CN212329381U - 一种金属铸件生产压射的冲头装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及金属铸件生产加工装置技术领域，具体是一种金属铸件生产压射的冲头装置，所述冲压台的上侧固定连接有竖直设置的立柱，且立柱远离冲压台的一端固定连接有竖直设置的电动液压杆，所述电动液压杆的下端固定连接有升降板，且升降板远离电动液压杆的一端固定连接有四个对称设置的缓压机构。本实用新型中，通过设置定位机构可保障冲压头位移时的直上直下，进而提高冲压时的精准性，提高冲压加工的质量，设置缓压机构使安装板与升降板之间形成软性连接，减小冲压头受到的挤压力，防止冲压头受损，延长冲压头的使用寿命，设置脱模机构便于金属铸件的脱模，更加节省人力，提高加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属铸件生产加工装置技术领域，具体是一种金属铸件生产压射的冲头装置。
背景技术
冲床，就是一台冲压式压力机，在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛，冲压生产主要是针对板材的，通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域。
但是，现有的用于金属铸件生产的冲压装置，其冲压头在位移时没有有效的定位机构，冲压头冲压时容易产生偏移，冲压不够精确，且冲头与液压机直接固定连接，冲压时，对冲头的磨损较大，影响冲头的使用寿命，其次，金属铸件在模具槽中脱模不方便，浪费人力，降低加工效率。因此，本领域技术人员提供了一种金属铸件生产压射的冲头装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种金属铸件生产压射的冲头装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属铸件生产压射的冲头装置，包括冲压台，所述冲压台的上侧固定连接有竖直设置的立柱，且立柱远离冲压台的一端固定连接有竖直设置的电动液压杆，所述电动液压杆的下端固定连接有升降板，且升降板远离电动液压杆的一端固定连接有四个对称设置的缓压机构，四个所述缓压机构远离升降板的一端固定连接有安装板，且安装板远离缓压机构的一侧固定连接有冲压头，所述冲压台的上侧固定连接有模座，且模座位于冲压头的正下方，所述模座的上侧开设有与冲压头匹配的冲压槽，且冲压槽中设有脱模机构，所述冲压台的上侧固定连接有两个L型架，且两个L型架远离冲压台的一端与电动液压杆固定连接，两个所述L型架分别位于冲压头的两侧对称设置，且两个L型架相对的一侧分别设有两个对称设置的定位机构，两个所述定位机构的一端分别与升降板的两端固定连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述缓压机构包括竖直设置的伸缩杆和缓压弹簧，所述缓压弹簧套设于伸缩杆上，所述伸缩杆和缓压弹簧的一端与升降板固定连接，且伸缩杆和缓压弹簧远离升降板的一端与安装板固定连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述脱模机构包括开设在模座中的两个滑腔，两个所述滑腔分别位于模座中心线两侧对称设置，所述滑腔的内壁滑动连接有横向设置的滑板，且滑腔的下端内壁通过压缩弹簧与滑板的下侧固定连接，所述滑板远离压缩弹簧的一侧固定连接有顶块，且顶块远离滑板的一端贯穿滑腔并延伸至冲压槽中。
作为本实用新型再进一步的方案：所述冲压槽的内底壁开设有与滑腔连通设置的通孔，且顶块贯穿通孔设置，所述通孔的内壁与顶块的外侧壁滑动连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述定位机构包括开设在L型架侧壁上的定位槽，所述定位槽中固定连接有竖直设置的支杆，且支杆上套设并滑动连接有滑套，所述滑套远离定位槽的一端固定连接有横向设置的定位杆，且定位杆远离滑套的一端与升降板固定连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述支杆呈圆柱形设置，且支杆的外侧壁与滑套的贯穿孔内壁滑动连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述安装板与冲压头采用螺栓固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过设置定位机构，由于滑套套设于支杆上，此时滑套跟随与升降板固定的定位杆在支杆上下移，可保障冲压头位移时的直上直下，进而提高冲压时的精准性，提高冲压加工的质量。
