CN103317029A - 一种滤芯端盖冲压复合模 - Google Patents

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郭金荣
范杰
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蚌埠金威滤清器有限公司
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Abstract

本发明涉及一种滤芯端盖冲压复合模,包括带有导柱、导套的上模底板和下模底板,以及安装在上模底板和下模底板之间的复合装置组成;所述复合装置包括上模固定板、冲孔凸模固定板、冲孔凸模、翻边凸模、导料销、压料圈、落料凹模固定板、落料凹模、扁线螺旋弹簧、导向柱、模柄、下模固定板、冲孔凹模、冲孔凹模固定板、下模成形芯、凸凹模、圆线螺旋弹簧、压料板、顶杆、顶件板。采用本发明的技术方案,能够在冲床的一次行程中,完成对中心带凸起的滤芯端盖成型的所有冲压工序,提高了生产效率、降低了生产成本、同时也能够保证产品的外观质量和尺寸精度。

Description

一种滤芯端盖冲压复合模
技术领域
[0001] 本发明属于冷冲压模具技术领域,特别涉及一种滤芯端盖冲压复合模。
背景技术
[0002] 目前滤清器行业中滤芯端盖通常采用单工序的生产方式,对于中心带凸起的滤芯端盖的制作需要多道冲压工序,如:落料、拉伸、整形、冲孔、修边、翻边,采用多个单工序模将条料加工成产品,不仅工艺繁琐、增加生产成本和原材料的消耗,而且会由于冲压工序间的反复定位问题,从而影响产品的外观质量和尺寸精度。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于提供一种滤芯端盖冲压复合模,针对中心带凸起的滤芯端盖的生产,提供一种能够复合多种冲压工序,提高生产效率、降低生产成本、同时能够提高产品精度的生产方式,以解决多个单工序模的生产方式存在的问题。
[0004] 为实现上述目的,本发明采用以下方案:
一种滤芯端盖冲压复合模,包括带有导柱、导套的上模底板和下模底板,以及安装在上模底板和下模底板之间的复合装置组成;所述复合装置包括上模固定板、冲孔凸模固定板、冲孔凸模、翻边凸模、压料圈、落料凹模固定板、落料凹模、扁线螺旋弹簧、导向柱、模柄、下模固定板、冲孔凹模、冲孔凹模固定板、下模成形芯、凸凹模、圆线螺旋弹簧、导料销、压料板、顶杆、顶件板。
[0005] 所述上模底板安装有上模固定板;冲孔凸模压入冲孔凸模固定板,一起压入上模固定板并紧固;落料凹模压入落料凹模固定板,与上模固定板紧固;将压料圈放入落料凹模、然后放入翻边凸模,将翻边凸模与冲孔凸模固定板一并装于上模固定板并紧固;将扁线螺旋弹簧与导向柱装入压料圈上方的模具零件中,用模柄压合。
[0006] 所述下模底板安装有下模固定板;冲孔凹模压入冲孔凹模固定板,下模成形芯从上方压入冲孔凹模,然后一起压入凸凹模;将凸凹模压入下模固定板并紧固,同时冲孔凹模固定板与下模固定板紧固;圆线螺旋弹簧放入下模固定板;将装有导料销的压料板装入凸凹模后与圆线螺旋弹簧顶端相接触;顶杆装入冲孔凹模固定板并穿过下模固定板及下模底板,与冲床的缓冲器托板相连,顶件板装入凸凹模,置于顶杆顶部。
[0007] 作为一种改进,所述压料圈内侧开设内槽,目的用于延时推出工件,保证工件落在条料上使工件出料顺畅。
[0008] 作为一种改进,所述冲孔凸模压入后以可拆卸方式安装于上模固定板,目的便于刃口的修模和控制冲孔的时机。
[0009] 本发明的有益效果为,采用一种冲压复合模的技术方案,能够在冲床的一次行程中,完成对中心带凸起的滤芯端盖成型的所有冲压工序,提高了生产效率、降低了生产成本、同时也能够保证产品的外观质量和尺寸精度。附图说明
[0010] 图1为本发明的模具工作初始及闭合状态结构示意图;
图2为图1中滤芯端盖广品不意图。
具体实施方式
[0011] 以下结合实施例及其附图对本发明做进一步详细的说明:
