CN203875334U - 一种粘结钕铁硼磁瓦一出二模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种产品合格率高且生产效率高的粘结钕铁硼磁瓦一出二模具。它包括凹模、上凸模、下凸模和芯棒，凹模中间设有第一圆孔，第一圆孔的边缘设有两个对称的弧形槽，上凸模的中间设有第二圆孔，上凸模的一端且置于第二圆孔的边缘处设有上弧形块，下凸模的中间设有第三圆孔，下凸模的一端置于第三圆孔的边缘处设有下弧形块，芯棒上设有限位环，下凸模通过第三圆孔置于芯棒的限位环上，凹模通过第一圆孔置于芯棒上且置于下凸模上，上凸模通过第二圆孔置于芯棒上且置于凹模上。本实用新型的有益效果是：提高产品生产效率，模具寿命大大改善，提高产品合格率，安装方便快捷，工装简单，便于后期的维护，降低了磁瓦产品脱模力。

Description

一种粘结钕铁硼磁瓦一出二模具

技术领域

本实用新型涉及稀土永磁产品制造技术领域，尤其是指一种粘结钕铁硼磁瓦一出二模具。

背景技术

粘结钕铁硼磁体的生产工艺为：制粉、成型、固化、研磨和涂装。其中成型工艺是将粘接钕铁硼磁粉通过成型压机压制成一定形状粘结钕铁硼磁体的过程。原设计中，磁瓦的设计一般采用横向压制的方法成型，在压制过程中上下凸模成型部分存在凹凸面，所以在压制过程中一方面由于存在填料不均，产品易产生掉角等的问题；另一个方面由于产品横向压制，大大增加了产品的成型压力，很多时候可能很小的磁瓦产品要用很大吨位的压机进行产品成型，横向压制只能一次压制一件产品，效率低下。

中国专利授权公告号：CN203409879U，授权公告日2014年1月29日，公开了一种新型永磁铁氧体磁瓦模具，它包括上模、凹模和下凸模，凹模中部设置有通孔，下凸模上端端面设置有下模镶片，所述的下模镶片中部厚度大于两侧的厚度，下模镶片使用弱导磁材料；凹模下端设置有凹模镶件，所述的凹模镶件使用强导磁材料。该实用新型的不足之处在于，在压制过程中一方面由于存在填料不均，产品易产生掉角等的问题；另一个方面，横向压制只能一次压制一件产品，效率低下

实用新型内容

本实用新型是为了克服现有技术中存在上述的不足，提供了一种产品合格率高且生产效率高的粘结钕铁硼磁瓦一出二模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种粘结钕铁硼磁瓦一出二模具，包括凹模、上凸模、下凸模和芯棒，所述的凹模中间设有用于安装芯棒的第一圆孔，所述第一圆孔的边缘设有两个以第一圆孔圆心对称的弧形槽，所述上凸模的中间设有用于安装芯棒的第二圆孔，所述上凸模的一端且置于第二圆孔的边缘处设有与弧形槽相对应的上弧形块，所述下凸模的中间设有用于安装芯棒的第三圆孔，所述下凸模的一端置于第三圆孔的边缘处设有与弧形槽相对应的下弧形块，所述的芯棒上设有限位环，所述的下凸模通过第三圆孔置于芯棒的限位环上，所述的凹模通过第一圆孔置于芯棒上且置于下凸模上，所述的上凸模通过第二圆孔置于芯棒上且置于凹模上。

本实用新型将常见的横向压制模具改为竖向压制模具，由于竖向压制，磁瓦压制的压力大大降低，弧形槽的对称分布实现一出二的设计，提高产品生产效率；同时，凹模在压制过程中由于弧形槽对称布局，应力部分抵消，模具寿命大大改善，并提高了产品合格率；上凸模与下凸模的设计解决了模具加工精度难度大的问题，而且安装方便快捷，工装简单，便于后期的维护；采用芯棒设计，大幅降低了磁瓦产品脱模力。

