CN221018670U - 一种钕铁硼磁片的压制模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种钕铁硼磁片的压制模具，包括上模和下模，所述下模呈固定设置，所述上模沿着竖直方向移动连接在下模的上方，所述上模与下模在合模后形成用于成型钕铁硼磁片的型腔，所述下模内设有两片磁极呈相反放置的钕铁硼磁钢，两片所述钕铁硼磁钢设于型腔的下方，且两片所述钕铁硼磁钢设于型腔相对的两侧，两片钕铁硼磁钢之间设有间隔使型腔内形成海尔贝克阵列。本实用新型提供一种在保持压制模具小巧性的同时，还能为型腔提供定向磁场，使钕铁硼磁粉在压制前形成异性压制，以提高磁能积的一种钕铁硼磁片的压制模具。

Description

一种钕铁硼磁片的压制模具

技术领域

本实用新型涉及钕铁硼磁片加工领域，具体讲是一种钕铁硼磁片的压制模具。

背景技术

目前市场上，在进行钕铁硼磁片进行压制成型，为保证压制模具的小巧性，故而减少了定向磁场的设计，从而造成钕铁硼磁片在压制过程中，采用的是同性钕铁硼磁粉进行成型，其磁能积最高只能达到15-16MGOe，从而造成成型的钕铁硼磁片磁性能较差的情况，不利于钕铁硼材料有高效利用。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种在保持压制模具小巧性的同时，还能为型腔提供定向磁场，使钕铁硼磁粉在压制前形成异性压制，以提高磁能积的一种钕铁硼磁片的压制模具。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种钕铁硼磁片的压制模具，包括上模和下模，所述下模呈固定设置，所述上模沿着竖直方向移动连接在下模的上方，所述上模与下模在合模后形成用于成型钕铁硼磁片的型腔，所述下模内设有两片磁极呈相反放置的钕铁硼磁钢，两片所述钕铁硼磁钢设于型腔的下方，且两片所述钕铁硼磁钢设于型腔相对的两侧，两片钕铁硼磁钢之间设有间隔使型腔内形成海尔贝克阵列。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：相较于传统的大型磁极进行定向磁场形成，采用两块大型磁体分别设于型腔的两侧，使型腔内形成单向磁场，本实用新型采用两片钕铁硼磁钢放置在型腔的下方，形成海尔贝克阵列，从而使型腔内的钕铁硼磁粉在海尔贝克阵列磁场的影响下形成异性，而后再通过压制成型时，就可以使成钕铁硼磁片具备更高的磁能积，以提高钕铁硼磁片的磁性能，同时因为海尔贝克阵列并未直接与钕铁硼磁粉相接触，其影响的范围较小，适用于较薄的钕铁硼磁体成型，并且因为钕铁硼磁钢本身的体积较小，利用可以利用模具自身的结构进行安装空间的加工，从而避免了为了形成定向磁场而造成模具结构变大的情况，保证了模具的小巧性。

作为本实用新型的一种改进，所述钕铁硼磁钢沿着型腔的长度方向设置，且钕铁硼磁钢的长度不短于型腔的长度，通过所述改进，保证型腔内磁场的分布，若钕铁硼磁钢的长度短于型腔的长度，则容易出现型腔端部磁场的离散分布。

作为本实用新型的一种改进，两片所述钕铁硼磁钢之间的间隔不小于钕铁硼磁钢的宽度，通过所述改进，形成海尔贝克阵列后，是利用海尔贝克阵列中的横向磁场区域进行钕铁硼磁粉的磁定向，故而横向区域要尽量大，而用于形成的海尔贝克阵列的两个钕铁硼磁钢的纵向磁场在不影响横向磁场区域的情况下，宽度占比应该尽量小。

作为本实用新型的一种改进，所述下模中设有隔离片，所述隔离片设于模腔与钕铁硼磁钢之间，所述隔离片用于成型模腔的下端面，通过所述改进，可以防止钕铁硼磁粉直接吸附到钕铁硼磁钢上，在完成钕铁硼磁片的成型后，易于钕铁硼磁片的完整分离。

作为本实用新型的还有一种改进，所述下模中设有用于放置隔离片的隔离槽，所述隔离槽的深度等于隔离片的厚度，所述隔离槽的下方还设有下冲头孔，所述下冲头孔内可移动连接有下冲头，所述钕铁硼磁钢固定连接在下冲头靠近隔离槽的一端，通过所述改进，隔离槽的设计用于保证隔离片安装的稳定性以及隔离片安装完成后，下模上表面的平整性，下冲头的结构设计是为了便于钕铁硼磁钢的安装与更换，同时也便于隔离片的拆卸。

