CN116275036A - 一种密封环生产用粉末冲压机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种密封环生产用粉末冲压机，包括机台，机台上固定设置一个下模具座，在下模具座上开设用于冲压密封环的冲压模腔，再在下模具座的内部开设冲压支撑模腔，并在冲压支撑模腔内滑动设置一个冲压支撑座且上方设置一个下冲压模筒，下冲压模筒与冲压模腔滑动连接，在冲压模腔的中部设置一个内模块，在机台上对称设置冲压定位柱，两个冲压定位柱上滑动设置升降冲压板且位于升降冲压板的下方设置上冲压模筒，将冲压密封环所需的粉末倒入冲压模腔内，通过下方的上冲压模筒压入至冲压模腔内，便可以配合下冲压模筒将冲压模腔内的粉末冲压成密封环，冲压过程迅速、效率高，同时整个结构简单，解决了人工冲压效率低的问题。

Description

一种密封环生产用粉末冲压机
技术领域
本发明涉及粉末冲压技术领域，具体涉及一种密封环生产用粉末冲压机。
背景技术
粉末冶金是用金属粉末或金属粉末与非金属粉末的混合物作为原料，经过冲压成形和烧结，制造金属材料、复合材料制品的工艺技术，人们通常采用冲压机对冲压原料进行冲压成形。
对冲压原料进行冲压成型时，例如密封圈的冲压，需要先向冲压机上的模腔内送料，之后冲压机驱动上模向下运动，上模上的冲压杆插入底模的模腔内，从而将模腔内的冲压原料进行挤压，促使冲压原料成为密封圈原型，但是，现有的粉末冲压机在进行冲压过程中，需要人工进行加料，同时在脱模过程中需要进行模具的翻转等二次冲压将模具内的密封环进行脱模，冲压效率低，同时增加工作人员的劳动强度。
发明内容
本发明的目的在于提供一种密封环生产用粉末冲压机，以解决上述背景中技术问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种密封环生产用粉末冲压机，包括机台，所述机台上固定设置有下模具座，所述下模具座上开设有冲压模腔，所述下模具座的内部开设有与冲压模腔贯通连接的冲压支撑模腔，所述冲压支撑模腔内滑动设置有冲压支撑座且上方设置有下冲压模筒并与冲压模腔滑动连接，所述冲压模腔的中部设置有内模块；
所述机台上且位于下模具座的两侧对称设置有冲压定位柱，两个所述冲压定位柱上滑动设置有升降冲压板且位于升降冲压板的下方设置有上冲压模筒。
作为本发明进一步的方案：所述机台上且位于下模具座的一端设置有料架，所述料架的端部设置有料罐，所述下模具座上滑动设置有用于供给原料的均料盒且通过送料管与料罐的底部连接。
作为本发明进一步的方案：两个所述冲压定位柱的顶部固定设置有顶板且顶板上倒立设置有用于冲压的冲压气缸且伸出端与升降冲压板固定连接。
作为本发明进一步的方案：所述均料盒的一侧设置有卡接块，所述卡接块的一侧开设有卡接位，所述料架的下方设置有均料气缸且伸出端上固定设置有连接块，所述连接块的中部开设有连接限位，所述卡接块与连接块卡接连接。
作为本发明进一步的方案：所述下模具座的上方且位于冲压模腔的两侧对称设置有定位滑轨，所述均料盒卡接滑动设置于定位滑轨上。
作为本发明进一步的方案：所述下模具座的内部且位于冲压支撑模腔的下方开设有限位模腔，所述限位模腔的内部呈环形阵列设置有若干限位模杆且贯穿通过冲压支撑座上开设的限位孔，所述内模块固定设置于限位模杆的端部。
作为本发明进一步的方案：所述下模具座的下方开设有脱模限位且与限位模腔贯通连接，所述下模具座的下方设置有脱模气缸，所述脱模气缸的伸出端贯穿通过脱模限位与冲压支撑座固定连接。
作为本发明进一步的方案：所述升降冲压板的下方对称设置有压力监测块。
本发明的有益效果：
