CN104690166A - 一种用于法兰成形的复合模结构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于法兰成形的复合模结构，解决单工序模模具生产效率低、难以保证产品内孔与外径相对位置的精度的技术问题。本发明采用如下技术方案：一种用于法兰成形的复合模结构，包括连接板、下模板、下垫板、上垫板、上模板，所述下模板设置于所述连接板上，所述下垫板设置于所述下模板上，所述上模板设置于所述上垫板的上部，所述上模板与所述上垫板之间设置有中空板，所述下垫板上设置有成形冲头固定板，所述成形冲头固定板上方设置有凹模，所述上垫板下部设置有凸模，所述下模板、所述下垫板、所述上垫板、所述上模板、所述成形冲头固定板内部开有空腔。

Description

一种用于法兰成形的复合模结构
技术领域
本发明涉及一种用于法兰成形的复合模结构，属于法兰成形技术领域。
背景技术
法兰成形首先通过一套冲裁模得到毛坯，然后再对毛坯加工得到法兰，即进行外缘翻边、拉深、冲孔和圆孔翻边等4道工序。生产中，可采用4个单工序模进行法兰成形，即外缘翻边、拉深、冲孔、圆孔翻边等4道工序分别在4套单工序模中分别完成。这种工艺方案的缺点是单工序模模具简单，成本低，制作周期短，但生产效率较低，不适合大批量生产，工作条件一般，制作精度低，尤其是要分4步，由4套单工序模冲裁出来的产品，难以保证产品内孔与外径相对位置的精度，因此急需设计一套复合模，即将外缘翻边、拉深、冲孔、圆孔翻边等4道工序在1副模具内同时完成。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于法兰成形的复合模结构，解决单工序模模具生产效率低、难以保证产品内孔与外径相对位置的精度的技术问题。
本发明采用如下技术方案：一种用于法兰成形的复合模结构，其特征在于，包括连接板、下模板、下垫板、上垫板、上模板，所述下模板设置于所述连接板上，所述下垫板设置于所述下模板上，所述上模板设置于所述上垫板的上部，所述上模板与所述上垫板之间设置有中空板，所述下垫板上设置有成形冲头固定板，所述成形冲头固定板上方设置有凹模，所述上垫板下部设置有凸模，所述下模板、所述下垫板、所述上垫板、所述上模板、所述成形冲头固定板内部开有空腔。
优选地，上模板的空腔设置有模柄，模柄内部设置有打杆，打杆的下部设置有打板。
优选地，成形冲头固定板内部空腔设置有成形冲头。
优选地，凸模的外周固定设置有凸模固定板，凸模的内周设置有冲头，冲头与凸模之间设置有顶块，顶块与凸模之间设置有定位块。
优选地，凹模的内周固定设置有卸料板。
优选地，下模板的径向尺寸大于下垫板、连接板的径向尺寸。
优选地，连接板为两层并且通过连接杆连接在一起，连接板之间设置有弹性装置聚氨酯。
本发明所达到的有益效果：将外缘翻边、拉深、冲孔、圆孔翻边等4道工序在1副模具内同时完成，生产效率高，可保证法兰内孔与外径相对位置的精度。
附图说明
图1是本发明的一种用于法兰成形的复合模结构的结构示意图。
图中标记的含义：1-连接板，2-下模板，3-下垫板，4-成形冲头固定板，5-凹模，6-卸料板，7-成形冲头，8-定位板，9-凸模，10-顶块，11-定位块，12-凸模固定板，13-上垫板，14-中空板，15-上模板，16-模柄，17-打杆，18-打板，19-冲头，20-弹性装置聚氨酯，21-连接杆。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
如图1所示的是本发明的一种用于法兰成形的复合模结构的结构示意图，本发明提出一种用于法兰成形的复合模结构，包括连接板1、下模板2、下垫板3、上垫板13、上模板15，下模板2设置于连接板1上，下垫板3设置于下模板2上，上模板15设置于上垫板13的上部，上模板15与上垫板13之间设置有中空板14，下垫板3上设置有成形冲头固定板4，成形冲头固定板4上方设置有凹模5，上垫板13下部设置有凸模9，下模板2、下垫板3、上垫板13、上模板15、成形冲头固定板4内部开有空腔。
