CN104690166A - 一种用于法兰成形的复合模结构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于法兰成形的复合模结构,解决单工序模模具生产效率低、难以保证产品内孔与外径相对位置的精度的技术问题。本发明采用如下技术方案:一种用于法兰成形的复合模结构,包括连接板、下模板、下垫板、上垫板、上模板,所述下模板设置于所述连接板上,所述下垫板设置于所述下模板上,所述上模板设置于所述上垫板的上部,所述上模板与所述上垫板之间设置有中空板,所述下垫板上设置有成形冲头固定板,所述成形冲头固定板上方设置有凹模,所述上垫板下部设置有凸模,所述下模板、所述下垫板、所述上垫板、所述上模板、所述成形冲头固定板内部开有空腔。

Description

一种用于法兰成形的复合模结构
技术领域
[0001] 本发明涉及一种用于法兰成形的复合模结构,属于法兰成形技术领域。
背景技术
[0002] 法兰成形首先通过一套冲裁模得到毛坯,然后再对毛坯加工得到法兰,即进行外缘翻边、拉深、冲孔和圆孔翻边等4道工序。生产中,可采用4个单工序模进行法兰成形,即外缘翻边、拉深、冲孔、圆孔翻边等4道工序分别在4套单工序模中分别完成。这种工艺方案的缺点是单工序模模具简单,成本低,制作周期短,但生产效率较低,不适合大批量生产,工作条件一般,制作精度低,尤其是要分4步,由4套单工序模冲裁出来的产品,难以保证产品内孔与外径相对位置的精度,因此急需设计一套复合模,即将外缘翻边、拉深、冲孔、圆孔翻边等4道工序在I副丰旲具内同时完成。
发明内容
[0003] 本发明的目的是提供一种用于法兰成形的复合模结构,解决单工序模模具生产效率低、难以保证产品内孔与外径相对位置的精度的技术问题。
[0004] 本发明采用如下技术方案:一种用于法兰成形的复合模结构,其特征在于,包括连接板、下模板、下垫板、上垫板、上模板,所述下模板设置于所述连接板上,所述下垫板设置于所述下模板上,所述上模板设置于所述上垫板的上部,所述上模板与所述上垫板之间设置有中空板,所述下垫板上设置有成形冲头固定板,所述成形冲头固定板上方设置有凹模,所述上垫板下部设置有凸模,所述下模板、所述下垫板、所述上垫板、所述上模板、所述成形冲头固定板内部开有空腔。
[0005] 优选地,上模板的空腔设置有模柄,模柄内部设置有打杆,打杆的下部设置有打板。
[0006] 优选地,成形冲头固定板内部空腔设置有成形冲头。
[0007] 优选地,凸模的外周固定设置有凸模固定板,凸模的内周设置有冲头,冲头与凸模之间设置有顶块,顶块与凸模之间设置有定位块。
[0008] 优选地,凹模的内周固定设置有卸料板。
[0009] 优选地,下模板的径向尺寸大于下垫板、连接板的径向尺寸。
[0010] 优选地,连接板为两层并且通过连接杆连接在一起,连接板之间设置有弹性装置聚氨酯。
[0011] 本发明所达到的有益效果:将外缘翻边、拉深、冲孔、圆孔翻边等4道工序在I副模具内同时完成,生产效率高,可保证法兰内孔与外径相对位置的精度。
附图说明
[0012] 图1是本发明的一种用于法兰成形的复合模结构的结构示意图。
[0013] 图中标记的含义:1_连接板,2-下模板,3-下垫板,4-成形冲头固定板,5-凹模,6-卸料板,7-成形冲头,8-定位板,9-凸模,10-顶块,11-定位块,12-凸模固定板,13-上垫板,14-中空板,15-上模板,16-模柄,17-打杆,18-打板,19-冲头,20-弹性装置聚氨酯,21-连接杆。
具体实施方式
[0014] 下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案,而不能以此来限制本发明的保护范围。
[0015] 如图1所示的是本发明的一种用于法兰成形的复合模结构的结构示意图,本发明提出一种用于法兰成形的复合模结构,包括连接板1、下模板2、下垫板3、上垫板13、上模板15,下模板2设置于连接板I上,下垫板3设置于下模板2上,上模板15设置于上垫板13的上部,上模板15与上垫板13之间设置有中空板14,下垫板3上设置有成形冲头固定板4,成形冲头固定板4上方设置有凹模5,上垫板13下部设置有凸模9,下模板2、下垫板3、上垫板13、上模板15、成形冲头固定板4内部开有空腔。