(1)本发明中，机台上固定设置一个下模具座，在下模具座上开设用于冲压密封环的冲压模腔，再在下模具座的内部开设一个与冲压模腔贯通连接的冲压支撑模腔，并在冲压支撑模腔内滑动设置一个冲压支撑座且在冲压支撑座上方设置一个下冲压模筒，下冲压模筒与冲压模腔滑动连接，同时，在冲压模腔的中部设置一个内模块；另外，在机台上且位于下模具座的两侧对称设置冲压定位柱，两个冲压定位柱上滑动设置升降冲压板且位于升降冲压板的下方设置上冲压模筒，将冲压密封环所需的粉末倒入冲压模腔内，即粉末填满内模块与下模具座之间的冲压模腔之后，升降冲压板向下运动，通过下方的上冲压模筒压入至冲压模腔内，便可以配合下冲压模筒将冲压模腔内的粉末冲压成密封环，然后再通过冲压支撑座向上移动便可以将冲压成型的密封环顶出，冲压过程迅速、效率高，同时整个结构简单，解决了人工冲压效率低的问题；
(2)本发明中，在下模具座上滑动设置用于供给原料的均料盒且通过送料管与料罐的底部连接，料罐内的原料粉末沿着送料管输送至均料盒的内部，然后均料盒沿着下模具座的表面移动至冲压模腔的上方，然后，其内部的原料粉末便会落入冲压模腔内，当冲压模腔内填满原料粉末之后，均料盒移走，此时，冲压模腔内粉末的高度正好与下模具座的表面持平，然后便可以进行冲压，既解决了冲压密封环过程中需要进行人工定量称重的问题，同时提高了定量供料的效率，另外，无需人工称料送料，降低了原料粉末对操作工人的危害；
(3)本发明中，将卡接块与连接块卡接连接，通过均料气缸的伸缩进而控制均料盒的移动，进而对冲压模腔内进行投料，结构简单，解决了人工投料慢并且需要称重的问题，在下模具座的上方且位于冲压模腔的两侧对称设置定位滑轨，然后，将均料盒卡接滑动设置于定位滑轨上，将均料盒卡接滑动设置于定位滑轨上，并与下模具座紧贴，有效地保证了均料盒与下模具座接触的紧密性，避免在送料均料过程中出现缝隙导致原料粉末飘出的情况发生，同时，在进行拆卸时，均料气缸收缩，使得均料盒脱离定位滑轨，然后再将均料盒向上提出，便可以将均料盒取下，便于不同的密封环原料粉末的更换清洁。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明整体结构正视示意图；
图2是本发明整体结构侧视示意图；
图3是本发明中上冲压模筒与下模具座的局部结构剖面示意图；
图4是本发明中均料盒与均料气缸连接结构剖面示意图。
图中：1、机台；2、冲压定位柱；21、顶板；22、升降冲压板；23、冲压气缸；24、上冲压模筒；3、压力监测块；4、下模具座；40、冲压支撑模腔；401、冲压模腔；402、限位模腔；403、脱模限位；41、脱模气缸；42、定位滑轨；43、冲压支撑座；430、限位孔；431、下冲压模筒；44、限位模杆；45、内模块；5、均料盒；51、均料气缸；510、料架；511、连接块；5110、连接限位；52、送料管；53、料罐；54、卡接块；540、卡接位。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1－图4所示，本发明为一种密封环生产用粉末冲压机，包括机台1，其中，机台1上固定设置一个下模具座4，在下模具座4上开设用于冲压密封环的冲压模腔401，再在下模具座4的内部开设一个与冲压模腔401贯通连接的冲压支撑模腔40，并在冲压支撑模腔40内滑动设置一个冲压支撑座43且在冲压支撑座43上方设置一个下冲压模筒431，下冲压模筒431与冲压模腔401滑动连接，同时，在冲压模腔401的中部设置一个内模块45；
另外，在机台1上且位于下模具座4的两侧对称设置冲压定位柱2，两个冲压定位柱2上滑动设置升降冲压板22且位于升降冲压板22的下方设置上冲压模筒24，将冲压密封环所需的粉末倒入冲压模腔401内，即粉末填满内模块45与下模具座4之间的冲压模腔401之后，升降冲压板22向下运动，通过下方的上冲压模筒24压入至冲压模腔401内，便可以配合下冲压模筒431将冲压模腔401内的粉末冲压成密封环，然后再通过冲压支撑座43向上移动便可以将冲压成型的密封环顶出，冲压过程迅速、效率高，同时整个结构简单，解决了人工冲压效率低的问题。
