CN219235611U - 一种陶瓷片制造用成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及陶瓷片加工装置技术领域，特别是一种陶瓷片制造用成型设备，包括成型模，其特征在于，所述成型模同轴开设有成型腔，所述成型腔下底面同轴固定连接有衬块，所述衬块上端同轴开设有环形槽，所述环形槽下底面开设有两对称布置且向下贯穿成型模的通孔，两所述通孔分别竖向滑动配合有连接杆，两所述连接杆下端固定连接有横杆，两所述连接杆上端固定连接有与环形槽同轴布置且活动配合的支撑环，所述支撑环上端固定连接有下压盘，所述下压盘同轴开设有让位孔，所述衬块上端同轴固定连接有与让位孔竖向滑动配合的铁芯，所述成型腔上方同轴布置有沿竖向移动的上压盘，所述上压盘下端同轴开设有与铁芯对应的插槽。

Description

一种陶瓷片制造用成型设备

技术领域

本实用新型涉及陶瓷片加工装置技术领域，特别是一种陶瓷片制造用成型设备。

背景技术

目前在对陶瓷片加工过程中，需要对陶瓷片进行成型、钻孔、切割等操作。现有的装置在对陶瓷片成型时，尤其是对于环形陶瓷片成型时，需要先通过模具将浆料压制成片，之后再经过钻孔加工出一个中心孔，该工艺操作复杂，不仅影响成品的良品率，还会致使生产效率较低，并且现有的成型装置在将浆料压制成片后不宜从模具中取出。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供了一种陶瓷片制造用成型设备，其解决的技术方案是，包括成型模，其特征在于，所述成型模同轴开设有成型腔，所述成型腔下底面同轴固定连接有衬块，所述衬块上端同轴开设有环形槽，所述环形槽下底面开设有两对称布置且向下贯穿成型模的通孔，两所述通孔分别竖向滑动配合有连接杆，两所述连接杆下端固定连接有横杆，两所述连接杆上端固定连接有与环形槽同轴布置且活动配合的支撑环，所述支撑环上端固定连接有下压盘，所述下压盘同轴开设有让位孔，所述衬块上端同轴固定连接有与让位孔竖向滑动配合的铁芯，所述成型腔上方同轴布置有沿竖向移动的上压盘，所述上压盘下端同轴开设有与铁芯对应的插槽。

作为优选，所述成型模下端同轴固定连接有电子伸缩杆，所述电子伸缩杆下端为伸缩端且与横杆中部固定连接。

作为优选，所述成型模上端固定连接有机架，所述机架固定连接有与上压盘同轴布置的液压伸缩杆，所述液压伸缩杆下端为伸缩端且与上压盘固定连接。

作为优选，所述成型模下端固定连接有多个呈矩形阵列布置的支撑腿。

本实用新型有益效果是：

1.本实用新型在使用时，成型模上开设的成型腔可以用来填充浆料，成型腔中的浆料位于下压盘上方且不高于铁芯，上压盘向下移动进入成型腔配合下压盘可以将浆料压制成圆片状的陶瓷片，并且在铁芯作用下被挤压成圆片状的，陶瓷片中心自然形成通孔，即挤压成型的陶瓷片成环形，一次挤压可以直接生成环形陶瓷片，大大提高了生产效率，简化了加工步骤，避免繁琐加工影响成品的良品率。

2.两连接杆沿通孔向上移动可以通过支撑环带动下压盘向上移动，进而被挤压成型的位于下压盘上的环形陶瓷片也将向上移动，进而环形陶瓷片可以向上脱离出成型腔，便于取出成型的环形陶瓷片。

附图说明

图1为本实用新型全剖主视图。

图2为本实用新型全剖主体视图中A区域的放大图。

图3为本实用新型连接杆沿通孔向上移动后的立体剖视图。

图4为本实用新型图3中B区域的放大图。

图5为本实用新型立体视图。

附图标记

1.成型模，2.成型腔，3.衬块，4.环形槽，5.通孔，6.连接杆，7.横杆，8.支撑环，9.下压盘，10.让位孔，11.铁芯，12.上压盘，13.插槽，14.电子伸缩杆，15.机架，16.液压伸缩杆，17.支撑腿。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本实用新型的具体实施方式做出进一步详细说明。

