CN211564385U - 一种分体式热锻模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种分体式热锻模具，包括上模座，所述上模座底部四个拐角处均开设有导槽，所述导槽内部设置有滑块，所述滑块外壁两端均固定有挡板，所述导槽内壁开设有滑槽，所述挡板插入滑槽内部与上模座相连接，所述滑块顶部固定有弹簧；本实用新型通过设计的滑块，滑块在导槽内部进行滑动，从而将灰尘阻挡在表面，避免其进入到导槽内部进行积累，通过设计的挡板，对滑块进行限位安装在导槽内部，保证滑块在导槽内部进行滑动，不会脱离滑槽。
Description
技术领域
本实用新型属于热锻模具技术领域，具体涉及一种分体式热锻模具。
背景技术
热锻模具主要是安装在锻压机上，对铸件进行热锻成型的一种成型模胚，保证物料在锻压中形成一定的形状。
现有的热锻模具主要分为上下两个部分，从而便于对铸件进行上下同时热锻成型，提高加工效率，降低劳动强度，现有的模具在进行合模的时候，为避免出现偏移，从而需要导杆进行定位，在热锻过程中，导杆插入导槽内部对两个模具进行定位，但是在实际使用中，导槽内部经常会进入大量的灰尘造成堵塞，从而影响导杆的插入深度，影响合模深度，从而导致热锻出的铸件无法合格，增加制作成本的问题，为此本实用新型提出一种分体式热锻模具。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种分体式热锻模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种分体式热锻模具，包括上模座，所述上模座底部四个拐角处均开设有导槽，所述导槽内部设置有滑块，所述滑块外壁两端均固定有挡板，所述导槽内壁开设有滑槽，所述挡板插入滑槽内部与上模座相连接，所述滑块顶部固定有弹簧。
优选的，所述上模座底部设置有下模座，所述下模座顶部四个拐角处均固定有导杆，所述导杆一端插入导槽内部与上模座相连接，所述上模座与下模座表面均固定有模板，所述模板表面四个拐角处均开设有压槽，所述压槽内部通过卡合连接有压块，所述压块一端表面固定有螺杆，所述螺杆外部通过螺纹连接有螺旋套筒。
优选的，所述螺旋套筒外壁设置有防滑橡胶护套，所述螺旋套筒的纵截面为圆形结构
优选的，所述上模座与下模座外壁一侧均开设有加热槽，所述加热槽内部设置有电加热棒。
优选的，所述下模座顶端表面连接有平键，所述上模座顶端表面开设有键槽，所述平键插入键槽内部与上模座相连接。
优选的，所述弹簧一端内部设置有纠偏柱，所述纠偏柱固定在导槽顶部。
优选的，所述导槽内壁两侧均开设有弧形槽，所述弧形槽内部固定有摩擦片，所述摩擦片为复合树脂橡胶材质构件。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)通过设计的滑块，滑块在导槽内部进行滑动，从而将灰尘阻挡在表面，避免其进入到导槽内部进行积累，通过设计的挡板，对滑块进行限位安装在导槽内部，保证滑块在导槽内部进行滑动，不会脱离滑槽，通过设计的弹簧，弹簧具有良好的弹力，从而在受到挤压后，当导杆脱离导槽内部的时候，对滑块提供弹力，使其快速向导槽端口处滑动，最终使滑块产生剧烈的冲击力，将表面的灰尘震动脱离，通过设计的纠偏柱，对处于压缩状态的弹簧进行纠偏，避免其压缩过量而发生弯曲失去弹性，通过设计的摩擦片，在滑块快速移动过程中，对其进行摩擦减速，从而避免其与导杆移动速度同步，无法产生剧烈的震动冲击力。
(2)通过设计的压块，压块可以卡入到压槽内部，从而将螺杆定位在模板上，通过设计的螺旋套筒，其可以通过螺旋对螺杆进行拉动，从而将上下模进行固定锁紧，避免传统的模具在搬运中没有锁附而出现脱离。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型A处局部放大图；
图3为本实用新型上模座与滑块的仰视局部剖视图；
图4为本实用新型上模座与导槽的局部剖视图；
图5为本实用新型上模座与下模座合模后的固定示意图；
图6为本实用新型上模座与下模座合模后的局部剖视图；
