CN204183820U - 球心成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种球心成型模具，其包括：一压合模具、一第一上模具、一第二上模具以及一下模具。所述第一上模具具有用以容置一原料的一原料槽，以及穿透第一上模具的多个原料通道。所述压合模具是设置在所述第一上模具上方，其具有对应于原料槽的形状的一压合部。所述第二上模具具有对应于所述多个原料通道的多个上成型模穴。下模具具有对应于所述多个上成型模穴的多个下成型模穴。该压合模具将原料经由所述多个原料通道压入上成型模穴以及下成型模穴配合形成的成型腔室中，以形成多个初胚。在初胚形成后，可以利用第一、第二上模具之间的分离确实地将初胚与模具分离，借此提升球心的加工效率。
Description
技术领域
本实用新型是关于一种球心成型模具，特别是关于一种用以形成球形初胚，并且确保所形成的初胚与模具完全分离的球心成型模具。
背景技术
高尔夫球球心的制造过程，一般来说是先将其制造原料压注至由上、下模具合模而成的一初胚模具中以形成球形初胚，接着，再将球形初胚移至成型机具或后续的工作站中放置，以进行后续加工，将球形初胚加工成为具有预定弹性与强度的球形球心。
其中，在球形初胚成型开模之后，由于一部分的球形初胚会黏附于初胚模具的上模具上，因此，在习知的制造流程中，必须仰赖人力将球形初胚一颗一颗从上模具摘除。惟，透过人力摘除初胚的方式相当费时费力，使得生产效率无法进一步提升，因此，业界中便发展出夹模机构，透过夹模机构从球形初胚的两侧以夹持的方式将其从上模具摘除，借以将初胚移动至后续成型机具或工作站继续加工；然而，夹模机构并未完全解决上述问题，在移除初胚的过程中常常还是会有残留的初胚黏附于上模具上，此外，夹模机构在夹持初胚时也有可能会对初胚造成破坏，进而降低了产品的良率。
实用新型内容
基于上述理由，本实用新型的目的在于提供一种球心成型模具，其可以在初胚模具开模时确保球形初胚与上模具分离，借此提高生产效率以及良率。
为达成前述目的，本实用新型提供一种球心成型模具，其包括：一第一上模具、一压合模具、一第二上模具以及一下模具。所述第一上模具是具有用以容置一原料的一原料槽，以及设置在该原料槽中的一底面上穿透第一上模具的多个原料通道。所述压合模具是设置在所述第一上模具上方，其具有对应于原料槽的形状的一压合部。所述第二上模具是设置第一上模具下方处，并且与第一上模具相接触，其具有对应于该多个原料通道的多个上成型模穴，该多个上成型模穴的每一者分别具有上窄下宽的形状。下模具是设置于第二上模具下方，其具有对应于该多个上成型模穴的多个下成型模穴，其中，该多个下成型模穴在下模具与第二上模具贴合时是与该多个上成型模穴配合形成多个成型腔室。
根据本实用新型的一实施例，原料槽中的底面上形成有对应于第二上模具的该多个上成型模穴的多个凹面，且该多个原料通道是设置在各个凹面中。此外，该多个原料通道的每一者的剖面为一锥形形状。
根据本实用新型的一实施例，该多个上成型模穴以及该多个下成型模穴的每一者分别具有大致为一半球形的形状，且该多个成型腔室大致为一球形。
本实用新型球心成型模具是安装于一油压成型机内，利用安装于该油压成型机的各机构顺利带动各模具在适当的时机升降，在成型射料作业中该第一上模具、第二上模具与下模具依序贴合，透过压合模具将原料经由该多个原料通道压入该多个成型腔室中以形成多个初胚。在该多个初胚形成后，第二上模具可先行下降而与第一上模具暂时分开，目的是为了让初胚与第一上模具之间的原料连接处断裂，之后该下模具与第二上模具分开后，才能方便以其他夹具将初胚自该第二上模具处取下。
本实用新型所提供的球心成型模具透过将初胚模具中的上模具为可分开的两件式上模具，在球形初胚形成后可以利用两件上模具之间的分离确实地将球形初胚与模具分离，借此提升球心的加工效率；此外，由于球形初胚已经与上模具中剩余的原料分离，夹模机构在摘除初胚时的阻力相对地减少，能顺利地将初胚取下，减少夹模机构在夹持初胚时造成初胚损坏的情形，进一步提高了球心的制造良率。
