卸料板、7冲压座、8导向块、9连接板、10侧板、11连杆、12推杆、13推板、14收料箱、15冲压腔、16凹槽、17弹簧、18升降杆、19脱模板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种自动脱模冲压模具，包括底座1，所述底座1的顶部依次通过螺栓固定有导柱2和冲压座7，导柱2的顶部通过沉头螺栓连接有顶板3，且导柱2的外部滑动设置有冲压板4，冲压板4的底部通过螺丝固定连接有冲头5，且冲压板4的一侧焊接有连接板9，连接板9上通过六角螺钉固定连接有侧板10，侧板10的另一端活动铰接有连杆11，连杆11的另一端活动铰接有推杆12，推杆12滑动设置在冲压座7的顶部，且推杆12的端部焊接有推板13，推板13的一侧通过粘合剂粘接有橡胶垫，冲压座7的一侧呈斜面，且冲压座7的一侧通过铆钉固定连接有卸料板6，卸料板6的上表面呈倾斜状，冲压座7的内部开设有冲压腔15，冲压腔15的内部滑动设置有脱模板19，通过弹簧17、脱模板19、升降杆18、连杆11、推杆12以及推板13等结构的设置，在模具完成冲压动作复位时，首先脱模板19在弹簧17的推动下自动将产品顶出脱模，并且伴随着冲压板4向上滑动，其一侧增设的推料机构能够自动地将产品推至模具的一侧进行收集，设备的自动化程度较高，节省了大量的人力和工时，工作效率得到了显著的提升，适合推广使用，底座1的一侧通过沉头螺栓固定连接有收料箱14，收料箱14位于卸料板6的一侧，冲压板4上开设有对称布置的通孔，通孔的内部通过螺丝固定有导套，导柱2装配在导套的内部，冲头5位于冲压座7的正上方，冲压腔15的底壁上开设有对称布置的凹槽16，凹槽16的内部滑动连接有升降杆18，升降杆18的另一端通过螺丝与脱模板19的下表面固定连接，且升降杆18的底部焊接有弹簧17，弹簧17的另一端通过卡扣与凹槽16的底壁固定连接，冲压座7的顶部通过铆钉固定连接有导向块8，导向块8的内部开设有导向孔，推杆12嵌入在导向孔的内部。
本实施例中，请参阅图1-图3，设备在工作时，顶板3的顶部安装有驱动源(驱动源为现有技术，此处不再赘述)，驱动源的动力驱动部与冲压板4的顶部固定连接；
工作时，使用者将产品放置在冲压腔15的脱模板19上，驱动源动作后，带动冲压板4向下滑动，使冲头5对产品进行冲压，冲头5与冲压腔15配合，将产品完全压入至冲压腔15中，随后冲头5被带动向上移动复位，在向上移动复位时，弹簧17的弹力回复，可推动升降杆18将脱模板19顶起，脱模板19则向上移动带动产品顶出脱模，在冲头5移出冲压腔15的外部且脱离产品时，脱模板19完全将产品顶出，在冲头5继续向上复位的过程中，冲压板4一侧的连接板9带动与之刚性连接有侧板10向上移动，在侧板10向上移动后带动连杆11转动，使连杆11在X轴方向上的长度改变，继而推动推杆12在导向块8中向左滑动，通过推杆12的推板13将产品推至冲压座7的斜面处，如图2所示，此时冲头5已完成复位动作，而产品则由该斜面滑至卸料板6，又由卸料板6的斜面滑落至收料箱14中收集；
需要说明的是，在冲头5开始向上滑动复位时，推杆12就已经动作，脱模板19在将产品顶出时，推杆12还位于冲压腔15的右侧，即将移动至工件的位置，而且连杆11的转动方向在安装时已经确定，不会发生方向转动的情况，推板13的一侧设有橡胶垫，避免在推动工件的过程中对工件造成划损；
进一步的，再次进行冲压加工时，驱动源先动作使冲头5位移至待加工位置，此时推杆12移动复位滑过冲压腔15的上方，再将产品放置在脱模板19上，随后进行冲压加工，重复以上步骤，即可完成对产品的冲压处理。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种自动脱模冲压模具，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部依次通过螺栓固定有导柱(2)和冲压座(7)，所述导柱(2)的顶部通过沉头螺栓连接有顶板(3)，且导柱(2)的外部滑动设置有冲压板(4)，所述冲压板(4)的底部通过螺丝固定连接有冲头(5)，且冲压板(4)的一侧焊接有连接板(9)，所述连接板(9)上通过六角螺钉固定连接有侧板(10)，所述侧板(10)的另一端活动铰接有连杆(11)，连杆(11)的另一端活动铰接有推杆(12)，所述推杆(12)滑动设置在所述冲压座(7)的顶部，且推杆(12)的端部焊接有推板(13)，所述推板(13)的一侧通过粘合剂粘接有橡胶垫，所述冲压座(7)的一侧呈斜面，且冲压座(7)的一侧通过铆钉固定连接有卸料板(6)，卸料板(6)的上表面呈倾斜状，冲压座(7)的内部开设有冲压腔(15)，所述冲压腔(15)的内部滑动设置有脱模板(19)。
2.根据权利要求1所述的一种自动脱模冲压模具，其特征在于，所述底座(1)的一侧通过沉头螺栓固定连接有收料箱(14)，收料箱(14)位于所述卸料板(6)的一侧。
3.根据权利要求1所述的一种自动脱模冲压模具，其特征在于，所述冲压板(4)上开设有对称布置的通孔，通孔的内部通过螺丝固定有导套，所述导柱(2)装配在所述导套的内部。
4.根据权利要求1所述的一种自动脱模冲压模具，其特征在于，所述冲头(5)位于所述冲压座(7)的正上方，冲压腔(15)的底壁上开设有对称布置的凹槽(16)，所述凹槽(16)的内部滑动连接有升降杆(18)，所述升降杆(18)的另一端通过螺丝与脱模板(19)的下表面固定连接，且升降杆(18)的底部焊接有弹簧(17)，所述弹簧(17)的另一端通过卡扣与所述凹槽(16)的底壁固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种自动脱模冲压模具，其特征在于，所述冲压座(7)的顶部通过铆钉固定连接有导向块(8)，导向块(8)的内部开设有导向孔，所述推杆(12)嵌入在所述导向孔的内部。
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