图中：1、平键；2、导槽；3、纠偏柱；4、滑槽；5、上模座；6、导杆；7、下模座；8、模板；9、弧形槽；10、滑块；11、摩擦片；12、弹簧；13、挡板；14、压块；15、螺杆；16、螺旋套筒；17、压槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种分体式热锻模具，包括上模座5，上模座5底部四个拐角处均开设有导槽2，导槽2内部设置有滑块10，通过设计的滑块10，滑块10在导槽2内部进行滑动，从而将灰尘阻挡在表面，避免其进入到导槽2内部进行积累，滑块10外壁两端均固定有挡板13，通过设计的挡板13，对滑块10进行限位安装在导槽2内部，保证滑块10在导槽2内部进行滑动，不会脱离滑槽2，导槽2内壁开设有滑槽4，挡板13插入滑槽4内部与上模座5相连接，滑块10顶部固定有弹簧12，通过设计的弹簧12，弹簧12具有良好的弹力，从而在受到挤压后，当导杆6脱离导槽2内部的时候，对滑块10提供弹力，使其快速向导槽2端口处滑动，最终使滑块10产生剧烈的冲击力，将表面的灰尘震动脱离，弹簧12一端内部设置有纠偏柱3，通过设计的纠偏柱3，对处于压缩状态的弹簧12进行纠偏，避免其压缩过量而发生弯曲失去弹性，纠偏柱3固定在导槽2顶部，导槽2内壁两侧均开设有弧形槽9，通过设计的弧形槽9，对摩擦片11进行安装，弧形槽9内部固定有摩擦片11，通过设计的摩擦片11，在滑块10快速移动过程中，对其进行摩擦减速，从而避免其与导杆6移动速度同步，无法产生剧烈的震动冲击力，摩擦片11为复合树脂橡胶材质构件。
实施例2
请参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：一种分体式热锻模具，包括上模座5，上模座5底部四个拐角处均开设有导槽2，导槽2内部设置有滑块10，通过设计的滑块10，滑块10在导槽2内部进行滑动，从而将灰尘阻挡在表面，避免其进入到导槽2内部进行积累，滑块10外壁两端均固定有挡板13，通过设计的挡板13，对滑块10进行限位安装在导槽2内部，保证滑块10在导槽2内部进行滑动，不会脱离滑槽2，导槽2内壁开设有滑槽4，挡板13插入滑槽4内部与上模座5相连接，滑块10顶部固定有弹簧12，通过设计的弹簧12，弹簧12具有良好的弹力，从而在受到挤压后，当导杆6脱离导槽2内部的时候，对滑块10提供弹力，使其快速向导槽2端口处滑动，最终使滑块10产生剧烈的冲击力，将表面的灰尘震动脱离，弹簧12一端内部设置有纠偏柱3，通过设计的纠偏柱3，对处于压缩状态的弹簧12进行纠偏，避免其压缩过量而发生弯曲失去弹性，纠偏柱3固定在导槽2顶部，导槽2内壁两侧均开设有弧形槽9，通过设计的弧形槽9，对摩擦片11进行安装，弧形槽9内部固定有摩擦片11，通过设计的摩擦片11，在滑块10快速移动过程中，对其进行摩擦减速，从而避免其与导杆6移动速度同步，无法产生剧烈的震动冲击力，摩擦片11为复合树脂橡胶材质构件。
本实施例中，优选的，上模座5底部设置有下模座7，下模座7顶部四个拐角处均固定有导杆6，导杆6一端插入导槽2内部与上模座5相连接，上模座5与下模座7表面均固定有模板8，模板8表面四个拐角处均开设有压槽17，压槽17内部通过卡合连接有压块14，通过设计的压块14，压块14可以卡入到压槽17内部，从而将螺杆15定位在模板8上，压块14一端表面固定有螺杆15，螺杆15外部通过螺纹连接有螺旋套筒16，通过设计的螺旋套筒16，其可以通过螺旋对螺杆15进行拉动，从而将上下模进行固定锁紧，避免传统的模具在搬运中没有锁附而出现脱离，螺旋套筒16外壁设置有防滑橡胶护套，螺旋套筒16的纵截面为圆形结构。
本实用新型的工作原理及使用流程：将该热锻模具安装在指定的热锻机上，然后将物料放置在下模座7内部，开动热锻机，从而热锻机对上模座5进行上下推动，使其带动上模座5对下模座7内部的物料进行热锻冲压，使其压铸成指定形状；
本实用新型的分体式热锻模具在搬运中，操作人员将上下模合在一起，然后将装有螺杆15的压块14卡在模板8的压槽17内部，然后在将两个螺杆15之间通过螺旋套筒16进行螺旋固定，同时对螺杆15进行拉扯，保证对上下模进行压紧锁死，有效的避免搬运中出现脱模现象，本实用新型在使用的时候，当上模座5向下模座7移动的时候，导杆6插入到导槽2内部，同时推动滑块10在导槽2内部向上移动，使弹簧12端部与导槽2顶部接触，并使其进行压缩，产生弹性势能，最终两个模具完全合模，当上模座5再次向上移动的时候，导杆6从导槽2内部脱离，此时弹簧12释放势能，从而推动滑块10跟随导杆6一同移动，当滑块10与摩擦片11接触的时候，滑块10进行减速，从而其脱离与导杆6同步，当导杆6从导槽2内完全脱离的时候，滑块10带动灰尘在导槽2内快速滑动，最终滑块10带动挡板13在滑槽4内冲撞，使滑块10产生震动力，从而将表面的灰尘震动脱离，对导槽2内部的灰尘进行清理。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种分体式热锻模具，包括上模座(5)，所述上模座(5)底部四个拐角处均开设有导槽(2)，其特征在于：所述导槽(2)内部设置有滑块(10)，所述滑块(10)外壁两端均固定有挡板(13)，所述导槽(2)内壁开设有滑槽(4)，所述挡板(13)插入滑槽(4)内部与上模座(5)相连接，所述滑块(10)顶部固定有弹簧(12)。