参照图1和图2所示，在机台1上且位于下模具座4的一端设置有料架510，并在料架510的端部设置料罐53，同时，在下模具座4上滑动设置用于供给原料的均料盒5且通过送料管52与料罐53的底部连接，料罐53内的原料粉末沿着送料管52输送至均料盒5的内部，然后均料盒5沿着下模具座4的表面移动至冲压模腔401的上方，然后，其内部的原料粉末便会落入冲压模腔401内，当冲压模腔401内填满原料粉末之后，均料盒5移走，此时，冲压模腔401内粉末的高度正好与下模具座4的表面持平，然后便可以进行冲压，既解决了冲压密封环过程中需要进行人工定量称重的问题，同时提高了定量供料的效率，另外，无需人工称料送料，降低了原料粉末对操作工人的危害。
具体的，在两个冲压定位柱2的顶部固定设置顶板21且顶板21上倒立设置有用于冲压的冲压气缸23且伸出端与升降冲压板22固定连接，然后，在升降冲压板22的下方对称设置压力监测块3，通过冲压气缸23的控制可以推动升降冲压板22向下移动，进而通过下方的上冲压模筒24对冲压模腔401内的原料粉末进行冲压，另外，在升降冲压板22的下方对称设置两个压力监测块3，一方面能监测冲压的冲压力，避免冲压力不足而导致密封环出现不合格的情况，另一方面，该升降冲压板22还可以通过丝杆传动进而控制升降，本申请不做过多描述。
另外，参照图2和图4所示，均料盒5的一侧设置有卡接块54，卡接块54的一侧开设有卡接位540，同时，在料架510的下方设置有均料气缸51且伸出端上固定设置连接块511，然后，在连接块511的中部开设连接限位5110，工作时，将卡接块54与连接块511卡接连接，通过均料气缸51的伸缩进而控制均料盒5的移动，进而对冲压模腔401内进行投料，结构简单，解决了人工投料慢并且需要称重的问题。
其次，在下模具座4的上方且位于冲压模腔401的两侧对称设置定位滑轨42，然后，将均料盒5卡接滑动设置于定位滑轨42上，将均料盒5卡接滑动设置于定位滑轨42上，并与下模具座4紧贴，有效地保证了均料盒5与下模具座4接触的紧密性，避免在送料均料过程中出现缝隙导致原料粉末飘出的情况发生，同时，在进行拆卸时，均料气缸51收缩，使得均料盒5脱离定位滑轨42，然后再将均料盒5向上提出，便可以将均料盒5取下，便于不同的密封环原料粉末的更换清洁。
参照图3所示，在下模具座4的内部且位于冲压支撑模腔40的下方开设限位模腔402，再在限位模腔402的内部呈环形阵列设置若干限位模杆44且贯穿通过冲压支撑座43上开设的限位孔430，内模块45固定设置于限位模杆44的端部；
其次，在下模具座4的下方开设脱模限位403且与限位模腔402贯通连接，在下模具座4的下方设置脱模气缸41，将脱模气缸41的伸出端贯穿通过脱模限位403与冲压支撑座43固定连接；
在进行冲压时，冲压支撑座43位于冲压支撑模腔40的底部，此时，原料粉末填充于冲压模腔401内，然后，便可以通过上冲压模筒24进行冲压，冲压过程中，下模具座4对冲压支撑座43进行支撑，即下冲压模筒431采用固定的方式，同时，在冲压完成之后，通过脱模气缸41将冲压支撑座43向上顶起，进而通过下冲压模筒431将冲压成型的密封圈由冲压模腔401内顶出，便可以得到成品密封圈，冲压过程简单，效率高。
本发明的工作原理：
工作时，将冲压密封圈的原料粉末置于料罐53内，原料粉末沿着送料管52落入均料盒5内，然后均料气缸51伸出，将均料盒5移动至冲压模腔401的上方，使均料盒5内的原料粉末填满冲压模腔401，然后均料气缸51收缩；