作为优选，所述的上凸模包括上基座和上连接座，所述的上连接座置于上基座上，所述的上弧形块置于上连接座上，所述的上基座、上连接座和上弧形块是一体成型的，所述的第二圆孔贯穿上基座和上连接座，所述上弧形块的长度小于凹模的厚度。上凸模一体设计解决了模具加工精度难度大的问题，而且安装方便快捷，工装简单。

作为优选，所述的下凸模包括下基座，所述的下弧形块置于下基座上，所述的下基座和下弧形块是一体成型的，所述的第三圆孔贯穿下基座，所述下弧形块的长度大于等于凹模的厚度。下凸模一体设计解决了模具加工精度难度大的问题，而且安装方便快捷，工装简单。

作为优选，所述芯棒置于限位环上方的长度大于下凸模的长度、下弧形块的长度和上弧形块的长度之和。提高了模具加工的精度，同时提高了产品的脱模力。

作为优选，所述芯棒上且置于限位环的下方设有圆环，所述芯棒置于圆环下方的一端上设有安装螺纹，所述限位环与圆环之间的芯棒部分形状为方柱形状。其中：限位环与圆环之间的芯棒部分形状为方柱形状，这样设计使得操作工具能够通过该芯棒部分作用力在芯棒上，让芯棒通过安装螺纹和气缸很好的螺纹连接，通过当产品脱出凹模时，芯棒在气缸的作用下向下复位，便于产品的脱模。

本实用新型的有益效果是：提高产品生产效率，模具寿命大大改善，提高产品合格率，安装方便快捷，工装简单，便于后期的维护，降低了磁瓦产品脱模力。

附图说明

图1是本实用新型凹模的正视图；

图2是本实用新型凹模的俯视图；

图3是本实用新型上凸模的正视图；

图4是本实用新型上凸模的左视图；

图5是本实用新型上凸模的俯视图；

图6是本实用新型下凸模的正视图；

图7是本实用新型下凸模的左视图；

图8是本实用新型下凸模的俯视图；

图9是本实用新型芯棒的结构示意图。

图中：1.凹模，11.第一圆孔，12.弧形槽，2.上凸模，21.上基座，22.上连接座，23.上弧形块，24.第二圆孔，3.下凸模，31.下基座，32.下弧形块，33.第三圆孔，4.芯棒，41.限位环，42.定位环。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。

如图1、图3、图6、图9所述的实施例中，一种粘结钕铁硼磁瓦一出二模具，包括凹模1、上凸模2、下凸模3和芯棒4，如图2所示，凹模1中间设有用于安装芯棒4的第一圆孔11，第一圆孔11的边缘设有两个以第一圆孔11圆心对称的弧形槽12，如图5所示，上凸模2的中间设有用于安装芯棒4的第二圆孔24，上凸模2的一端且置于第二圆孔24的边缘处设有与弧形槽12相对应的上弧形块23，如图8所示，下凸模3的中间设有用于安装芯棒4的第三圆孔33，下凸模3的一端置于第三圆孔33的边缘处设有与弧形槽12相对应的下弧形块32，芯棒4上设有限位环41，下凸模3通过第三圆孔33置于芯棒4的限位环41上，凹模1通过第一圆孔11置于芯棒4上且置于下凸模3上，上凸模2通过第二圆孔24置于芯棒4上且置于凹模1上。

如图3、图4、图5所示，上凸模2包括上基座21和上连接座22，上连接座22置于上基座21上，上弧形块23置于上连接座22上，上基座21、上连接座22和上弧形块23是一体成型的，第二圆孔24贯穿上基座21和上连接座22，上弧形块23的长度小于凹模1的厚度。如图6、图7、图8所示，下凸模3包括下基座31，下弧形块32置于下基座31上，下基座31和下弧形块32是一体成型的，第三圆孔33贯穿下基座31，下弧形块32的长度大于等于凹模1的厚度。如图9所示，芯棒4置于限位环41上方的长度大于下凸模3的长度、下弧形块32的长度和上弧形块23的长度之和，芯棒4上且置于限位环41的下方设有圆环42，圆环42的形状与限位环41的大小形状一致，芯棒4置于圆环42下方的一端上设有安装螺纹，限位环41与圆环42之间的芯棒4部分形状为方柱形状。

