CN211891321U - 一种快速塑形磨具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种快速塑形磨具，包括安装箱，所述安装箱顶端中间设置有下磨具，所述安装箱顶端两侧均设置有升降箱，所述升降箱前表面四角均开设有固定槽，所述固定槽内壁设置有固定环，所述升降箱前表面设置有安装框，所述安装框内侧设置有防尘网，所述安装框后表面四角均设置有连接头，所述连接头外侧开设有限位槽，所述连接头位于固定槽内部，所述固定环位于限位槽内部，所述升降箱顶端设置有电机箱，所述电机箱底端设置有螺纹杆，所述螺纹杆位于升降箱内侧，所述下磨具顶端设置有上磨具有；通过在升降箱前表面加装防尘网，在防尘网的作用下有效减少了灰尘进入升降箱内部，降低了螺纹杆与移动块之间的摩擦力，延长了螺纹杆的使用寿命。

Description

一种快速塑形磨具

技术领域

本实用新型属于磨具技术领域，具体涉及一种快速塑形磨具。

背景技术

模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。现有磨具中升降箱内容易积累灰尘，灰尘吸附在螺纹杆上，增大了螺纹杆与移动块之间的摩擦力，导致螺纹杆磨损加快的问题，为此我们提出一种快速塑形磨具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种快速塑形磨具，以解决上述背景技术中提出现有磨具中升降箱内容易积累灰尘，灰尘吸附在螺纹杆上，增大了螺纹杆与移动块之间的摩擦力，导致螺纹杆磨损加快的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快速塑形磨具，包括安装箱，所述安装箱顶端中间设置有下磨具，所述安装箱顶端两侧均设置有升降箱，所述升降箱前表面四角均开设有固定槽，所述固定槽内壁设置有固定环，所述升降箱前表面设置有安装框，所述安装框内侧设置有防尘网，所述安装框后表面四角均设置有连接头，所述连接头外侧开设有限位槽，所述连接头位于固定槽内部，所述固定环位于限位槽内部，所述升降箱顶端设置有电机箱，所述电机箱底端设置有螺纹杆，所述螺纹杆位于升降箱内侧，所述下磨具顶端设置有上磨具，所述上磨具两侧均设置有移动块，所述移动块一端位于升降箱内侧，所述螺纹杆贯穿移动块。

优选的，所述安装箱内部设置有散热箱，所述下磨具底端贯穿散热箱顶端，所述下磨具底端表面设置有散热块，所述散热块两侧均设置有散热片，所述散热一侧顶端设置有进液管，所述散热箱另一侧底端设置有出液管，所述进液管以及出液管均贯穿散热箱以及安装箱。

优选的，所述升降箱均与安装箱以及电机箱固定连接，所述连接头与安装框固定连接，所述安装箱前表面一侧固定连接有操作面板。

优选的，所述固定环通过固定槽与升降箱固定连接，所述固定环通过限位槽与连接头固定连接。

优选的，所述连接头一端外侧为斜面，所述固定环内壁截面以及限位槽截面均为弧面。

优选的，所述上磨具与移动块固定连接，所述移动块通过螺纹与螺纹杆转动连接。

优选的，所述进液管以及出液管均与安装箱以及散热箱固定连接，所述下磨具均与安装箱以及散热箱固定连接。

优选的，所述散热块均与下磨具以及散热片固定连接，所述散热片截面为弧形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过在升降箱前表面加装防尘网，当需安装防尘网时，先将安装框与升降箱固定，移动安装框，由安装框带动防尘网移动，同时由安装框带动连接头移动，连接头带动限位槽移动，并将连接头对准固定槽，当固定环与固定槽接触时，固定环为弹性材料，固定环在力的作用下，发生形变，连接头继续在力的作用下向固定槽内部移动，当固定环与限位槽接触时，此时固定环在弹性作用下复位，固定环进入限位槽内部，完成对安装框的固定，操作完成，在防尘网的作用下有效减少了灰尘进入升降箱内部，降低了螺纹杆与移动块之间的摩擦力，延长了螺纹杆的使用寿命。

（2）通过在下磨具底端加装散热块，当被塑形的产品将热量传递至下磨具，由下磨具将热量传递至散热块，散热块将热量传递至散热片，散热片将热量快速传递至冷却液中，在散热块以及散热片的作用下，提升了下磨具与冷却液的接触面积，加快了被塑形的产品冷却速度，使得产品快速塑形。

附图说明

图1为本实用新型的塑形磨具结构示意图；

图2为图1中的a处放大结构示意图；

图3为本实用新型的固定槽剖视结构示意图；

图4为图3中的b处放大结构示意图；

图5为本实用新型的散热箱剖视结构示意图；

图6为图5中的c处放大结构示意图；

图中：1、安装箱；2、操作面板；3、下磨具；4、上磨具；5、移动块；6、安装框；7、防尘网；8、电机箱；9、进液管；10、出液管；11、螺纹杆；12、升降箱；13、固定槽；14、固定环；15、限位槽；16、连接头；17、散热块；18、散热片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图6，本实用新型提供一种技术方案：一种快速塑形磨具，包括安装箱1，安装箱1顶端中间设置有下磨具3，安装箱1顶端两侧均设置有升降箱12，升降箱12前表面四角均开设有固定槽13，固定槽13内壁设置有固定环14，升降箱12前表面设置有安装框6，安装框6内侧设置有防尘网7，安装框6后表面四角均设置有连接头16，连接头16外侧开设有限位槽15，连接头16位于固定槽13内部，固定环14位于限位槽15内部，升降箱12顶端设置有电机箱8，电机箱8底端设置有螺纹杆11，螺纹杆11位于升降箱12内侧，下磨具3顶端设置有上磨具4，上磨具4两侧均设置有移动块5，移动块5一端位于升降箱12内侧，螺纹杆11贯穿移动块5。