2、通过设置缓压机构，冲压头与金属铸件相抵，此时伸缩杆和缓压弹簧受到挤压收缩，使安装板与升降板之间形成软性连接，减小冲压头受到的挤压力，防止冲压头受损，延长冲压头的使用寿命。
3、通过设置脱模机构，顶块受到金属铸件的挤压缩入滑腔中，压缩弹簧受到滑腔的挤压产生弹力，当冲压头上移时，压缩弹簧由于弹力作用，推动顶块自动上移，将金属铸件从冲压槽中抵出，从而便于金属铸件的脱模，更加节省人力，提高加工效率。
附图说明
图1为一种金属铸件生产压射的冲头装置的立体结构示意图；
图2为一种金属铸件生产压射的冲头装置中图1的A处放大结构示意图；
图3为一种金属铸件生产压射的冲头装置中图1的B处放大结构示意图；
图4为一种金属铸件生产压射的冲头装置中模座处的正视剖面结构示意图。
图中：1、冲压台；2、立柱；3、电动液压杆；4、升降板；5、安装板；6、冲压头；7、模座；8、冲压槽；9、L型架；10、伸缩杆；11、缓压弹簧；12、滑腔；13、滑板；14、压缩弹簧；15、顶块；16、定位槽；17、支杆；18、滑套；19、定位杆。
具体实施方式
请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种金属铸件生产压射的冲头装置，包括冲压台1，冲压台1的上侧固定连接有竖直设置的立柱2，且立柱2远离冲压台1的一端固定连接有竖直设置的电动液压杆3，冲压台1的前侧固定有控制开关，电动液压杆3的输入端与控制开关电性连接，通过操作控制开关控制电动液压杆3的运作，电动液压杆3的下端固定连接有升降板4，且升降板4远离电动液压杆3的一端固定连接有四个对称设置的缓压机构，四个缓压机构远离升降板4的一端固定连接有安装板5，且安装板5远离缓压机构的一侧固定连接有冲压头6，冲压台1的上侧固定连接有模座7，且模座7位于冲压头6的正下方，模座7的上侧开设有与冲压头6匹配的冲压槽8，将金属铸件放置在模座7上的冲压槽8中，启动电动液压杆3，推动升降板4下移，进而带动冲压头6下移，冲压头6挤压金属铸件在模座7上的冲压槽8中成型，且冲压槽8中设有脱模机构，冲压台1的上侧固定连接有两个L型架9，且两个L型架9远离冲压台1的一端与电动液压杆3固定连接，两个L型架9分别位于冲压头6的两侧对称设置，且两个L型架9相对的一侧分别设有两个对称设置的定位机构，两个定位机构的一端分别与升降板4的两端固定连接；
在图2中：缓压机构包括竖直设置的伸缩杆10和缓压弹簧11，缓压弹簧11套设于伸缩杆10上，伸缩杆10和缓压弹簧11的一端与升降板4固定连接，且伸缩杆10和缓压弹簧11远离升降板4的一端与安装板5固定连接，冲压头6与金属铸件相抵，此时伸缩杆10和缓压弹簧11受到挤压收缩，使安装板5与升降板4之间形成软性连接，减小冲压头6受到的挤压力，防止冲压头6受损，延长冲压头6的使用寿命；
在图4中：脱模机构包括开设在模座7中的两个滑腔12，两个滑腔12分别位于模座7中心线两侧对称设置，滑腔12的内壁滑动连接有横向设置的滑板13，且滑腔12的下端内壁通过压缩弹簧14与滑板13的下侧固定连接，滑板13远离压缩弹簧14的一侧固定连接有顶块15，且顶块15远离滑板13的一端贯穿滑腔12并延伸至冲压槽8中，顶块15受到金属铸件的挤压缩入滑腔12中，压缩弹簧14受到滑腔12的挤压产生弹力，当冲压头6上移时，压缩弹簧14由于弹力作用，推动顶块15自动上移，将金属铸件从冲压槽8中抵出，从而便于金属铸件的脱模，更加节省人力，提高加工效率；
在图4中：冲压槽8的内底壁开设有与滑腔12连通设置的通孔，且顶块15贯穿通孔设置，通孔的内壁与顶块15的外侧壁滑动连接，便于顶块15位移；
在图1和图3中：定位机构包括开设在L型架9侧壁上的定位槽16，定位槽16中固定连接有竖直设置的支杆17，且支杆17上套设并滑动连接有滑套18，滑套18远离定位槽16的一端固定连接有横向设置的定位杆19，且定位杆19远离滑套18的一端与升降板4固定连接，由于滑套18套设于支杆17上，此时滑套18跟随与升降板4固定的定位杆19在支杆17上下移，可保障冲压头6位移时的直上直下，进而提高冲压时的精准性，提高冲压加工的质量；
在图3中：支杆17呈圆柱形设置，且支杆17的外侧壁与滑套18的贯穿孔内壁滑动连接，便于滑套18位移；