将常见的横向压制模具改为竖向压制模具，芯棒4通过定位环42与气缸连接，下凸模3通过第三圆孔33安装在芯棒4上且置于限位环41的上方，凹模1沿着弧形槽12置于下凸模3上，粘结钕铁硼磁粉放置到凹模1的弧形槽12中，然后上凸模2通过第二圆孔24安装在芯棒4上，同时上弧形块23沿着弧形槽12置于凹模1上，同时对弧形槽12内的粘结钕铁硼磁粉进行压制，由于竖向压制，粘结钕铁硼磁粉压制成磁瓦的压力大大降低，弧形槽12的对称分布实现了一出二的设计，提高产品生产效率；同时，凹模1在压制过程中由于弧形槽12的对称布局，应力部分抵消，模具寿命大大改善，并提高了产品合格率；上凸模2与下凸模3的一体设计解决了模具加工精度难度大的问题，而且安装方便快捷，工装简单，便于后期的维护；采用芯棒4的结构设计，操作工具能够通过芯棒4上的方柱形状部分作用力在芯棒4上，让芯棒4通过安装螺纹和气缸很好的螺纹连接，在磁瓦产品脱模时，芯棒4和磁瓦产品一起运动，当磁瓦产品脱出凹模1时，芯棒4在气缸的作用下向下复位，大幅降低了磁瓦产品的脱模力。

Claims (5)

1.一种粘结钕铁硼磁瓦一出二模具，其特征是，包括凹模(1)、上凸模(2)、下凸模(3)和芯棒(4)，所述的凹模(1)中间设有用于安装芯棒(4)的第一圆孔(11)，所述第一圆孔(11)的边缘设有两个以第一圆孔(11)圆心对称的弧形槽(12)，所述上凸模(2)的中间设有用于安装芯棒(4)的第二圆孔(24)，所述上凸模(2)的一端且置于第二圆孔(24)的边缘处设有与弧形槽(12)相对应的上弧形块(23)，所述下凸模(3)的中间设有用于安装芯棒(4)的第三圆孔(33)，所述下凸模(3)的一端置于第三圆孔(33)的边缘处设有与弧形槽(12)相对应的下弧形块(32)，所述的芯棒(4)上设有限位环(41)，所述的下凸模(3)通过第三圆孔(33)置于芯棒(4)的限位环(41)上，所述的凹模(1)通过第一圆孔(11)置于芯棒(4)上且置于下凸模(3)上，所述的上凸模(2)通过第二圆孔(24)置于芯棒(4)上且置于凹模(1)上。

2.根据权利要求1所述的一种粘结钕铁硼磁瓦一出二模具，其特征是，所述的上凸模(2)包括上基座(21)和上连接座(22)，所述的上连接座(22)置于上基座(21)上，所述的上弧形块(23)置于上连接座(22)上，所述的上基座(21)、上连接座(22)和上弧形块(23)是一体成型的，所述的第二圆孔(24)贯穿上基座(21)和上连接座(22)，所述上弧形块(23)的长度小于凹模(1)的厚度。

3.根据权利要求1所述的一种粘结钕铁硼磁瓦一出二模具，其特征是，所述的下凸模(3)包括下基座(31)，所述的下弧形块(32)置于下基座(31)上，所述的下基座(31)和下弧形块(32)是一体成型的，所述的第三圆孔(33)贯穿下基座(31)，所述下弧形块(32)的长度大于等于凹模(1)的厚度。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种粘结钕铁硼磁瓦一出二模具，其特征是，所述芯棒(4)置于限位环(41)上方的长度大于下凸模(3)的长度、下弧形块(32)的长度和上弧形块(23)的长度之和。

5.根据权利要求4所述的一种粘结钕铁硼磁瓦一出二模具，其特征是，所述芯棒(4)上且置于限位环(41)的下方设有圆环(42)，所述芯棒(4)置于圆环(42)下方的一端上设有安装螺纹，所述限位环(41)与圆环(42)之间的芯棒(4)部分形状为方柱形状。