如图1所示,一种滤芯端盖冲压复合模,包括带有导柱26、导套27的上模底板I和下模底板15,以及安装在上模底板I和下模底板15之间的复合装置组成;所述复合装置包括上模固定板7、冲孔凸模固定板6、冲孔凸模5、翻边凸模9、压料圈10、落料凹模固定板8、落料凹模11、扁线螺旋弹簧2、导向柱3、模柄4、下模固定板15、冲孔凹模19、冲孔凹模固定板20、下模成形芯21、凸凹模14、圆线螺旋弹簧22、导料销24、压料板12、顶杆17、顶件板13。
[0012] 所述上模底板I安装有上模固定板7 ;冲孔凸模5压入冲孔凸模固定板6,然后一起压入上模固定板7并紧固;落料凹模11压入落料凹模固定板8,与上模固定板7紧固;将压料圈10放入落料凹模11、然后放入翻边凸模9,将翻边凸模9与冲孔凸模固定板6 —并装于上模固定板7并紧固;将均匀分布的扁线螺旋弹簧2及导向柱3装入压料圈10上方的模具零件中,用模柄4压合。
[0013] 所述下模底板15安装有下模固定板16 ;冲孔凹模19压入冲孔凹模固定板20,下模成形芯21从上方压入冲孔凹模19,然后一起压入凸凹模14,将凸凹模14压入下模固定板16并紧固,同时冲孔凹模固定板20与下模固定板16紧固;将均匀分布的圆线螺旋弹簧22放入下模固定板16 ;将装有导料销24的压料板12装入凸凹模14后与圆线螺旋弹簧22顶端相接触;将均匀分布的顶杆17装入冲孔凹模固定板20并穿过下模固定板16及下模底板15,与冲床的缓冲器托板18相连;顶件板13装入凸凹模14后,置于顶杆17顶部。
[0014] 所述压料圈10的内侧下部开设有内槽101,目的用于延时推出工件25,保证工件25落在条料23上使工件25出料顺畅。
[0015] 所述冲孔凸模5压入后以可拆卸方式(如螺钉吊装)安装于上模固定板7,目的便于刃口的修模和控制冲孔的时机。
[0016] 模具下行工作时,落料凹模11和压料板12及其条料23 —同下压,与凸凹模14结合后完成落料;模具继续下压,跟随的冲孔凸模5与冲孔凹模19结合后完成冲孔;模具再继续下压,翻边凸模9与凸凹模14结合,完成工件25的翻边和内部凸台的成形,此阶段顶件板13、工件25与翻边凸模9可靠地压合,保证工件25内部材料的全部流出;所需工件25内孔尺寸的合格,可以通过改变冲孔凸模5的长短来控制。
[0017] 模具回程时,条料23与压料板12 —同上行,工件25与顶件板13 —同顶出;落料凹模11与凸凹模14脱开后,通过压料圈10的下压延时将工件25完全推出,工件25落在条料23上被带出模具;同时冲孔废料经过模具的废料孔151,从冲床缓冲器托板18漏料孔排出。
[0018] 以上所述的仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以作出若干变型和改进,这些也应视为属于本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种滤芯端盖冲压复合模,包括带有导柱、导套的上模底板和下模底板,以及安装在上模底板和下模底板之间的复合装置组成,其特征在于:所述复合装置包括上模固定板、冲孔凸模固定板、冲孔凸模、翻边凸模、压料圈、落料凹模固定板、落料凹模、扁线螺旋弹簧、导向柱、模柄、下模固定板、冲孔凹模、冲孔凹模固定板、下模成形芯、凸凹模、圆线螺旋弹簧、导料销、压料板、顶杆、顶件板; 所述上模底板安装有上模固定板;冲孔凸模压入冲孔凸模固定板,一起压入上模固定板并紧固;落料凹模压入落料凹模固定板,与上模固定板紧固;将压料圈放入落料凹模、然后放入翻边凸模,将翻边凸模与冲孔凸模固定板一并装于上模固定板并紧固;将扁线螺旋弹簧与导向柱装入压料圈上方的模具零件中,用模柄压合; 所述下模底板安装有下模固定板;冲孔凹模压入冲孔凹模固定板,下模成形芯从上方压入冲孔凹模,然后一起压入凸凹模;将凸凹模压入下模固定板并紧固,同时冲孔凹模固定板与下模固定板紧固;圆线螺旋弹簧放入下模固定板;将装有导料销的压料板装入凸凹模后与圆线螺旋弹簧顶端相接触;顶杆装入冲孔凹模固定板并穿过下模固定板及下模底板,与冲床的缓冲器托板相连;顶件板装入凸凹模,置于顶杆顶部。
2.根据权利要求1所述的滤芯端盖冲压复合模,其特征在于:所述压料圈内侧下部开设有内槽。
3.根据权利要求1或2所述的滤芯端盖冲压复合模,其特征在于:所述冲孔凸模压入后以可拆卸方式安装于上模固定板。
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