作为本实用新型的还有一种改进，所述上模包括上冲头和侧模座，所述侧模座内设有用于供上冲头移动连接的上冲头孔，所述上冲头孔靠近下模的一端用于成型模腔，在上冲头向下模移动时，将钕铁硼磁片压制成型，通过所述改进，实现对钕铁硼磁片的压制成型，保证钕铁硼磁片压制的准确性。

作为本实用新型的一种改进，所述上冲头的周向上设有限位座，所述限位座用于上冲头向下模移动过程中与侧模座相抵以避免上冲头移动过量，通过所述改进，防止上冲头移动过量，造成钕铁硼磁料的过度压制，同时也可以避免下模变形。

作为本实用新型的一种改进，还包括导向杆，所述导向杆依次穿过下模、侧模座和限位座，所述导向杆共设有两根，两根所述导向杆分别设于模具的两侧，通过所述改进，保证上模与下模相对移动的准确性。

作为本实用新型的一种改进，所述下模靠近侧模座的一端内设有第一压缩弹簧，所述限位座靠近侧模座的一端内设有第二压缩弹簧，所述第一压缩弹簧与第二压缩弹簧均套接在导向杆上，通过所述改进，在完成钕铁硼磁片的成型后，就需要将钕铁硼磁片从型腔中分离出来，在上冲头向上移动过程中，在第一压缩弹簧的作用下，下模与侧模座相分离，在第二压缩弹簧的作用下，上冲头与侧模座相分离，当侧模座向上移动时，钕铁硼磁片就会滞留在下模上，完成钕铁硼磁片的脱模工作。

作为本实用新型的一种改进，所述导向杆靠近下模的一端与下模固定连接，所述导向杆远离下模的一端设有限位柱，通过所述改进，防止上冲头脱离导向杆。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图。

图2是本实用新型剖视结构示意图。

图3是本实用新型钕铁硼磁钢连接结构示意图。

图4是本实用新型钕铁硼磁钢形成的海尔贝克阵列磁场分布示意图。

图中所示：1、上模，1.1、上冲头，1.1.1、限位座，1.2、侧模座，2、下模，2.1、隔离槽，3、型腔，4、钕铁硼磁钢，5、隔离片，6、下冲头，7、导向杆，8、第一压缩弹簧，9、第二压缩弹簧，10、限位柱。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步描述。

如图1-4所示，一种钕铁硼磁片的压制模具，包括上模1和下模2，所述下模2呈固定设置，所述上模1沿着竖直方向移动连接在下模2的上方，所述上模1与下模2在合模后形成用于成型钕铁硼磁片的型腔3，所述下模2内设有两片磁极呈相反放置的钕铁硼磁钢4，两片所述钕铁硼磁钢4设于型腔3的下方，且两片所述钕铁硼磁钢4设于型腔3相对的两侧，两片钕铁硼磁钢4之间设有间隔使型腔3内形成海尔贝克阵列。

所述钕铁硼磁钢4沿着型腔3的长度方向设置，且钕铁硼磁钢4的长度不短于型腔3的长度，两片所述钕铁硼磁钢4之间的间隔不小于钕铁硼磁钢4的宽度。

如图2、图3所示，所述下模2中设有隔离片5，所述隔离片5设于模腔与钕铁硼磁钢4之间，所述隔离片5用于成型模腔的下端面，所述下模2中设有用于放置隔离片5的隔离槽2.1，所述隔离槽2.1的深度等于隔离片5的厚度，所述隔离槽2.1的下方还设有下冲头孔，所述下冲头孔内可移动连接有下冲头6，所述钕铁硼磁钢4固定连接在下冲头6靠近隔离槽2.1的一端。

如图1、图2所示，所述上模1包括上冲头1.1和侧模座1.2，所述侧模座1.2内设有用于供上冲头1.1移动连接的上冲头孔，所述上冲头孔靠近下模2的一端用于成型模腔，在上冲头1.1向下模2移动时，将钕铁硼磁片压制成型，所述上冲头1.1的周向上设有限位座1.1.1，所述限位座1.1.1用于上冲头1.1向下模2移动过程中与侧模座1.2相抵以避免上冲头1.1移动过量，防止隔离片5变形。