当均料气缸51收缩将均料盒5移走之后，冲压气缸23伸出向下推动升降冲压板22，进而通过下方的上冲压模筒24对冲压模腔401内的原料粉末进行冲压，冲压时，当压力监测块3监测冲压力达到预设值之后，冲压气缸23收缩，然后脱模气缸41伸出向上推动冲压支撑座43,进而通过下冲压模筒431将冲压完成的密封圈推至与下模具座4的表面，然后均料气缸51伸出，通过均料盒5将冲压完成的密封圈推出，同时均料盒5处于冲压模腔401的上方，然后脱模气缸41收缩，冲压支撑座43向下移动，使得均料盒5内的原料粉末落入至冲压模腔401内，然后进行下一个密封圈的冲压。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (8)

1.一种密封环生产用粉末冲压机，包括机台(1)，其特征在于，所述机台(1)上固定设置有下模具座(4)，所述下模具座(4)上开设有冲压模腔(401)，所述下模具座(4)的内部开设有与冲压模腔(401)贯通连接的冲压支撑模腔(40)，所述冲压支撑模腔(40)内滑动设置有冲压支撑座(43)且上方设置有下冲压模筒(431)并与冲压模腔(401)滑动连接，所述冲压模腔(401)的中部设置有内模块(45)；
所述机台(1)上且位于下模具座(4)的两侧对称设置有冲压定位柱(2)，两个所述冲压定位柱(2)上滑动设置有升降冲压板(22)且位于升降冲压板(22)的下方设置有上冲压模筒(24)。
2.根据权利要求1所述的一种密封环生产用粉末冲压机，其特征在于，所述机台(1)上且位于下模具座(4)的一端设置有料架(510)，所述料架(510)的端部设置有料罐(53)，所述下模具座(4)上滑动设置有用于供给原料的均料盒(5)且通过送料管(52)与料罐(53)的底部连接。
3.根据权利要求1所述的一种密封环生产用粉末冲压机，其特征在于，两个所述冲压定位柱(2)的顶部固定设置有顶板(21)且顶板(21)上倒立设置有用于冲压的冲压气缸(23)且伸出端与升降冲压板(22)固定连接。
4.根据权利要求2所述的一种密封环生产用粉末冲压机，其特征在于，所述均料盒(5)的一侧设置有卡接块(54)，所述卡接块(54)的一侧开设有卡接位(540)，所述料架(510)的下方设置有均料气缸(51)且伸出端上固定设置有连接块(511)，所述连接块(511)的中部开设有连接限位(5110)，所述卡接块(54)与连接块(511)卡接连接。
5.根据权利要求2所述的一种密封环生产用粉末冲压机，其特征在于，所述下模具座(4)的上方且位于冲压模腔(401)的两侧对称设置有定位滑轨(42)，所述均料盒(5)卡接滑动设置于定位滑轨(42)上。
6.根据权利要求1所述的一种密封环生产用粉末冲压机，其特征在于，所述下模具座(4)的内部且位于冲压支撑模腔(40)的下方开设有限位模腔(402)，所述限位模腔(402)的内部呈环形阵列设置有若干限位模杆(44)且贯穿通过冲压支撑座(43)上开设的限位孔(430)，所述内模块(45)固定设置于限位模杆(44)的端部。
7.根据权利要求6所述的一种密封环生产用粉末冲压机，其特征在于，所述下模具座(4)的下方开设有脱模限位(403)且与限位模腔(402)贯通连接，所述下模具座(4)的下方设置有脱模气缸(41)，所述脱模气缸(41)的伸出端贯穿通过脱模限位(403)与冲压支撑座(43)固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种密封环生产用粉末冲压机，其特征在于，所述升降冲压板(22)的下方对称设置有压力监测块(3)。
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