CN214829901U - 一种玻璃垫制作装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃垫制作装置，涉及制造领域。该装置包括工作台，其一侧固定有支撑架，支撑架顶部固定有上模压盘。支撑板，铺设在工作台上，其上表面嵌入有并排设置的中心座一和中心座二，中心座一和中心座二的外围分别套设有出料板一和出料板二，出料板一和出料板二的外围套设有下模具，出料板一与上模压盘竖直相对设置，出料板二的下方开设有出料孔，出料孔的内部插设有顶杆。驱动装置，包括固定在支撑架与上模压盘之间，驱动上模压盘上下运动的气缸一、固定在顶杆下方驱动顶杆上下运动的气缸二、以及固定在支撑板中心座二的一侧，驱动支撑板水平运动的气缸三。该装置能够自动生产不同种类的玻璃垫，制作效率高，且成品质量好。

Description

一种玻璃垫制作装置

技术领域

本实用新型涉及制造领域，尤其涉及一种玻璃垫制作装置。

背景技术

工厂在挤压机生产中，玻璃垫的制作一直是由人工完成，不仅工作量大而且效率低、质量差，成材率低，造成了大量的重复劳动。

并且玻璃垫种类繁多，不同种类的而玻璃垫需要更换不同的设备，造成了大量的资源浪费。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够自动生产不同种类的玻璃垫，制作效率高，且成品质量好的玻璃垫制作装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种玻璃垫制作装置，其特征在于，包括：

工作台，所述工作台的台面水平放置，其一侧固定有支撑架，所述支撑架竖直设置，其顶部固定有水平设置的上模压盘。

支撑板，所述支撑板铺设在工作台上，其上表面嵌入有并排设置的中心座一和中心座二，所述中心座一和中心座二的外围分别套设有出料板一和出料板二，所述出料板一和出料板二的外围套设有下模具，所述出料板一与上模压盘竖直相对设置，出料板二的下方开设有出料孔，所述出料孔穿过支撑板和工作台设置，所述出料孔的内部插设有顶杆。

驱动装置，包括固定在支撑架与上模压盘之间，驱动上模压盘上下运动的气缸一、固定在顶杆下方驱动顶杆上下运动的气缸二、以及固定在支撑板中心座二的一侧，驱动支撑板水平运动的气缸三。

进一步的技术方案在于，所述支撑板下方固定有导滑块，所述工作台上开设有与导滑块相匹配的导滑槽。

进一步的技术方案在于，所述出料孔和顶杆的数量均为四个，等角度分布在出料板二的底部。

进一步的技术方案在于，所述顶杆的底部固定有顶板，所述顶板由气缸二直接推动。

进一步的技术方案在于，所述气缸三的数量为两个，分别位于支撑板于出料板二所在一端的两侧。

进一步的技术方案在于，所述驱动装置由三联件、调压阀和电磁换向阀控制驱动。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

该装置成型效率高，玻璃垫压制力均匀分布，破碎均匀，减少了内外壁划伤的情况，制作效率增加150％以上，大大降低了工人劳动强度。

并且，下模具和中心座采用嵌套式结构，能够进行更换，从而完成不同种类玻璃垫的制作。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的剖视结构示意图；

图3是本实用新型的轴测结构示意图。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的仅仅实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1～图3所示，一种玻璃垫制作装置，其特征在于，包括：

工作台1，所述工作台1的台面水平放置，其一侧固定有支撑架11，所述支撑架11竖直设置，其顶部固定有水平设置的上模压盘111。工作时，上模压盘111通过气缸一31驱动下行。

支撑板2，所述支撑板2铺设在工作台1上，其上表面嵌入有并排设置的中心座一211和中心座二212，所述中心座一211和中心座二212的外围分别套设有出料板一221和出料板二222，所述出料板一221和出料板二222的外围套设有下模具231，所述出料板一221与上模压盘111竖直相对设置，出料板二222的下方开设有出料孔24，所述出料孔24穿过支撑板2和工作台1设置，所述出料孔24的内部插设有顶杆25。