附图说明
图1为显示根据本实用新型较佳实施例的球心成型模具的立体示意图；
图2为显示根据本实用新型较佳实施例的球心成型模具的侧视剖面图；
图3为图2所显示的球心成型模具的局部放大图；以及
图4A～图4E为显示透过本实用新型的球心成型模具进行初胚制程的流程示意图。
附图标记说明：
11-第一上模具；110-原料槽；111-底面；112-原料通道；113-凹面；12-第二上模具；121-上成型模穴；13-下模具；131-下成型模穴；41-第一升降机构；42-第二升降机构；43-压合模具；431-压合部；9-球形初胚；M-原料。
具体实施方式
以下配合图式及组件符号对本实用新型的实施方式做更详细的说明，使熟习该项技艺者在研读本说明书后能据以实施。
图1为显示根据本实用新型较佳实施例的球心成型模具的立体示意图，而图2为显示根据本实用新型较佳实施例的球心成型模具的侧视剖面图。如图1及图2所示，本实用新型所提供的球心成型模具，由上而下依序包括了：一第一上模具11、一压合模具43、一第二上模具12以及一下模具13。
所述第一上模具11具有用以容置形成球形初胚的原料的一原料槽110。原料槽110中的一底面111上设置有穿透第一上模具11的多个原料通道112。更详而言之，请参照图1以及图3，在本实用新型的较佳实施例中，原料槽110的底面111上在对应于欲形成初胚的位置处是设置有多个凹面113，而每一个凹面113中则设置有多个原料通道112。此外，该多个原料通道112的剖面皆具有锥形的形状。具有上述结构的第一上模具11是设置于一第一升降机构41上，以由第一升降机构41将其在一垂直方向上移动。
如图1及图2所示，所述压合模具43是设置在第一上模具11的上方，其具有对应于原料槽110形状的一压合部431。所述第二上模具12在相对应于该多个凹面113以及该多个原料信道112的位置处开设有多个上成型模穴121。第二上模具12上开设的上成型模穴121的数量与第一上模具11上的凹面113的数量相同，每一个上成型模穴121具有上窄下宽的形状，且每一个上成型模穴121具有大致为或接近一半球形的形状。与第一上模具11相同，所述第二上模具12同样是设置于第一升降机构41上，以由第一升降机构41将其在垂直方向上移动。第二上模具12在第一升降机构41上是被设置在第一上模具11下方并且与第一上模具11相接触，此外，如图3所示，当第二上模具12与第一上模具11贴合时，每个上成型模穴121是与其相对应的凹面113中的各个原料通道112连通。
如图1以及图2所示，下模具13在对应于上模具12的上成型模穴121的位置处设置有多个下成型模穴131。下模具13的下成型模穴131的数量与第二上模具12上开设的上成型模穴121的数量相同，且每一个下成型模穴131具有大致为或是接近半球形的形状。下模具13是设置在一第二升降机构42上并且位于第二上模具12的下方位置处，以由第二升降机构42将下模具13在垂直方向上移动，使得下模具13可以与第二上模具12合模。当下模具13被第二升降机构42上升而与第二上模具12贴合时，该多个上成型模穴121会与相对应的下成型模穴131配合，以形成多个呈球状的成型腔室。
以下，将参照图4A～图4E说明透过本实用新型较佳实施例的球心成型模具进行球形初胚制作的流程。
如图4A所示，在透过本实用新型较佳实施例的球心成型模具进行球形初胚制作时，首先，是先将制作初胚的原料M置入第一上模具11的原料槽110中。接着，透过第二升降机构42将下模具13在垂直方向上上升，并且透过第一升降机构41将第一上模具11以及第二上模具12在垂直方向上往上升，使得第一上模具11、第二上模具12以及下模具13依序互相贴合，且第一上模具11中的原料M与固定在机台上的压合模具43相接触，如图4B所示。接着，第一升降机构41、第二升降机构42持续同时将第一上模具11、第二上模具12以及下模具13在垂直方向上上升，借此透过压合模具43的压合部431将原料槽110中的原料M经由该多个原料通道112挤压注入至该些球形的成型腔室中，以形成球形初胚9，如图4C所示。其中，压合模具43的压合部431具有与原料槽110的形状相对应的形状。
