CN215090583U - 一种高效的金属压铸设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效的金属压铸设备，包括底座、顶壳、滑杆、动模、动模箱、定模、定模箱和气源箱，所述动模箱固定连接在底座顶部左侧，所述定模箱固定连接在底座的顶部，所述定模固定连接在定模箱的左侧，所述动模活动连接在动模箱的右侧，所述气源箱固定连接在底座顶部的右侧，所述滑杆的左端固定连接在动模箱右侧的四角，所述滑杆的左侧贯穿至定模箱的右侧与气源箱固定连接。本实用新型通过设置传动组件，能够带动夹紧组件对未冷却的工件夹紧取出，解决了现有金属压铸设备在压铸完成后，需要等待工件冷却才能将工件拿出，导致工作间歇长效率低的问题，具备了工作间歇短和效率高的优点。

Description

一种高效的金属压铸设备

技术领域

本实用新型涉及金属压铸技术领域，具体为一种高效的金属压铸设备。

背景技术

压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压，模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型，大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金，但现有金属压铸设备在压铸完成后，需要等待工件冷却才能将工件拿出，导致工作间歇长效率低。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种高效的金属压铸设备，具备了工作间歇短和效率高的优点，解决了现有金属压铸设备在压铸完成后，需要等待工件冷却才能将工件拿出，导致工作间歇长效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效的金属压铸设备，包括底座、顶壳、滑杆、动模、动模箱、定模、定模箱和气源箱，所述动模箱固定连接在底座顶部左侧，所述定模箱固定连接在底座的顶部，所述定模固定连接在定模箱的左侧，所述动模活动连接在动模箱的右侧，所述气源箱固定连接在底座顶部的右侧，所述滑杆的左端固定连接在动模箱右侧的四角，所述滑杆的左侧贯穿至定模箱的右侧与气源箱固定连接，所述顶壳固定连接在动模箱和定模箱的顶部，所述顶壳的内部开设有安装槽，所述安装槽内壁后侧的顶部固定连接有气动组件，所述安装槽内壁的底部开设有限位横槽，所述安装槽内部底部的前侧活动连接有传动组件，所述顶壳底部的前侧设置有夹紧组件。

作为本实用新型优选的，所述气动组件包括放置板，所述放置板的顶部固定连接有气缸。

作为本实用新型优选的，所述传动组件包括电机箱，所述电机箱的内部固定安装有电机，所述电机箱的底部固定连接有安装板，所述安装板内部开设有固定槽，所述固定槽的内部活动安装有螺杆，所述螺杆的顶部与电机的输出端固定连接，所述螺杆的表面螺纹连接有螺套，所述安装板的后侧开设有限位竖槽，所述螺套与限位竖槽滑动连接，所述气缸的活塞端固定连接在电机箱的背面的顶部。

作为本实用新型优选的，所述夹紧组件包括弹簧，所述弹簧固定连接在螺套底部的前侧和后侧，所述弹簧的底部分别固定连接有第一夹紧板和第二夹紧板，所述第一夹紧板的顶部的后侧固定连接有合页，所述第一夹紧板通过合页与第二夹紧板活动连接，所述安装板后侧的底部固定连接有固定板。

作为本实用新型优选的，所述电机箱前侧与后侧的底部均固定连接有固定块，所述固定块的底部固定连接有滚珠，所述滚珠设置有若干个且呈等距离分布。

作为本实用新型优选的，所述固定槽内壁的底部固定连接有限位块，所述限位块与螺杆的底部活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置传动组件，能够带动夹紧组件对未冷却的工件夹紧取出，解决了现有金属压铸设备在压铸完成后，需要等待工件冷却才能将工件拿出，导致工作间歇长效率低的问题，具备了工作间歇短和效率高的优点。

2、本实用新型通过放置板和气缸，使放置板和气缸的配合使用能够使气缸带动电机箱左右移动，同时放置板的使用能够使电机箱在向右移动时固定块不会卡到气缸上，再通过设置电机箱、电机、安装板、固定槽、螺杆、螺套和限位竖槽，使电机箱、电机、安装板和固定槽的配合使用能够使电机稳定的带动螺杆旋转，同时螺杆、螺套和限位竖槽的配合使用能够使螺杆旋转让螺杆能够稳定的带动第一夹紧板和第二夹紧板上下移动，并且限位竖槽能够对螺套进行限位防止螺套脱离工作区域。

