CN219004584U - 一种烧结治具挤压分离模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种烧结治具挤压分离模具，属于模具设备技术领域。本实用新型包括相互配合的上模和下模，下模包括下模座，下模座上方可拆卸设置有下压板，下压板中间开设有至少一个上方直径大下方直径小的阶梯孔，下模座中间对应阶梯孔开设有出料槽，上模包括上模座，上模座底面中间设置上压板，上压板底面设置与阶梯孔相对应配合的冲头，本实用新型有效提高了生产效率，降低了作业人员的劳动强度和作业成本，且装置结构简单，使用简便。

Description

一种烧结治具挤压分离模具

技术领域

本实用新型涉及一种烧结治具挤压分离模具，属于模具设备技术领域。

背景技术

金属粉末注射成形技术(MIM)是将现代塑料注射成形技术与传统粉末冶金工艺相结合而形成的一种新型粉末冶金近净成形技术。

产品是通过模具注射成形而来，因此模具的状态与产品的品质息息相关，但是对于结构复杂，而且壁相对较薄的产品，产品烧结过程中，容易产生变形，这是由MIM工艺的特点决定的，为了防止变形，有时需要借助烧结治具的辅助，借助烧结治具辅助过程中，会存在如何将烧结治具与产品分开的问题，现在大部分都采用人工手动分离，分离效率低下，劳动强度大，不能满足生产需求。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种烧结治具挤压分离模具，用于解决现有技术中借助烧结治具辅助过程中，会存在如何将烧结治具与产品分开的问题，现在大部分都采用人工手动分离，分离效率低下，劳动强度大，不能满足生产需求的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种烧结治具挤压分离模具，包括相互配合的上模和下模，所述下模包括下模座，所述下模座上方可拆卸设置有下压板，所述下压板中间开设有至少一个上方直径大下方直径小的阶梯孔，所述下模座中间对应阶梯孔开设有出料槽，所述上模包括上模座，上模座底面中间设置上压板，上压板底面设置与阶梯孔相对应配合的冲头。

于本实用新型的一实施例中，所述下压板包括相互连接的第一下压板和第二下压板，所述第一下压板中间开设有至少一个治具孔，所述第二下压板上对应治具孔开设有工件槽。

于本实用新型的一实施例中，所述第一下压板上对角设置有定位柱，所述第二下压板上对应定位柱设置有定位孔。

于本实用新型的一实施例中，所述第二下压板表面工件槽的两侧设置有便于取出工件槽内部工件的取料槽。

于本实用新型的一实施例中，所述下模座中间出料槽内部设置倾斜向下的导向板。

如上所述，本实用新型的一种烧结治具挤压分离模具，具有以下有益效果：

本实用新型中设置上模和下模，上模中设置冲头，下模中设置阶梯孔，产品放置在阶梯孔中，利用冲头的冲压将产品和陶瓷治具分离，有效实现了产品与陶瓷治具的快速分离，提高了分离的效率，分离过程中不会损坏陶瓷治具，分离效果好，有效提高了生产效率，降低了作业人员的劳动强度和作业成本，且装置结构简单，使用简便。

附图说明

图1显示为本实用新型实施例中一种烧结治具挤压分离模具的主视结构示意图。

图2显示为本实用新型实施例中一种烧结治具挤压分离模具的上模结构示意图。

图3显示为本实用新型实施例中一种烧结治具挤压分离模具的下模结构示意图。

图4显示为本实用新型实施例中一种烧结治具挤压分离模具的第二下压板结构示意图。

其中，1、上模；10、上模座；11、上压板；12、冲头；2、下模；20、下模座；21、导向板；22、出料槽；23、第一下压板；24、第二下压板；25、取料槽；26、工件槽；27、定位柱；28、治具孔。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图4。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种烧结治具挤压分离模具，包括相互配合的上模1和下模2，下模2包括下模座20，下模座20上方可拆卸设置有下压板，下压板包括相互连接的第一下压板23和第二下压板24，第一下压板23中间开设有两个治具孔28，第二下压板24上对应治具孔28开设有工件槽26，第二下压板24表面工件槽26的两侧设置有便于取出工件槽26内部工件的取料槽25，工件槽26和治具孔28形成上方直径大下方直径小的阶梯孔，第一下压板23上对角设置有定位柱27，第二下压板24上对应定位柱27设置有定位孔，下模座20中间对应阶梯孔开设有出料槽22，下模座20中间出料槽22内部设置倾斜向下的导向板21，上模1包括上模座10，上模座10底面中间设置上压板11，上压板11底面设置与阶梯孔相对应配合的冲头12。

一种烧结治具挤压分离模具的工作原理是：将烧结后的产品取出放置在第二下压板24上的工件槽26中，上模1连接冲压装置，冲压装置驱动上模1下压，上模1中上压板11下方的冲头12进入产品中间将产品中间的陶瓷治具向下压，陶瓷治具脱离产品进入第一下压板23的治具孔28中，然后经治具孔28落入下模座20中间的出料槽22中，出料槽22中的导向板21将陶瓷治具导向排出，第一次冲压完成后上模1在冲压装置的作用下向上运动，然后调整上模1的位置，使得冲头12对准第二个工件槽26，重复上述作业，在对两个产品冲压分离后，操作人员通过工件槽26两侧的取料槽25将工件槽26中的产品取出，然后替换上需要冲压分离的产品重复上述作业，从而实现对产品的冲压分离作业。

综上所述，本实用新型中设置上模和下模，上模中设置冲头，下模中设置阶梯孔，产品放置在阶梯孔中，利用冲头的冲压将产品和陶瓷治具分离，有效实现了产品与陶瓷治具的快速分离，提高了分离的效率，分离过程中不会损坏陶瓷治具，分离效果好，有效提高了生产效率，降低了作业人员的劳动强度和作业成本，且装置结构简单，使用简便。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (5)

1.一种烧结治具挤压分离模具，包括相互配合的上模(1)和下模(2)，其特征在于，所述下模(2)包括下模座(20)，所述下模座(20)上方可拆卸设置有下压板，所述下压板中间开设有至少一个上方直径大下方直径小的阶梯孔，所述下模座(20)中间对应阶梯孔开设有出料槽(22)，所述上模(1)包括上模座(10)，上模座(10)底面中间设置上压板(11)，上压板(11)底面设置与阶梯孔相对应配合的冲头(12)。

2.根据权利要求1所述的一种烧结治具挤压分离模具，其特征在于：所述下压板包括相互连接的第一下压板(23)和第二下压板(24)，所述第一下压板(23)中间开设有至少一个治具孔(28)，所述第二下压板(24)上对应治具孔(28)开设有工件槽(26)。

3.根据权利要求2所述的一种烧结治具挤压分离模具，其特征在于：所述第一下压板(23)上对角设置有定位柱(27)，所述第二下压板(24)上对应定位柱(27)设置有定位孔。

4.根据权利要求2所述的一种烧结治具挤压分离模具，其特征在于：所述第二下压板(24)表面工件槽(26)的两侧设置有便于取出工件槽(26)内部工件的取料槽(25)。

5.根据权利要求1所述的一种烧结治具挤压分离模具，其特征在于：所述下模座(20)中间出料槽(22)内部设置倾斜向下的导向板(21)。

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