在球形初胚9形成之后，为了让夹模机构能够顺利将球形初胚9从第二上模具12上摘除以进行后续的加工，在本实用新型的较佳实施例中，是透过第一升降机构41将第二上模具12在垂直方向上下移，以将第一上模具11与第二上模具12分离，如图4D所示。如此一来，便能在利用夹模机构摘除球形初胚9之前就先确保球形初胚9与第一上模具11之间已完全分离。在此值得一提的是，由于原料通道112是具有上宽下窄的锥形的剖面，因此，当第二上模具12与第一上模具11分离时，原料通道112中剩余的原料可以继续留在原料通道中，并且顺利与球形初胚9分离。
如图4E所示，在透过第二上模具12以及第一上模具11的设置将球形初胚9与第一上模具11完全分离之后，便能透过夹模机构(未显示于图中)将球形初胚9从第二上模具12上摘下，以进行后续加工。夹模机构是由球型初胚9的二侧将球型初胚9夹住后再将其摘除。由于夹模机构并非本实用新型所诉求的重点，因此，在此不针对夹模机构的结构及作动方式进行详细说明。
根据上述的内容，本实用新型所提供的球心成型模具透过将初胚模具中的上模具为可分开的两件式上模具，在球形初胚形成后可以利用两件上模具之间的分离确实地将球形初胚与模具分离，借此提升球心的加工效率；此外，由于球形初胚已经与上模具中剩余的原料分离，夹模机构在摘除初胚时的阻力相对地减少，能顺利地将初胚取下，减少夹模机构在夹持初胚时造成初胚损坏的情形，进一步提高了球心的制造良率。
由以上实施例可知，本实用新型所提供的球心成型模具确具产业上的利用价值，惟以上的叙述仅为本实用新型的较佳实施例说明，凡精于此项技艺者可依据上述的说明而作其它种种的改良，惟这些改变仍属于本实用新型的精神及以下所界定的专利范围中。
Claims (4)
1.一种球心成型模具，其特征在于，包括：
一第一上模具，其具有用以容置一原料的一原料槽，以及设置在该原料槽中的一底面上穿透该第一上模具的多个原料通道；
一压合模具，设置于该第一上模具上方，该压合模具具有对应于该原料槽的形状的一压合部；
一第二上模具，设置于该第一上模具下方处并且与该第一上模具相接触，其具有对应于该多个原料通道的多个上成型模穴，该多个上成型模穴的每一者分别具有上窄下宽的形状；以及
一下模具，设置于该第二上模具下方，其具有对应于该多个上成型模穴的多个下成型模穴，其中，该多个下成型模穴在该下模具与该第二上模具贴合时是与该多个上成型模穴配合形成多个成型腔室。
2.根据权利要求1所述的球心成型模具，其特征在于，该原料槽中的该底面上形成有对应于该第二上模具的该多个上成型模穴的多个凹面，且该多个原料通道是设置在各个凹面中。
3.根据权利要求1所述的球心成型模具，其特征在于，该多个原料通道的每一者的剖面为一锥形。
4.根据权利要求1所述的球心成型模具，其特征在于，该多个上成型模穴以及该多个下成型模穴的每一者分别具有大致为一半球形的形状，且该多个成型腔室大致为一球形。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN105583989A (zh) * | 2015-12-16 | 2016-05-18 | 安徽宁国中鼎模具制造有限公司 | 一种改进的立式矩形圈类模具 |
| CN107030950A (zh) * | 2017-06-09 | 2017-08-11 | 东莞市鹏翼自动化科技有限公司 | 一种基于多弹性鞋后底注塑模具的内增高鞋的制备方法 |
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