CN212239150U - 一种一体化端盖生产用成型压制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种一体化端盖生产用成型压制装置，包括底座和移动盖板，所述底座上表面的两端分别连接有第一气缸，第一气缸的输出端与移动盖板固定连接，第一气缸一侧的底座上连接有导向柱，导向柱的上端与移动盖板活动连接，底座的上表面开设有凹槽，凹槽的两侧对称连接有矩形槽，凹槽的内部设置有底部支撑块。本一体化端盖生产用成型压制装置，通过下模具与上模具压制成型，生产工序简单，在下模具内设置底部支撑块，配合第二气缸带动下模具下移，加快端盖侧壁与下模具分离，另外在上模具内设置电磁线圈，加快端盖与底部支撑块分离，快速将端盖脱出，通过导向柱和弹簧柱分别为移动盖板和上模具导向，结构稳定，准确性高。

Description

一种一体化端盖生产用成型压制装置

技术领域

本实用新型涉及端盖加工技术领域，具体为一种一体化端盖生产用成型压制装置。

背景技术

端盖，是安装在机壳后面的一个后盖，端盖作为机器外壳的重要组成部分，其质量的好坏，直接影响到整个机器的正常运行。目前，大多是通过前端盖止口或凸台与执行装置端盖的凸台或止口间隙配合，并通过紧固件连接，由于存在间隙配合，以及紧固件连接易出现松动，使得传动的平稳性会受到影响，而且现有的端盖散热性能、密封性能不好，使用寿命短，因此，散热、密封性能更佳的一体化端盖的出现尤为重要。现有的一体化端盖成型压制装置在压制成型后，不方便将定型的端盖脱出，使用不便，降低了加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种一体化端盖生产用成型压制装置，具有生产工序简单，能快速将端盖脱出，通过导向柱和弹簧柱分别为移动盖板和上模具导向，结构稳定，准确性高，能够防止压制偏移，结构简单，容易实现，提高操作的精准性的优点，解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种一体化端盖生产用成型压制装置，包括底座和移动盖板，所述底座上表面的两端分别连接有第一气缸，第一气缸的输出端与移动盖板固定连接，第一气缸一侧的底座上连接有导向柱，导向柱的上端与移动盖板活动连接，底座的上表面开设有凹槽，凹槽的两侧对称连接有矩形槽，凹槽的内部设置有底部支撑块，矩形槽内活动连接有下模具，所述下模具的两端分别连接有侧部支撑块，侧部支撑块的一侧开设有限位槽，下模具的中心开设有与底部支撑块相匹配的定型槽，定型槽周边的下模具上开设有第一通孔，所述移动盖板下表面的两端分别连接有安装套，安装套与第一气缸的输出端套接，安装套一侧的移动盖板上开设有第二通孔，第二通孔与导向柱活动连接，移动盖板下表面的中心位置上连接有上模具，上模具的内部设置有电磁线圈，上模具的下表面设置有凸块，凸块周边的上模具上开设有第三通孔。

优选的，所述矩形槽两侧的底座上对称连接有限位板，限位板相邻一侧的上端均连接有限位块，限位块与限位槽活动连接。

优选的，所述底部支撑块周边的凹槽内等距离的连接有弹簧柱，弹簧柱的上端延伸至第三通孔内。

优选的，所述弹簧柱上套有支撑弹簧，支撑弹簧上端与下模具的下表面连接，支撑弹簧的下端与凹槽连接。

优选的，所述矩形槽内设置有第二气缸，第二气缸输出端与侧部支撑块的下表面连接。

优选的，所述底座两端的第一气缸和导向柱错位设置。

优选的，所述凸块位于定型槽的上方，且凸块与定型槽相匹配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本一体化端盖生产用成型压制装置，通过下模具与上模具压制成型，生产工序简单，在下模具内设置底部支撑块，配合第二气缸带动下模具下移，加快端盖侧壁与下模具分离，另外在上模具内设置电磁线圈，加快端盖与底部支撑块分离，快速将端盖脱出，通过导向柱和弹簧柱分别为移动盖板和上模具导向，结构稳定，准确性高，能够防止压制偏移，提高压制的准确性，且设置有限位板，通过限位板为下模具上移限位，结构简单，容易实现，提高操作的精准性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为本实用新型的部分结构图；