3、本实用新型通过设置弹簧、第一夹紧板、第二夹紧板、合页和固定板，使弹簧、第一夹紧板、第二夹紧板、合页和固定板的配合使用能够对工件进行夹紧取出，同时弹簧的弹力配合第一夹紧板、第二夹紧板和合页能够使工件再被夹紧使不会左右移动，保证了工件夹紧的安全性。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型主视结构示意图；

图3为本实用新型左视局部剖面结构示意图；

图4为本实用新型图3中A处的放大结构示意图。

图中：1、底座；2、顶壳；3、滑杆；4、动模；5、动模箱；6、定模；7、定模箱；8、气源箱；9、安装槽；10、气动组件；101、放置板；102、气缸；11、限位横槽；12、传动组件；121、电机箱；122、电机；123、安装板；124、固定槽；125、螺杆；126、螺套；127、限位竖槽；13、夹紧组件；131、弹簧；132、第一夹紧板；133、第二夹紧板；134、合页；135、固定板；14、固定块；15、滚珠；16、限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图4所示，本实用新型提供的一种高效的金属压铸设备，包括底座1、顶壳2、滑杆3、动模4、动模箱5、定模6、定模箱7和气源箱8，动模箱5固定连接在底座1顶部左侧，定模箱7固定连接在底座1的顶部，定模6固定连接在定模箱7的左侧，动模4活动连接在动模箱5的右侧，气源箱8固定连接在底座1顶部的右侧，滑杆3的左端固定连接在动模箱5右侧的四角，滑杆3的左侧贯穿至定模箱7的右侧与气源箱8固定连接，顶壳2固定连接在动模箱5和定模箱7的顶部，顶壳2的内部开设有安装槽9，安装槽9内壁后侧的顶部固定连接有气动组件10，安装槽9内壁的底部开设有限位横槽11，安装槽9内部底部的前侧活动连接有传动组件12，顶壳2底部的前侧设置有夹紧组件13。

参考图3，气动组件10包括放置板101，放置板101的顶部固定连接有气缸102。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置放置板101和气缸102，使放置板101和气缸102的配合使用能够使气缸102带动电机箱121左右移动，同时放置板101的使用能够使电机箱121在向右移动时固定块14不会卡到气缸102上。

参考图4，传动组件12包括电机箱121，电机箱121的内部固定安装有电机122，电机箱121的底部固定连接有安装板123，安装板123内部开设有固定槽124，固定槽124的内部活动安装有螺杆125，螺杆125的顶部与电机122的输出端固定连接，螺杆125的表面螺纹连接有螺套126，安装板123的后侧开设有限位竖槽127，螺套126与限位竖槽127滑动连接，气缸102的活塞端固定连接在电机箱121的背面的顶部。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置电机箱121、电机122、安装板123、固定槽124、螺杆125、螺套126和限位竖槽127，使电机箱121、电机122、安装板123和固定槽124的配合使用能够使电机122稳定的带动螺杆125旋转，同时螺杆125、螺套126和限位竖槽127的配合使用能够使螺杆125旋转让螺杆125能够稳定的带动第一夹紧板132和第二夹紧板133上下移动，并且限位竖槽127能够对螺套126进行限位防止螺套126脱离工作区域。

参考图4，夹紧组件13包括弹簧131，弹簧131固定连接在螺套126底部的前侧和后侧，弹簧131的底部分别固定连接有第一夹紧板132和第二夹紧板133，第一夹紧板132的顶部的后侧固定连接有合页134，第一夹紧板132通过合页134与第二夹紧板133活动连接，安装板123后侧的底部固定连接有固定板135。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置弹簧131、第一夹紧板132、第二夹紧板133、合页134和固定板135，使弹簧131、第一夹紧板132、第二夹紧板133、合页134和固定板135的配合使用能够对工件进行夹紧取出，同时弹簧131的弹力配合第一夹紧板132、第二夹紧板133和合页134能够使工件在被夹紧时不会左右移动，保证了工件夹紧的安全性。

参考图4，电机箱121前侧与后侧的底部均固定连接有固定块14，固定块14的底部固定连接有滚珠15，滚珠15设置有若干个且呈等距离分布。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置固定块14和滚珠15，使固定块14和滚珠15的配合使用能够使电机箱121在左右移动时更加的顺滑，同时滚珠15的使用能够减少固定块14对顶壳2的摩擦，提高了固定块14的使用寿命。

