CN104475584A - 一种保证落料翻边冲孔同心度的模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种保证落料翻边冲孔同心度的模具，包括上模组件和下模组件，上模组件的结构为：包括上模座，上模座下方依次安装上垫板、上夹板、止挡板和上脱板，上垫板上安装冲头，冲头外部安装弹簧，弹簧外侧安装落料翻边凸模；下模组件的结构为：包括下托板，下托板上面安装下垫脚，垫脚上放安装下模座，下模座上方依次安装下垫板和下模板，下模板上安装凹模；凹模内中部安装冲孔入子，冲孔入子上套有翻边入子；冲孔入子穿过下模板和下垫板处于浮起状态，冲孔入子正下方设置有漏料圆管，漏料圆管两侧分别安装有复位组件；本发明实现了落料、翻边、冲孔一个工位完成，从而保证了同心度和尺寸精度，提高生产效率。

Description

一种保证落料翻边冲孔同心度的模具

技术领域

本发明涉及模具制造技术领域，尤其是一种保证落料翻边冲孔同心度的模具。

背景技术

在汽车配件、电子产品、航空等领域，均需要旋转体拉伸零件。对于拉伸件的外形与内孔的位置度、同心度要求严格，在连续模冲压时，采用冲旋转体中心引导孔，再落料翻边的工艺，由于引导孔定位精度不高、零件磨损等诸多原因，导致产品外形与内孔的尺寸极度不稳定，多个加工工序，生产效率较低，修模工作较多。

发明内容

本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的保证落料翻边冲孔同心度的模具，从而保证产品的外形以及中心孔的位置度、同心度等高精度要求达标，减少工位，提高生产效率。

本发明所采用的技术方案如下：

一种保证落料翻边冲孔同心度的模具，包括上模组件和下模组件，所述上模组件的结构为：包括上模座，所述上模座下方依次安装上垫板、上夹板、止挡板和上脱板，所述上垫板上安装冲头，所述冲头依次穿过上垫板、上夹板、止挡板和上脱板，所述上脱板内安装有凸模，所述冲头底部与凸模连接，所述冲头两侧分别安装有复位弹簧；所述下模组件的结构为：包括下托板，所述下托板一端垂直安装下垫脚，所述下垫脚上方安装与下托板平行的下模座，所述下模座上方依次安装下垫板和下模板，所述下模座下方安装脱料组件，所述下模板上安装凹模，所述冲头外部套接落料翻边凸模，所述落料翻边凸模下方安装第一内脱组件，所述第一内脱组件固定于上脱板上；所述凹模内中部安装冲孔入子，所述冲孔入子上套有翻边入子，所述翻边入子上套有第二内脱组件；所述冲孔入子穿过下模板和下垫板处于浮起状态，所述冲孔入子正下方设置有漏料圆管，所述漏料圆管穿过下模座和脱料组件并与脱料组件固定，所述漏料圆管两侧分别安装有复位组件。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述落料翻边凸模成空心圆柱体结构，所述落料翻边凸模的底部设置有翻边凹槽；所述翻边入子成凸字形结构，所述翻边入子的顶部与所述翻边凹槽配合卡接。

所述漏料圆管的内径大于冲孔入子的外径。

本发明的有益效果如下：

本发明的冲孔入子处于浮起状态，既起到顶料作用，还参与冲孔，完成冲压动作；实现了落料、翻边、冲孔一个工位完成，保证了同心度和尺寸精度，降低了模具成本，减少修模工序，生产稳定，效率高。

附图说明

图1为本发明在开模状态的示意图。

图2为本发明在闭模状态的示意图。

图3为本发明落料翻边凸模的主视图。

图4为本发明翻边入子的主视图。

其中：1、上模座；2、冲头；3、落料翻边凸模；4、第一内脱组件；5、凸模；6、产品；7、凹模；8、第二内脱组件；9、翻边入子；10、冲孔入子；11、复位组件；12、漏料圆管；13、下垫脚；14、下托板；15、上垫板；16、上夹板；17、止挡板；18、上脱板；19、下模板；20、下垫板；21、下模座；22、脱料组件；23、翻边凹槽。