驱动装置，包括固定在支撑架11与上模压盘111之间，驱动上模压盘111上下运动的气缸一31、固定在顶杆25下方驱动顶杆25上下运动的气缸二32、以及固定在支撑板2中心座二212的一侧，驱动支撑板2水平运动的气缸三33。

该装置在工作时，气缸三33推动支撑板2，使出料板二222与上模压盘111上下对其，上模压盘111下行压制出料板二222处下磨具上的工件，压制完成后，上模压盘111回程，气缸三33拉动支撑板2，使出料板二222与出料杆对齐，上模压盘111继续压制出料板一221处的下磨具，同时，气缸二32顶起出料杆，将出料板二222处压制完成的玻璃垫脱模，脱模完成后，气缸二32回程，气缸三33继续拉动支撑板2，使出料板一221与出料杆对齐，并利用出料杆脱模，均脱模完成后，气缸三33推动支撑板2复位，即出料板一221对齐上模压盘111，继续下一个回合。

并且，在支撑板2下方固定有导滑块13，所述工作台1上开设有与导滑块13相匹配的导滑槽12。从而便于支撑板2在工作台1上运行，减小摩擦力。

出料孔24和顶杆25的数量均为四个，等角度分布在出料板二222的底部。便于提供均匀的支撑力，脱模时不损坏玻璃垫。另外，由于顶杆25和气缸二32连接不便，在顶杆25的底部固定有顶板26，所述顶板26由气缸二32直接推动，再带动顶杆25运动。

为了受力均匀，气缸三33的数量为两个，分别位于支撑板2于出料板二222所在一端的两侧。

该装置采用自动化控制，驱动装置由三联件、调压阀和电磁换向阀控制驱动。通过压力调节控制上模压盘111压制力的大小，并通过人工操作换向阀将气缸压下或顶起。

以上仅是本实用新型的较佳实施例，任何人根据本实用新型的内容对本实用新型作出的些许的简单修改、变形及等同替换均落入本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种玻璃垫制作装置，其特征在于，包括：

工作台(1)，所述工作台(1)的台面水平放置，其一侧固定有支撑架(11)，所述支撑架(11)竖直设置，其顶部固定有水平设置的上模压盘(111)；

支撑板(2)，所述支撑板(2)铺设在工作台(1)上，其上表面嵌入有并排设置的中心座一(211)和中心座二(212)，所述中心座一(211)和中心座二(212)的外围分别套设有出料板一(221)和出料板二(222)，所述出料板一(221)和出料板二(222)的外围套设有下模具(231)，所述出料板一(221)与上模压盘(111)竖直相对设置，出料板二(222)的下方开设有出料孔(24)，所述出料孔(24)穿过支撑板(2)和工作台(1)设置，所述出料孔(24)的内部插设有顶杆(25)；

驱动装置，包括固定在支撑架(11)与上模压盘(111)之间，驱动上模压盘(111)上下运动的气缸一(31)、固定在顶杆(25)下方驱动顶杆(25)上下运动的气缸二(32)、以及固定在支撑板(2)中心座二(212)的一侧，驱动支撑板(2)水平运动的气缸三(33)。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃垫制作装置，其特征在于，所述支撑板(2)下方固定有导滑块(13)，所述工作台(1)上开设有与导滑块(13)相匹配的导滑槽(12)。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃垫制作装置，其特征在于，所述出料孔(24)和顶杆(25)的数量均为四个，等角度分布在出料板二(222)的底部。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃垫制作装置，其特征在于，所述顶杆(25)的底部固定有顶板(26)，所述顶板(26)由气缸二(32)直接推动。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃垫制作装置，其特征在于，所述气缸三(33)的数量为两个，分别位于支撑板(2)于出料板二(222)所在一端的两侧。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃垫制作装置，其特征在于，所述驱动装置由三联件、调压阀和电磁换向阀控制驱动。

Images