上模板15的空腔设置有模柄16，模柄16内部设置有打杆17，打杆17的下部设置有打板18；成形冲头固定板4内部空腔设置有成形冲头7；凸模9的外周固定设置有凸模固定板12，凸模9的内周设置有冲头19，冲头19与凸模9之间设置有顶块10，顶块10与凸模9之间设置有定位块11；凹模5的内周固定设置有卸料板6；下模板2的径向尺寸大于下垫板3、连接板1的径向尺寸；连接板1为两层并且通过连接杆21连接在一起，连接板1之间设置有弹性装置聚氨酯20。
装配过程如下：下模装配时，首先将成形冲头7（包括成形冲头固定板4和下垫板3）按方向放在下模板2上，在成形冲头7外面放上凹模5，在凹模5上面装上定位板8；然后用螺钉以及平行夹夹紧，选配并打入销钉；最后在下模板2下面装入卸料螺栓，在凹模5内安装卸料板6，使卸料板6与凹模5平行；再在下模板2下面安装连接板1，以及聚氨酯橡胶，装入连接杆21，使聚氨酯橡胶夹紧；上模装配时首先将顶块10放入凸模9内，将冲头19以及凸模固定板12镶入凸模9内；再将凸模9以及导柱镶入凸模固定板12内；然后将上垫板13对准凸模固定板12的位置放好，并合上上模板15，将打板18放入中空板14内，上紧顶块螺栓；接下来用平行夹将上模板15、中空板14、上垫板13、凸模固定板12夹紧；再装模柄16，并将推件装置装配好后，插入模柄孔中；最后合拢上模，打入销钉，用螺钉紧固。
工作过程如下：工作时，将冲裁好的毛坯放在凹模5上的定位板8上，上模下行。首先是凸模9与毛坯接触，进行外缘翻边，并推动卸料板6下行，通过卸料螺钉盯住连接板1向下压紧聚氨酯20使其变形，同时成形冲头7也与毛坯接触，向上对毛坯进行拉深。上模继续下行时，外缘翻边会结束，但成形冲头7会继续向上拉深毛坯，到一定程度后，冲头19会在毛坯上冲出一个底孔，随即成形冲头7开始进行圆孔翻边，并推动顶块10向上运动，通过卸料螺钉推动打板18连同打杆17一同向上运动，当下行到一定距离时，圆孔翻边及零件中间部分成形结束。上模开始回程时，卸料板6将随着上模上行而逐渐恢复到原来位置，同时压力机打料横杆会打下打杆17，推动顶块10下行，进而将零件从凸模9的内腔凹模中推出，完成一个法兰的生产全过程。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种用于法兰成形的复合模结构，其特征在于，包括连接板、下模板、下垫板、上垫板、上模板，所述下模板设置于所述连接板上，所述下垫板设置于所述下模板上，所述上模板设置于所述上垫板的上部，所述上模板与所述上垫板之间设置有中空板，所述下垫板上设置有成形冲头固定板，所述成形冲头固定板上方设置有凹模，所述上垫板下部设置有凸模，所述下模板、所述下垫板、所述上垫板、所述上模板、所述成形冲头固定板内部开有空腔。
2.根据权利要求1所述的一种用于法兰成形的复合模结构，其特征在于，所述上模板的空腔设置有模柄，所述模柄内部设置有打杆，所述打杆的下部设置有打板。
3.根据权利要求1所述的一种用于法兰成形的复合模结构，其特征在于，所述成形冲头固定板内部空腔设置有成形冲头。
4.根据权利要求1所述的一种用于法兰成形的复合模结构，其特征在于，所述凸模的外周固定设置有凸模固定板，所述凸模的内周设置有冲头，所述冲头与所述凸模之间设置有顶块，所述顶块与所述凸模之间设置有定位块。
5.根据权利要求1所述的一种用于法兰成形的复合模结构，其特征在于，所述凹模的内周固定设置有卸料板。
6.根据权利要求1所述的一种用于法兰成形的复合模结构，其特征在于，所述下模板的径向尺寸大于所述下垫板、所述连接板的径向尺寸。
7.根据权利要求6所述的一种用于法兰成形的复合模结构，其特征在于，所述连接板为两层并且通过连接杆连接在一起，所述连接板之间设置有弹性装置聚氨酯。
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