图3为本实用新型的剖视图；

图4为本实用新型的底座结构图；

图5为本实用新型的下模具结构图；

图6为本实用新型的移动盖板结构图。

图中：1、底座；11、第一气缸；12、导向柱；13、凹槽；14、矩形槽；15、底部支撑块；16、限位板；161、限位块；17、弹簧柱；171、支撑弹簧；18、第二气缸；2、移动盖板；21、安装套；22、第二通孔；23、上模具；231、电磁线圈；232、凸块；233、第三通孔；3、下模具；31、侧部支撑块；311、限位槽；32、定型槽；33、第一通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种一体化端盖生产用成型压制装置，包括底座1和移动盖板2，底座1上表面的两端分别连接有第一气缸11，第一气缸11的输出端与移动盖板2固定连接，第一气缸11带动移动盖板2上下移动，移动盖板2带动上模具23对原料进行压制，冷却后定型成端盖，第一气缸11一侧的底座1上连接有导向柱12，导向柱12为移动盖板2导向，底座1两端的第一气缸11和导向柱12错位设置，保证移动盖板2两端受力均匀，在压制时，能够带动上模具23水平移动，从而实现压制的平稳性，导向柱12的上端与移动盖板2活动连接，移动盖板2下移时，导向柱12可以贯穿移动盖板2，底座1的上表面开设有凹槽13，凹槽13的两侧对称连接有矩形槽14，矩形槽14与凹槽13连通，矩形槽14内设置有第二气缸18，第二气缸18输出端与侧部支撑块31的下表面连接，第二气缸18推动侧部支撑块31上下移动，实现下模具3整体上下移动，凹槽13的内部设置有底部支撑块15，下模具3与底部支撑块15共同构成定型腔，将原料倒进该定型腔内，对其压制成型，矩形槽14内活动连接有下模具3，下模具3下移时，底部支撑块15相对于下模具3上移，可以将定型的端盖顶出下模具3，矩形槽14两侧的底座1上对称连接有限位板16，限位板16相邻一侧的上端均连接有限位块161，限位块161与限位槽311活动连接，下模具3在上移时，限位槽311沿着限位块161上移，限位块161起到导向作用，当限位块161移动至限位槽311的槽底时，限位块161可以防止下模具3继续上移，底部支撑块15周边的凹槽13内等距离的连接有弹簧柱17，弹簧柱17的上端延伸至第三通孔233内，弹簧柱17上套有支撑弹簧171，支撑弹簧171上端与下模具3的下表面连接，支撑弹簧171的下端与凹槽13连接，支撑弹簧171对下模具3起到支撑作用，在第二气缸18推动下模具3上下移动时，提高下模具3的平稳性，同时支撑弹簧171和第二气缸18共同支撑下模具3，提高结构的稳定性。

请参阅图5，下模具3的两端分别连接有侧部支撑块31，侧部支撑块31在矩形槽14内活动，侧部支撑块31的一侧开设有限位槽311，下模具3的中心开设有与底部支撑块15相匹配的定型槽32，定型槽32与底部支撑块15活动连接，定型槽32周边的下模具3上开设有第一通孔33，弹簧柱17贯穿第一通孔33，并延伸至第三通孔233内，弹簧柱17为上模具23和下模具3共同导向，保证合模的精准性。

请参阅图6，移动盖板2下表面的两端分别连接有安装套21，安装套21与第一气缸11的输出端套接，安装套21一侧的移动盖板2上开设有第二通孔22，第二通孔22与导向柱12活动连接，导向柱12贯穿第二通孔22，移动盖板2下表面的中心位置上连接有上模具23，上模具23的内部设置有电磁线圈231，电磁线圈231通电时，产生磁吸力，能够将定型的端盖吸附向上，上模具23的下表面设置有凸块232，凸块232周边的上模具23上开设有第三通孔233，凸块232位于定型槽32的上方，且凸块232与定型槽32相匹配，移动盖板2下移时，带动凸块232整体下移，伸进定型槽32内，与定型槽32、底部支撑块15共同压制端盖定型。