具体实施方式

下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。

如图1、图2所示，本实施例的保证落料翻边冲孔同心度的模具，包括上模组件和下模组件，上模组件的结构为：包括上模座1，上模座1下方依次安装上垫板15、上夹板16、止挡板17和上脱板18，上垫板15上安装冲头2，冲头2依次穿过上垫板15、上夹板16、止挡板17和上脱板18，上脱板18内安装凸模5，冲头2底部与凸模5连接，冲头2两侧分别安装有复位弹簧；下模组件的结构为：包括下托板14，下托板14一端垂直安装下垫脚13，下垫脚13上方安装与下托板14平行的下模座21，下模座21上方依次安装下垫板20和下模板19，下模座21下方安装脱料组件22，下模板19上安装凹模7，冲头2外部套接落料翻边凸模3，落料翻边凸模3下方安装第一内脱组件4，第一内脱组件4固定于上脱板18上；凹模7内中部安装冲孔入子10，冲孔入子10上套有翻边入子9，翻边入子9上套有第二内脱组件8；冲孔入子10穿过下模板19和下垫板20处于浮起状态，冲孔入子10正下方设置有漏料圆管12，漏料圆管12穿过下模座21和脱料组件22并与脱料组件22固定，漏料圆管12两侧分别安装有复位组件11，漏料圆管12的内径大于冲孔入子10的外径，冲孔完成后的废料可以通过漏料圆管12落下排出，节省修整时间，提高效率。

如图3所示，落料翻边凸模3成空心圆柱体结构，落料翻边凸模3的底部设置有翻边凹槽23；如图4所示，翻边入子9成凸字形结构，翻边入子9的顶部与翻边凹槽23配合卡接。

本发明具体工作过程如下：

首先，将工件料板放置于下模板19上方，此时的冲孔入子10处于浮起状态起到顶料作用；然后，上模下行，模具逐渐闭合，料板在落料翻边凸模3、凸模5与凹模7、翻边入子9的共同作用下实现落料、翻边工序，第一内脱组件4完成卸料；在同一工位上，冲孔入子10被逐步压紧，冲头2继续下行与冲孔入子10配合，对准中心进行冲孔，冲下的废料通过漏料圆管12排出；最后随着上模向上移动，第二内脱组件8对产品6进行脱料动作，下模上的冲孔入子10通过复位组件11复位，开始顶料，通过脱料组件22完成卸料，最终完成整体工序获得完整的产品6。

本发明实现了落料、翻边、冲孔一个工位完成，保证了同心度和尺寸精度，降低了模具成本，减少修模工序，生产稳定，效率高。

以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在本发明的保护范围之内，可以作任何形式的修改。

Claims (3)

1.一种保证落料翻边冲孔同心度的模具，包括上模组件和下模组件，所述上模组件的结构为：包括上模座（1），所述上模座（1）下方依次安装上垫板（15）、上夹板（16）、止挡板（17）和上脱板（18），所述上垫板（15）上安装冲头（2），所述冲头（2）依次穿过上垫板（15）、上夹板（16）、止挡板（17）和上脱板（18），所述上脱板（18）内安装有凸模（5），所述冲头（2）底部与凸模（5）连接，所述冲头（2）两侧分别安装有复位弹簧；所述下模组件的结构为：包括下托板（14），所述下托板（14）一端垂直安装下垫脚（13），所述下垫脚（13）上方安装与下托板（14）平行的下模座（21），所述下模座（21）上方依次安装下垫板（20）和下模板（19），所述下模座（21）下方安装脱料组件（22），所述下模板（19）上安装凹模（7），其特征在于：所述冲头（2）外部套接落料翻边凸模（3），所述落料翻边凸模（3）下方安装第一内脱组件（4），所述第一内脱组件（4）固定于上脱板（18）上；所述凹模（7）内中部安装冲孔入子（10），所述冲孔入子（10）上套有翻边入子（9），所述翻边入子（9）上套有第二内脱组件（8）；所述冲孔入子（10）穿过下模板（19）和下垫板（20）处于浮起状态，所述冲孔入子（10）正下方设置有漏料圆管（12），所述漏料圆管（12）穿过下模座（21）和脱料组件（22）并与脱料组件（22）固定，所述漏料圆管（12）两侧分别安装有复位组件（11）。

2.如权利要求1所述的一种保证落料翻边冲孔同心度的模具，其特征在于：所述落料翻边凸模（3）成空心圆柱体结构，所述落料翻边凸模（3）的底部设置有翻边凹槽（23）；所述翻边入子（9）成凸字形结构，所述翻边入子（9）的顶部与所述翻边凹槽（23）配合卡接。

3.如权利要求1所述的一种保证落料翻边冲孔同心度的模具，其特征在于：所述漏料圆管（12）的内径大于冲孔入子（10）的外径。