在图1中：安装板5与冲压头6采用螺栓固定连接，可更换冲压头6。
本实用新型的工作原理是：当使用本装置对金属铸件进行冲压时，将金属铸件放置在模座7上的冲压槽8中，启动电动液压杆3，推动升降板4下移，进而带动冲压头6下移，同时，由于滑套18套设于支杆17上，此时滑套18跟随与升降板4固定的定位杆19在支杆17上下移，可保障冲压头6位移时的直上直下，进而提高冲压时的精准性，提高冲压加工的质量；
直至冲压头6与金属铸件相抵，此时伸缩杆10和缓压弹簧11受到挤压收缩，使安装板5与升降板4之间形成软性连接，减小冲压头6受到的挤压力，防止冲压头6受损，延长冲压头6的使用寿命；
冲压头6挤压金属铸件在模座7上的冲压槽8中成型，同时，顶块15受到金属铸件的挤压缩入滑腔12中，压缩弹簧14受到滑腔12的挤压产生弹力，当冲压头6上移时，压缩弹簧14由于弹力作用，推动顶块15自动上移，将金属铸件从冲压槽8中抵出，从而便于金属铸件的脱模，更加节省人力，提高加工效率。
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种金属铸件生产压射的冲头装置，包括冲压台(1)，其特征在于，所述冲压台(1)的上侧固定连接有竖直设置的立柱(2)，且立柱(2)远离冲压台(1)的一端固定连接有竖直设置的电动液压杆(3)，所述电动液压杆(3)的下端固定连接有升降板(4)，且升降板(4)远离电动液压杆(3)的一端固定连接有四个对称设置的缓压机构，四个所述缓压机构远离升降板(4)的一端固定连接有安装板(5)，且安装板(5)远离缓压机构的一侧固定连接有冲压头(6)，所述冲压台(1)的上侧固定连接有模座(7)，且模座(7)位于冲压头(6)的正下方，所述模座(7)的上侧开设有与冲压头(6)匹配的冲压槽(8)，且冲压槽(8)中设有脱模机构，所述冲压台(1)的上侧固定连接有两个L型架(9)，且两个L型架(9)远离冲压台(1)的一端与电动液压杆(3)固定连接，两个所述L型架(9)分别位于冲压头(6)的两侧对称设置，且两个L型架(9)相对的一侧分别设有两个对称设置的定位机构，两个所述定位机构的一端分别与升降板(4)的两端固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种金属铸件生产压射的冲头装置，其特征在于，所述缓压机构包括竖直设置的伸缩杆(10)和缓压弹簧(11)，所述缓压弹簧(11)套设于伸缩杆(10)上，所述伸缩杆(10)和缓压弹簧(11)的一端与升降板(4)固定连接，且伸缩杆(10)和缓压弹簧(11)远离升降板(4)的一端与安装板(5)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种金属铸件生产压射的冲头装置，其特征在于，所述脱模机构包括开设在模座(7)中的两个滑腔(12)，两个所述滑腔(12)分别位于模座(7)中心线两侧对称设置，所述滑腔(12)的内壁滑动连接有横向设置的滑板(13)，且滑腔(12)的下端内壁通过压缩弹簧(14)与滑板(13)的下侧固定连接，所述滑板(13)远离压缩弹簧(14)的一侧固定连接有顶块(15)，且顶块(15)远离滑板(13)的一端贯穿滑腔(12)并延伸至冲压槽(8)中。
4.根据权利要求3所述的一种金属铸件生产压射的冲头装置，其特征在于，所述冲压槽(8)的内底壁开设有与滑腔(12)连通设置的通孔，且顶块(15)贯穿通孔设置，所述通孔的内壁与顶块(15)的外侧壁滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种金属铸件生产压射的冲头装置，其特征在于，所述定位机构包括开设在L型架(9)侧壁上的定位槽(16)，所述定位槽(16)中固定连接有竖直设置的支杆(17)，且支杆(17)上套设并滑动连接有滑套(18)，所述滑套(18)远离定位槽(16)的一端固定连接有横向设置的定位杆(19)，且定位杆(19)远离滑套(18)的一端与升降板(4)固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种金属铸件生产压射的冲头装置，其特征在于，所述支杆(17)呈圆柱形设置，且支杆(17)的外侧壁与滑套(18)的贯穿孔内壁滑动连接。
7.根据权利要求1所述的一种金属铸件生产压射的冲头装置，其特征在于，所述安装板(5)与冲压头(6)采用螺栓固定连接。
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