实施例一，其解决的技术方案是，本实用新型在使用时，成型模1上开设的成型腔2可以用来填充定量的浆料，成型腔2中的浆料位于下压盘9上方且不高于铁芯11，上压盘12向下移动进入成型腔2配合下压盘9可以将浆料压制成圆片状的陶瓷片，并且在铁芯11作用下被挤压成圆片状的，陶瓷片中心自然形成通孔5，即挤压成型的陶瓷片成环形，一次挤压可以直接生成环形陶瓷片，大大提高了生产效率，简化了加工步骤，避免繁琐加工影响成品的良品率。两连接杆6沿通孔5向上移动可以通过支撑环8带动下压盘9向上移动，进而被挤压成型的位于下压盘9上的环形陶瓷片也将向上移动，进而环形陶瓷片可以向上脱离出成型腔2，便于取出成型的环形陶瓷片。设有的支撑腿17可以对成型模1进行支撑。

实施例二，在实施例一的基础上，上压盘12可以沿竖向进行移动，为便于上压盘12竖向移动，故在机架15上设有液压伸缩杆16，初始时使得液压伸缩杆16带动上压盘12向上移动到适宜位置，以便于向成型腔2中添加定量的浆料，成型腔2中的浆料位于下压盘9上方且不高于铁芯11。添加完浆料后控制液压伸缩杆16向下移动到最大行程处，液压伸缩杆16将带动上压盘12向下移动进入成型腔2并对浆料进行压制，此时铁芯11上端进入插槽13，浆料被挤压在上压盘12和下压盘9之间，同时铁芯11将使得浆料中心生成孔洞。在上压盘12和下压盘9的挤压下浆料将被压制成型，又因为与铁芯11的作用，压制成型后的陶瓷片呈环形。

环形陶瓷片成型后可以取出，取出环形陶瓷片时，先通过液压伸缩杆16向上带动上压盘12向上移动至适宜位置，避免影响取出环形陶瓷片，之后沿通孔5向上移动连接杆6，连接杆6向上移动将带动支撑环8向上脱离出衬块3上的环形槽4，同时支撑环8的下压盘9也将同步向上移动，进而下压盘9上的环形陶瓷片也将随之向上移动并逐渐脱离出成型腔2。让位槽与铁芯11竖向滑动配合，不会影响下压盘9的移动。为便于连接杆6沿通孔5竖向移动，故两连接杆6下端经横杆7固定连接，并设有电子伸缩杆14与横杆7固定连接，电子伸缩杆14的伸缩的同时可以通过横杆7带动连接杆6竖向移动。

Claims (4)

1.一种陶瓷片制造用成型设备，包括成型模（1），其特征在于，所述成型模（1）同轴开设有成型腔（2），所述成型腔（2）下底面同轴固定连接有衬块（3），所述衬块（3）上端同轴开设有环形槽（4），所述环形槽（4）下底面开设有两对称布置且向下贯穿成型模（1）的通孔（5），两所述通孔（5）分别竖向滑动配合有连接杆（6），两所述连接杆（6）下端固定连接有横杆（7），两所述连接杆（6）上端固定连接有与环形槽（4）同轴布置且活动配合的支撑环（8），所述支撑环（8）上端固定连接有下压盘（9），所述下压盘（9）同轴开设有让位孔（10），所述衬块（3）上端同轴固定连接有与让位孔（10）竖向滑动配合的铁芯（11），所述成型腔（2）上方同轴布置有沿竖向移动的上压盘（12），所述上压盘（12）下端同轴开设有与铁芯（11）对应的插槽（13）。

2.根据权利要求1所述一种陶瓷片制造用成型设备，其特征在于，所述成型模下端同轴固定连接有电子伸缩杆（14），所述电子伸缩杆（14）下端为伸缩端且与横杆（7）中部固定连接。

3.根据权利要求1所述一种陶瓷片制造用成型设备，其特征在于，所述成型模（1）上端固定连接有机架（15），所述机架（15）固定连接有与上压盘（12）同轴布置的液压伸缩杆（16），所述液压伸缩杆（16）下端为伸缩端且与上压盘（12）固定连接。

4.根据权利要求1所述一种陶瓷片制造用成型设备，其特征在于，所述成型模（1）下端固定连接有多个呈矩形阵列布置的支撑腿（17）。

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