参考图4，固定槽124内壁的底部固定连接有限位块16，限位块16与螺杆125的底部活动连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置限位块16，使限位块16和螺杆125的配合使用能够使螺杆125在旋转时不会产生晃动，防止工件的掉落造成对工件的损坏。

本实用新型的工作原理及使用流程：在对工件定型时启动气缸102，使气缸102带动电机箱121向右移动，电机箱121带动安装板123、电机122和固定板135向右移动，使固定板135停在工件的下方时，启动电机122，电机122带动螺杆125旋转，螺杆125旋转带动螺套126向下移动，使螺套126带动弹簧131向下移动，弹簧131带动合页134、第一夹紧板132和第二夹紧板133向下移动，使第一夹紧板132和第二夹紧板133通过合页134对工件产生抱紧效果防止工件松动掉落，达到对工件快速的夹紧取出，减少了等待工件冷却的时间，使工作间歇变短，提高工作效率。

综上所述：该一种高效的金属压铸设备，通过本实用新型通过设置传动组件12，能够带动夹紧组件13对未冷却的工件夹紧取出，解决了现有金属压铸设备在压铸完成后，需要等待工件冷却才能将工件拿出，导致工作间歇长效率低的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高效的金属压铸设备，包括底座(1)、顶壳(2)、滑杆(3)、动模(4)、动模箱(5)、定模(6)、定模箱(7)和气源箱(8)，其特征在于：所述动模箱(5)固定连接在底座(1)顶部左侧，所述定模箱(7)固定连接在底座(1)的顶部，所述定模(6)固定连接在定模箱(7)的左侧，所述动模(4)活动连接在动模箱(5)的右侧，所述气源箱(8)固定连接在底座(1)顶部的右侧，所述滑杆(3)的左端固定连接在动模箱(5)右侧的四角，所述滑杆(3)的左侧贯穿至定模箱(7)的右侧与气源箱(8)固定连接，所述顶壳(2)固定连接在动模箱(5)和定模箱(7)的顶部，所述顶壳(2)的内部开设有安装槽(9)，所述安装槽(9)内壁后侧的顶部固定连接有气动组件(10)，所述安装槽(9)内壁的底部开设有限位横槽(11)，所述安装槽(9)内部底部的前侧活动连接有传动组件(12)，所述顶壳(2)底部的前侧设置有夹紧组件(13)。

2.根据权利要求1所述的一种高效的金属压铸设备，其特征在于：所述气动组件(10)包括放置板(101)，所述放置板(101)的顶部固定连接有气缸(102)。

3.根据权利要求2所述的一种高效的金属压铸设备，其特征在于：所述传动组件(12)包括电机箱(121)，所述电机箱(121)的内部固定安装有电机(122)，所述电机箱(121)的底部固定连接有安装板(123)，所述安装板(123)内部开设有固定槽(124)，所述固定槽(124)的内部活动安装有螺杆(125)，所述螺杆(125)的顶部与电机(122)的输出端固定连接，所述螺杆(125)的表面螺纹连接有螺套(126)，所述安装板(123)的后侧开设有限位竖槽(127)，所述螺套(126)与限位竖槽(127)滑动连接，所述气缸(102)的活塞端固定连接在电机箱(121)的背面的顶部。

4.根据权利要求3所述的一种高效的金属压铸设备，其特征在于：所述夹紧组件(13)包括弹簧(131)，所述弹簧(131)固定连接在螺套(126)底部的前侧和后侧，所述弹簧(131)的底部分别固定连接有第一夹紧板(132)和第二夹紧板(133)，所述第一夹紧板(132)的顶部的后侧固定连接有合页(134)，所述第一夹紧板(132)通过合页(134)与第二夹紧板(133)活动连接，所述安装板(123)后侧的底部固定连接有固定板(135)。

5.根据权利要求3所述的一种高效的金属压铸设备，其特征在于：所述电机箱(121)前侧与后侧的底部均固定连接有固定块(14)，所述固定块(14)的底部固定连接有滚珠(15)，所述滚珠(15)设置有若干个且呈等距离分布。

6.根据权利要求3所述的一种高效的金属压铸设备，其特征在于：所述固定槽(124)内壁的底部固定连接有限位块(16)，所述限位块(16)与螺杆(125)的底部活动连接。

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