为了提升磨具塑形速度，本实施例中，优选的，安装箱1内部设置有散热箱，下磨具3底端贯穿散热箱顶端，下磨具3底端表面设置有散热块17，散热块17两侧均设置有散热片18，散热一侧顶端设置有进液管9，散热箱另一侧底端设置有出液管10，进液管9以及出液管10均贯穿散热箱以及安装箱1。

为了便于固定连接头16，本实施例中，优选的，升降箱12均与安装箱1以及电机箱8固定连接，连接头16与安装框6固定连接，安装箱1前表面一侧固定连接有操作面板2。

为了便于固定固定环14，本实施例中，优选的，固定环14通过固定槽13与升降箱12固定连接，固定环14通过限位槽15与连接头16固定连接。

为了便于连接头16进入固定槽13内部，本实施例中，优选的，连接头16一端外侧为斜面，固定环14内壁截面以及限位槽15截面均为弧面。

为了便于升降上磨具4，本实施例中，优选的，上磨具4与移动块5固定连接，移动块5通过螺纹与螺纹杆11转动连接。

为了便于更换散热箱中冷却液，本实施例中，优选的，进液管9以及出液管10均与安装箱1以及散热箱固定连接，下磨具3均与安装箱1以及散热箱固定连接。

为了便于冷却液中杂质落在散热片18上，影响其导热性能，本实施例中，优选的，散热块17均与下磨具3以及散热片18固定连接，散热片18截面为弧形。

本实用新型的工作原理及使用流程：该装置完成后，通过在升降箱12前表面加装防尘网7，当需安装防尘网7时，先将安装框6与升降箱12固定，移动安装框6，由安装框6带动防尘网7移动，同时由安装框6带动连接头16移动，连接头16带动限位槽15移动，并将连接头16对准固定槽13，当固定环14与固定槽13接触时，固定环14为弹性材料，固定环14在力的作用下，发生形变，连接头16继续在力的作用下向固定槽13内部移动，当固定环14与限位槽15接触时，此时固定环14在弹性作用下复位，固定环14进入限位槽15内部，完成对安装框6的固定，操作完成，在防尘网7的作用下有效减少了灰尘进入升降箱12内部，降低了螺纹杆11与移动块5之间的摩擦力，延长了螺纹杆11的使用寿命，通过在下磨具3底端加装散热块17，当被塑形的产品将热量传递至下磨具3，由下磨具3将热量传递至散热块17，散热块17将热量传递至散热片18，散热片18将热量快速传递至冷却液中，在散热块17以及散热片18的作用下，提升了下磨具3与冷却液的接触面积，加快了被塑形的产品冷却速度，使得产品快速塑形。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种快速塑形磨具，包括安装箱（1），其特征在于：所述安装箱（1）顶端中间设置有下磨具（3），所述安装箱（1）顶端两侧均设置有升降箱（12），所述升降箱（12）前表面四角均开设有固定槽（13），所述固定槽（13）内壁设置有固定环（14），所述升降箱（12）前表面设置有安装框（6），所述安装框（6）内侧设置有防尘网（7），所述安装框（6）后表面四角均设置有连接头（16），所述连接头（16）外侧开设有限位槽（15），所述连接头（16）位于固定槽（13）内部，所述固定环（14）位于限位槽（15）内部，所述升降箱（12）顶端设置有电机箱（8），所述电机箱（8）底端设置有螺纹杆（11），所述螺纹杆（11）位于升降箱（12）内侧，所述下磨具（3）顶端设置有上磨具（4），所述上磨具（4）两侧均设置有移动块（5），所述移动块（5）一端位于升降箱（12）内侧，所述螺纹杆（11）贯穿移动块（5）。

2.根据权利要求1所述的一种快速塑形磨具，其特征在于：所述安装箱（1）内部设置有散热箱，所述下磨具（3）底端贯穿散热箱顶端，所述下磨具（3）底端表面设置有散热块（17），所述散热块（17）两侧均设置有散热片（18），所述散热一侧顶端设置有进液管（9），所述散热箱另一侧底端设置有出液管（10），所述进液管（9）以及出液管（10）均贯穿散热箱以及安装箱（1）。

3.根据权利要求1所述的一种快速塑形磨具，其特征在于：所述升降箱（12）均与安装箱（1）以及电机箱（8）固定连接，所述连接头（16）与安装框（6）固定连接，所述安装箱（1）前表面一侧固定连接有操作面板（2）。

4.根据权利要求1所述的一种快速塑形磨具，其特征在于：所述固定环（14）通过固定槽（13）与升降箱（12）固定连接，所述固定环（14）通过限位槽（15）与连接头（16）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种快速塑形磨具，其特征在于：所述连接头（16）一端外侧为斜面，所述固定环（14）内壁截面以及限位槽（15）截面均为弧面。

6.根据权利要求1所述的一种快速塑形磨具，其特征在于：所述上磨具（4）与移动块（5）固定连接，所述移动块（5）通过螺纹与螺纹杆（11）转动连接。

7.根据权利要求2所述的一种快速塑形磨具，其特征在于：所述进液管（9）以及出液管（10）均与安装箱（1）以及散热箱固定连接，所述下磨具（3）均与安装箱（1）以及散热箱固定连接。

8.根据权利要求2所述的一种快速塑形磨具，其特征在于：所述散热块（17）均与下磨具（3）以及散热片（18）固定连接，所述散热片（18）截面为弧形。

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