CN103056229A - 一种用于冲制大径短高衬套的模具 - Google Patents

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本发明公开了一种用于冲制大径短高衬套的模具,包括有上模部分、下模部分,上模部分由凹模、凹模垫板、卸料板及模柄组成,下模部分由凸模、凸模固定板、橡胶压板、聚氨酯块和顶杆组成;所述的模柄固定于模柄固定板,凹模垫板固定安装于模柄固定板下方,凹模垫板下方设有凹模,凹模配合有所述的凸模,凸模是圆锥台状,凹模是个倒置的喇叭孔状,凸模的上方压置有打料块,凹模外配合有卸料板,凹模垫板内配合有打料块,凸模放置于底板上,凸模通过凸模固定板安装于底板上,卸料板下方顶置有穿过底板、凸模固定板的顶杆,本发明优点是工件的内孔容易保证,上下端面较为平齐,不需要车加工端面,成本低,生产效率高。

Description

一种用于冲制大径短高衬套的模具技术领域[0001] 本发明涉及模具制造领域,尤其涉及一种用于冲制大径短高衬套的模具。背景技术[0002] 外径大于IlOmm以上,高度低于25mm,壁厚大于2mm的骨架,如果采取钢板卷圆 再焊接的工艺,此种工艺的弊端在于,加工工序复杂,焊接时,产品容易变形,而且不容易脱 料,内径尺寸不易保证,生产效率低。[0003] 短衬套通过落料冲孔、预成型和成型工艺的加工方法的优点是工件的内孔容易保 证,生产效率高,上下端面较为平齐,不需要车加工端面,成本低。发明内容[0004] 本发明的目的是提供一种用于冲制大径短高衬套的模具,给短衬套增加了一种新 的加工方法,具有开发周期短,成本低的特点,并且能够满足批量生产的要求。[0005] 本发明的技术方案如下:一种用于冲制大径短高衬套的模具,包括有上模部分、下模部分,上模部分由凹模、凹 模垫板、卸料板及模柄组成,下模部分由凸模、凸模固定板、橡胶压板、聚氨酯块和顶杆组 成;所述的模柄固定于模柄固定板,凹模垫板固定安装于模柄固定板下方,凹模垫板下方设 有凹模,凹模配合有所述的凸模,凸模是圆锥台状,凹模是个倒置的喇叭孔状,凸模的上方 压置有打料块,凹模外配合有卸料板,凹模垫板内配合有打料块,凸模放置于底板上,凸模 通过凸模固定板安装于底板上,卸料板下方顶置有穿过底板、凸模固定板的顶杆,底板的下 方通过螺栓连接有橡胶压板,所述橡胶压板包括有橡胶上夹板、橡胶下夹板,橡胶上夹板与 橡胶下夹板之间夹置有聚氨酯块,顶杆的下端压置与橡胶上夹板上。[0006] 所述的凸模外壁、凸模固定板内壁之间分别设有相互配合的卡台。[0007] 本发明工作原理:预成型工序是将圆环形平板放入预成型模具的凹模定位口内, 凸模由冲床滑块带动下行,通过毛坯内孔进行翻边。凸模是圆锥台结构,而凹模是个倒置的 喇叭孔结构,故可使圆环平板毛坯翻边成带有设定锥度的工件,成型工序是将预成型后的 工件放入成型模具的顶料块定位口内,凹模由冲床滑块带动下行,把工件带入模具型腔,凸 模使锥度工件小端逐渐变大,凹模使工件大端逐渐变小,从而使工件侧壁在模具型腔内达 到矫直,形成管件的形状,预成型模上模部分由凸模和模柄连接组成,下模部分由凹模和定 位板及下模板共同组成,由于此道工序是将坯料加工成带有锥度的工件,容易脱模,不需要 增加卸料装置。[0008] 本发明的优点是:本发明优点是工件的内孔容易保证,上下端面较为平齐,不需要车加工端面,成本低, 生产效率高。[0009] 附图说明:图1为本发明的结构示意图。[0010] 具体实施方式:本发明用来加工的衬套是:外圆0194. 4mm,内孔0ΐ88+°_>πι,高度为25mm的管件。[0011] 参见图1,一种用于冲制大径短高衬套的模具,包括有上模部分、下模部分,上模部分由凹模1、凹模垫板2、卸料板3及模柄4组成,下模部分由凸模5、凸模固定板6、橡胶压板7、聚氨酯块8和顶杆9组成;模柄固定于模柄固定板10,凹模垫板2固定安装于模柄固定板10下方,凹模垫板下方设有凹模,凹模配合有所述的凸模,凸模是圆锥台状,凹模是个倒置的喇叭孔状,凸模的上方压置有打料块,凹模外配合有卸料板,凹模垫板2内配合有打料块11,凸模放置于底板12上,凸模通过凸模固定板安装于底板上,卸料板下方顶置有穿过底板、凸模固定板的顶杆,底板12的下方通过螺栓13连接有橡胶压板,所述橡胶压板包括有橡胶上夹板14、橡胶下夹板15,橡胶上夹板与橡胶下夹板之间夹置有聚氨酯块8,顶杆的下端压置与橡胶上夹板上,凸模外壁、凸模固定板内壁之间分别设有相互配合的卡台。[0012] 落料冲孔模用于冲制出具有圆环形状的平板毛坯,为下道预成型工序准备坯料, 模具上模部分包括凹模、凸模、打料块、凸模固定板、上模架、垫圈、推件块、模柄、模柄固定板、打杆组成;下模部分由凸凹模、顶料板、凸凹模固定板、挡料销、下模架、聚氨酯组成。[0013] 成型模具用于将预成型后的工件放入顶料块定位口内,凹模由冲床滑块带动下行,把工件带入模具型腔,凸模使锥度工件小端逐渐变大,凹模使工件大端逐渐变小,从而使工件侧壁在模具型腔内达到矫直,形成管件的形状。其上模部分由凹模、凹模垫板、卸料块及模柄组成,下模部分由凸模、凸模固定板、带有定位装置的顶料块、下模板、橡胶压板、 聚氨酯和顶杆 组成。