[0016] 上模板15的空腔设置有模柄16,模柄16内部设置有打杆17,打杆17的下部设置有打板18 ;成形冲头固定板4内部空腔设置有成形冲头7 ;凸模9的外周固定设置有凸模固定板12,凸模9的内周设置有冲头19,冲头19与凸模9之间设置有顶块10,顶块10与凸模9之间设置有定位块11 ;凹模5的内周固定设置有卸料板6 ;下模板2的径向尺寸大于下垫板3、连接板I的径向尺寸;连接板I为两层并且通过连接杆21连接在一起,连接板I之间设置有弹性装置聚氨酯20。
[0017] 装配过程如下:下模装配时,首先将成形冲头7 (包括成形冲头固定板4和下垫板
3)按方向放在下模板2上,在成形冲头7外面放上凹模5,在凹模5上面装上定位板8 ;然后用螺钉以及平行夹夹紧,选配并打入销钉;最后在下模板2下面装入卸料螺栓,在凹模5内安装卸料板6,使卸料板6与凹模5平行;再在下模板2下面安装连接板1,以及聚氨酯橡胶,装入连接杆21,使聚氨酯橡胶夹紧;上模装配时首先将顶块10放入凸模9内,将冲头19以及凸模固定板12镶入凸模9内;再将凸模9以及导柱镶入凸模固定板12内;然后将上垫板13对准凸模固定板12的位置放好,并合上上模板15,将打板18放入中空板14内,上紧顶块螺栓;接下来用平行夹将上模板15、中空板14、上垫板13、凸模固定板12夹紧;再装模柄16,并将推件装置装配好后,插入模柄孔中;最后合拢上模,打入销钉,用螺钉紧固。
[0018] 工作过程如下:工作时,将冲裁好的毛坯放在凹模5上的定位板8上,上模下行。首先是凸模9与毛坯接触,进行外缘翻边,并推动卸料板6下行,通过卸料螺钉盯住连接板I向下压紧聚氨酯20使其变形,同时成形冲头7也与毛坯接触,向上对毛坯进行拉深。上模继续下行时,外缘翻边会结束,但成形冲头7会继续向上拉深毛坯,到一定程度后,冲头19会在毛坯上冲出一个底孔,随即成形冲头7开始进行圆孔翻边,并推动顶块10向上运动,通过卸料螺钉推动打板18连同打杆17 —同向上运动,当下行到一定距离时,圆孔翻边及零件中间部分成形结束。上模开始回程时,卸料板6将随着上模上行而逐渐恢复到原来位置,同时压力机打料横杆会打下打杆17,推动顶块10下行,进而将零件从凸模9的内腔凹模中推出,完成一个法兰的生产全过程。
[0019] 以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变形,这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种用于法兰成形的复合模结构,其特征在于,包括连接板、下模板、下垫板、上垫板、上模板,所述下模板设置于所述连接板上,所述下垫板设置于所述下模板上,所述上模板设置于所述上垫板的上部,所述上模板与所述上垫板之间设置有中空板,所述下垫板上设置有成形冲头固定板,所述成形冲头固定板上方设置有凹模,所述上垫板下部设置有凸模,所述下模板、所述下垫板、所述上垫板、所述上模板、所述成形冲头固定板内部开有空腔。
2.根据权利要求1所述的一种用于法兰成形的复合模结构,其特征在于,所述上模板的空腔设置有模柄,所述模柄内部设置有打杆,所述打杆的下部设置有打板。
3.根据权利要求1所述的一种用于法兰成形的复合模结构,其特征在于,所述成形冲头固定板内部空腔设置有成形冲头。
4.根据权利要求1所述的一种用于法兰成形的复合模结构,其特征在于,所述凸模的外周固定设置有凸模固定板,所述凸模的内周设置有冲头,所述冲头与所述凸模之间设置有顶块,所述顶块与所述凸模之间设置有定位块。
5.根据权利要求1所述的一种用于法兰成形的复合模结构,其特征在于,所述凹模的内周固定设置有卸料板。
6.根据权利要求1所述的一种用于法兰成形的复合模结构,其特征在于,所述下模板的径向尺寸大于所述下垫板、所述连接板的径向尺寸。
7.根据权利要求6所述的一种用于法兰成形的复合模结构,其特征在于,所述连接板为两层并且通过连接杆连接在一起,所述连接板之间设置有弹性装置聚氨酯。
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