工作过程：使用时，第二气缸18推动下模具3上升，限位槽311沿着限位块161上移，限位块161起到导向作用，当限位块161移动至限位槽311的槽底时，限位块161可以防止下模具3继续上移，将端盖原料浇筑至定型槽32内，第一气缸11带动移动盖板2向下移动，导向柱12为移动盖板2导向，弹簧柱17为上模具23和下模具3共同导向，保证合模的精准性，凸块232整体下移，伸进定型槽32内，与定型槽32、底部支撑块15共同压制端盖定型，冷却后，第一气缸11带动移动盖板2向上移动，电磁线圈231通电，产生磁吸力，能够将定型的端盖吸附向上，加快端盖与底部支撑块15分离，同时第二气缸18带动下模具3下移，底部支撑块15相对于下模具3上移，可以将定型的端盖顶出下模具3，加快端盖侧壁与下模具3分离，快速将端盖脱出。

综上所述：本一体化端盖生产用成型压制装置，通过下模具3与上模具23压制成型，生产工序简单，在下模具3内设置底部支撑块15，配合第二气缸18带动下模具3下移，加快端盖侧壁与下模具3分离，另外在上模具23内设置电磁线圈231，加快端盖与底部支撑块15分离，快速将端盖脱出，通过导向柱12和弹簧柱17分别为移动盖板2和上模具23导向，结构稳定，准确性高，能够防止压制偏移，提高压制的准确性，且设置有限位板16，通过限位板16为下模具3上移限位，结构简单，容易实现，提高操作的精准性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种一体化端盖生产用成型压制装置，包括底座(1)和移动盖板(2)，其特征在于：所述底座(1)上表面的两端分别连接有第一气缸(11)，第一气缸(11)的输出端与移动盖板(2)固定连接，第一气缸(11)一侧的底座(1)上连接有导向柱(12)，导向柱(12)的上端与移动盖板(2)活动连接，底座(1)的上表面开设有凹槽(13)，凹槽(13)的两侧对称连接有矩形槽(14)，凹槽(13)的内部设置有底部支撑块(15)，矩形槽(14)内活动连接有下模具(3)，所述下模具(3)的两端分别连接有侧部支撑块(31)，侧部支撑块(31)的一侧开设有限位槽(311)，下模具(3)的中心开设有与底部支撑块(15)相匹配的定型槽(32)，定型槽(32)周边的下模具(3)上开设有第一通孔(33)，所述移动盖板(2)下表面的两端分别连接有安装套(21)，安装套(21)与第一气缸(11)的输出端套接，安装套(21)一侧的移动盖板(2)上开设有第二通孔(22)，第二通孔(22)与导向柱(12)活动连接，移动盖板(2)下表面的中心位置上连接有上模具(23)，上模具(23)的内部设置有电磁线圈(231)，上模具(23)的下表面设置有凸块(232)，凸块(232)周边的上模具(23)上开设有第三通孔(233)。

2.根据权利要求1所述的一种一体化端盖生产用成型压制装置，其特征在于：所述矩形槽(14)两侧的底座(1)上对称连接有限位板(16)，限位板(16)相邻一侧的上端均连接有限位块(161)，限位块(161)与限位槽(311)活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种一体化端盖生产用成型压制装置，其特征在于：所述底部支撑块(15)周边的凹槽(13)内等距离的连接有弹簧柱(17)，弹簧柱(17)的上端延伸至第三通孔(233)内。

4.根据权利要求3所述的一种一体化端盖生产用成型压制装置，其特征在于：所述弹簧柱(17)上套有支撑弹簧(171)，支撑弹簧(171)上端与下模具(3)的下表面连接，支撑弹簧(171)的下端与凹槽(13)连接。

5.根据权利要求1所述的一种一体化端盖生产用成型压制装置，其特征在于：所述矩形槽(14)内设置有第二气缸(18)，第二气缸(18)输出端与侧部支撑块(31)的下表面连接。

6.根据权利要求1所述的一种一体化端盖生产用成型压制装置，其特征在于：所述底座(1)两端的第一气缸(11)和导向柱(12)错位设置。

7.根据权利要求1所述的一种一体化端盖生产用成型压制装置，其特征在于：所述凸块(232)位于定型槽(32)的上方，且凸块(232)与定型槽(32)相匹配。

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