Claims (2)

1. 一种用于冲制大径短高衬套的模具,包括有上模部分、下模部分,其特征在于:上模部分由凹模、凹模垫板、卸料板及模柄组成,下模部分由凸模、凸模固定板、橡胶压板、聚氨酯块和顶杆组成;所述的模柄固定于模柄固定板,凹模垫板固定安装于模柄固定板下方, 凹模垫板下方设有凹模,凹模配合有所述的凸模,凸模是圆锥台状,凹模是个倒置的喇叭孔状,凸模的上方压置有打料块,凹模外配合有卸料板,凹模垫板内配合有打料块,凸模放置于底板上,凸模通过凸模固定板安装于底板上,卸料板下方顶置有穿过底板、凸模固定板的顶杆,底板的下方通过螺栓连接有橡胶压板,所述橡胶压板包括有橡胶上夹板、橡胶下夹板,橡胶上夹板与橡胶下夹板之间夹置有聚氨酯块,顶杆的下端压置与橡胶上夹板上。
2.根据权利要求1所述的用于冲制大径短高衬套的模具,其特征在于:所述的凸模外壁、凸模固定板内壁之间分别设有相互配合的卡台;预成型工序是将圆环形平板放入预成型模具的凹模定位口内,凸模由冲床滑块带动下行,通过毛坯内孔进行翻边;凸模是圆锥台结构,而凹模是个倒置的喇叭孔结构,故可使圆环平板毛坯翻边成带有设定锥度的工件,成型工序是将预成型后的工件放入成型模具的顶料块定位口内,凹模由冲床滑块带动下行,把工件带入模具型腔,凸模使锥度工件小端逐渐变大,凹模使工件大端逐渐变小,从而使工件侧壁在模具型腔内达到矫直,形成管件的形状。
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