还包括导向杆7，所述导向杆7依次穿过下模2、侧模座1.2和限位座1.1.1，所述导向杆7共设有两根，两根所述导向杆7分别设于模具的两侧，所述下模2靠近侧模座1.2的一端内设有第一压缩弹簧8，所述限位座1.1.1靠近侧模座1.2的一端内设有第二压缩弹簧9，所述第一压缩弹簧8与第二压缩弹簧9均套接在导向杆7上，所述导向杆7靠近下模2的一端与下模2固定连接，所述导向杆7远离下模2的一端设有限位柱10。

在脱模过程中，可以通过使用不同弹性的第一压缩弹簧8与第二压缩弹簧9来实现下模2与侧模座1.2、上冲头1.1与侧模座1.2之间不同的脱模顺序，以保证钕铁硼磁片脱模的有序性，保证脱模质量。

本压制模具利用海尔贝克阵列的磁场分布特点在下模2形成了横向磁场用于对钕铁硼磁粉进行异性压制成型，避免了采用大型磁极的磁场成型方式，保证了模具的小巧性，同时提高了钕铁硼磁片的磁能积上限，从最高只能达到15-16MGOe，改进成达到了17MGOe以上。

以上仅就本实用新型的最佳实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化。凡在本实用新型独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型保护范围内。

Claims (10)

1.一种钕铁硼磁片的压制模具，其特征在于：包括上模(1)和下模(2)，所述下模(2)呈固定设置，所述上模(1)沿着竖直方向移动连接在下模(2)的上方，所述上模(1)与下模(2)在合模后形成用于成型钕铁硼磁片的型腔(3)，所述下模(2)内设有两片磁极呈相反放置的钕铁硼磁钢(4)，两片所述钕铁硼磁钢(4)设于型腔(3)的下方，且两片所述钕铁硼磁钢(4)设于型腔(3)相对的两侧，两片钕铁硼磁钢(4)之间设有间隔使型腔(3)内形成海尔贝克阵列。

2.根据权利要求1所述一种钕铁硼磁片的压制模具，其特征在于：所述钕铁硼磁钢(4)沿着型腔(3)的长度方向设置，且钕铁硼磁钢(4)的长度不短于型腔(3)的长度。

3.根据权利要求1所述钕铁硼磁片的压制模具，其特征在于：两片所述钕铁硼磁钢(4)之间的间隔不小于钕铁硼磁钢(4)的宽度。

4.根据权利要求1所述一种钕铁硼磁片的压制模具，其特征在于：所述下模(2)中设有隔离片(5)，所述隔离片(5)设于模腔与钕铁硼磁钢(4)之间，所述隔离片(5)用于成型模腔的下端面。

5.根据权利要求4所述一种钕铁硼磁片的压制模具，其特征在于：所述下模(2)中设有用于放置隔离片(5)的隔离槽(2.1)，所述隔离槽(2.1)的深度等于隔离片(5)的厚度，所述隔离槽(2.1)的下方还设有下冲头孔，所述下冲头孔内可移动连接有下冲头(6)，所述钕铁硼磁钢(4)固定连接在下冲头(6)靠近隔离槽(2.1)的一端。

6.根据权利要求1所述一种钕铁硼磁片的压制模具，其特征在于：所述上模(1)包括上冲头(1.1)和侧模座(1.2)，所述侧模座(1.2)内设有用于供上冲头(1.1)移动连接的上冲头孔，所述上冲头孔靠近下模(2)的一端用于成型模腔，在上冲头(1.1)向下模(2)移动时，将钕铁硼磁片压制成型。

7.根据权利要求6所述一种钕铁硼磁片的压制模具，其特征在于：所述上冲头(1.1)的周向上设有限位座(1.1.1)，所述限位座(1.1.1)用于上冲头(1.1)向下模(2)移动过程中与侧模座(1.2)相抵以避免上冲头(1.1)移动过量。

8.根据权利要求7所述一种钕铁硼磁片的压制模具，其特征在于：还包括导向杆(7)，所述导向杆(7)依次穿过下模(2)、侧模座(1.2)和限位座(1.1.1)，所述导向杆(7)共设有两根，两根所述导向杆(7)分别设于模具的两侧。

9.根据权利要求8所述一种钕铁硼磁片的压制模具，其特征在于：所述下模(2)靠近侧模座(1.2)的一端内设有第一压缩弹簧(8)，所述限位座(1.1.1)靠近侧模座(1.2)的一端内设有第二压缩弹簧(9)，所述第一压缩弹簧(8)与第二压缩弹簧(9)均套接在导向杆(7)上。

10.根据权利要求8所述一种钕铁硼磁片的压制模具，其特征在于：所述导向杆(7)靠近下模(2)的一端与下模(2)固定连接，所述导向杆(7)远离下模(2)的一端设有限位柱(10)。