2.根据权利要求1所述的一种分体式热锻模具，其特征在于：所述上模座(5)底部设置有下模座(7)，所述下模座(7)顶部四个拐角处均固定有导杆(6)，所述导杆(6)一端插入导槽(2)内部与上模座(5)相连接，所述上模座(5)与下模座(7)表面均固定有模板(8)，所述模板(8)表面四个拐角处均开设有压槽(17)，所述压槽(17)内部通过卡合连接有压块(14)，所述压块(14)一端表面固定有螺杆(15)，所述螺杆(15)外部通过螺纹连接有螺旋套筒(16)。
3.根据权利要求2所述的一种分体式热锻模具，其特征在于：所述螺旋套筒(16)外壁设置有防滑橡胶护套，所述螺旋套筒(16)的纵截面为圆形结构。
4.根据权利要求2所述的一种分体式热锻模具，其特征在于：所述上模座(5)与下模座(7)外壁一侧均开设有加热槽，所述加热槽内部设置有电加热棒。
5.根据权利要求4所述的一种分体式热锻模具，其特征在于：所述下模座(7)顶端表面连接有平键(1)，所述上模座(5)顶端表面开设有键槽，所述平键(1)插入键槽内部与上模座(5)相连接。
6.根据权利要求1所述的一种分体式热锻模具，其特征在于：所述弹簧(12)一端内部设置有纠偏柱(3)，所述纠偏柱(3)固定在导槽(2)顶部。
7.根据权利要求6所述的一种分体式热锻模具，其特征在于：所述导槽(2)内壁两侧均开设有弧形槽(9)，所述弧形槽(9)内部固定有摩擦片(11)，所述摩擦片(11)为复合树脂橡胶材质构件。
Priority Applications (1)
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| CN201922336869.4U CN211564385U (zh) | 2019-12-24 | 2019-12-24 | 一种分体式热锻模具 |
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| CN (1) | CN211564385U (zh) |
Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN115301875A (zh) * | 2022-10-11 | 2022-11-08 | 南通德元机械制造有限公司 | 钢板锻压设备 |
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- 2019-12-24 CN CN201922336869.4U patent/CN211564385U/zh active Active
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Legal Events
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| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
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Denomination of utility model: A split type hot forging die Effective date of registration: 20230907 Granted publication date: 20200925 Pledgee: Donglin sub branch of Huzhou Wuxing Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Pledgor: Zhejiang Jiede Machinery Technology Co.,Ltd. Registration number: Y2023980055709 |
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