CN218168506U - 一种金属铸件的热压成型机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属铸件的热压成型机构，包括底板，所述底板的前后两端面均固定安装有固定板，四个所述固定板左右两两之间均安装有螺杆，两个所述螺杆的外侧壁均活动套接滑块，两个所述滑块的上端面之间固定安装有固定框；本实用新型通过两个夹板将金属铸件进行夹持，将金属铸件放置下模座内，达到自动向下模座放料的效果，启动第二液压缸，推动推板向上移动，促使推板推动成型的金属铸件向上移动，可将成型的金属铸件从下模座推出并移动至放置筒内，将金属铸件进行夹持后，将金属铸件移动至初始位置，从而实现向下模座自动放料和取料的效果，减少人工劳动力，有效提高工作效率。

Description

一种金属铸件的热压成型机构

技术领域

本实用新型涉及金属铸件热压技术领域，具体为一种金属铸件的热压成型机构。

背景技术

金属铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里或者加热后的金属棒，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程，铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了时间，铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一。

目前一些金属铸件在铸造时，需要工人师傅手持长钳将加热后的金属铸件放置在下模座内，经过液压件挤压成型后，再次使用长钳将金属铸件从模具中拿取出，若金属铸件重量较重，需要多人协配工作，人工劳动力较大，且效率低，因此有必要提供一种金属铸件的热压成型机构来解决上述提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属铸件的热压成型机构，解决了需要人工放料和取料，人工劳动力较大，且效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属铸件的热压成型机构，包括底板，所述底板的前后两端面均固定安装有固定板，四个所述固定板左右两两之间均安装有螺杆，两个所述螺杆的外侧壁均活动套接滑块，两个所述滑块的上端面之间固定安装有固定框，所述固定框的内部顶端面安装有第一电推杆，所述第一电推杆的输出端安装有固定筒，所述固定筒的内部安装有放置筒；

两个所述螺杆相对远离的一侧设置有支撑架，所述支撑架的上端面安装有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端贯穿支撑架的上端面且安装有上模座；

所述上模座的正下方设置有安装于底板上端面的下模座，所述底板的上端面开设有位于下模座下方的安装槽，所述安装槽的内部安装有第二液压缸。

为了金属铸件进行夹持，作为本实用新型的一种金属铸件的热压成型机构优选的，所述固定筒的内侧壁安装有两个左右分布的第二电推杆，所述放置筒的外侧壁贯穿开设有两个左右分布的通孔，两个所述第二电推杆的输出端均安装有分别位于两个通孔内部的夹板。

为了将成型的金属铸件从下模座推出，作为本实用新型的一种金属铸件的热压成型机构优选的，所述下模座的底部贯穿开设有限位孔，所述第二液压缸的输出端安装有位于限位孔内部的推板。

为了使螺杆带动滑块移动，作为本实用新型的一种金属铸件的热压成型机构优选的，位于右侧的两个固定板的右侧壁均安装有电机，所述电机的输出端贯穿位于右侧固定板且分别与两个螺杆固定连接。

为了使螺杆稳定转动，作为本实用新型的一种金属铸件的热压成型机构优选的，两个所述螺杆的左端均通过转轴分别与位于左侧的固定板活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过，通过启动第一电推杆，可推动固定筒和放置筒向下移动，促使金属铸件移动至放置筒的内部，接着启动两个第二电推杆，推动两个夹板向金属铸件移动，从而将金属铸件进行夹持，通过启动两个电机，使得两个螺杆转动带动两个滑块向右进行移动，从而带动第一电推杆和固定筒移动至下模座的正上方，从而将金属铸件放置下模座内，达到自动向下模座放料的效果；

2、本实用新型通过启动第二液压缸，推动推板向上移动，促使推板推动成型的金属铸件向上移动，可将成型的金属铸件从下模座推出并移动至放置筒内，将金属铸件进行夹持后，将金属铸件移动至初始位置，从而实现向下模座自动放料和取料的效果，减少人工劳动力，有效提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体第一视角结构示意图；

图2为本实用新型的整体中固定框的左视结构示意图；

图3为本实用新型的整体部分结构示意图；

图4为本实用新型的整体中底板的俯视结构示意图。

图中：1、底板；2、固定板；201、螺杆；202、滑块；203、电机；3、固定框；301、第一电推杆；302、固定筒；303、放置筒；304、通孔；305、第二电推杆；306、夹板；4、支撑架；401、第一液压缸；402、上模座；5、下模座；6、安装槽；601、第二液压缸；602、限位孔；603、推板。

具体实施方式

请参阅图1至图4，一种金属铸件的热压成型机构，包括底板1，底板1的前后两端面均固定安装有固定板2，四个固定板2左右两两之间均安装有螺杆201，两个螺杆201的外侧壁均活动套接滑块202，两个滑块202的上端面之间固定安装有固定框3，固定框3的内部顶端面安装有第一电推杆301，第一电推杆301的输出端安装有固定筒302，固定筒302的内部安装有放置筒303；

两个螺杆201相对远离的一侧设置有支撑架4，支撑架4的上端面安装有第一液压缸401，第一液压缸401的输出端贯穿支撑架4的上端面且安装有上模座402；

上模座402的正下方设置有安装于底板1上端面的下模座5，底板1的上端面开设有位于下模座5下方的安装槽6，安装槽6的内部安装有第二液压缸601。

本实施例中：通过启动第一电推杆301，可推动固定筒302和放置筒303向下移动，促使金属铸件移动至放置筒303的内部，接着启动两个第二电推杆305，推动两个夹板306向金属铸件移动，从而将金属铸件进行夹持，通过启动两个电机203，使得两个螺杆201转动带动两个滑块202向右进行移动，从而带动第一电推杆301和固定筒302移动至下模座5的正上方，将金属铸件放置下模座5内，此时第一液压缸401推动上模座402向下移动，可将下模座5内的金属铸件进行热压成型，通过启动第二液压缸601，推动推板603向上移动，促使推板603推动成型的金属铸件向上移动，可将成型的金属铸件从下模座5推出并移动至放置筒303内，将金属铸件进行夹持后，将金属铸件移动至初始位置，从而实现向下模座自动放料和取料的效果，减少人工劳动力，有效提高工作效率。

作为本实用新型的一种技术优化方案，固定筒302的内侧壁安装有两个左右分布的第二电推杆305，放置筒303的外侧壁贯穿开设有两个左右分布的通孔304，两个第二电推杆305的输出端均安装有分别位于两个通孔304内部的夹板306。

本实施例中：通过启动两个第二电推杆305，可推动两个夹板306向金属铸件移动，进而将金属铸件进行夹持。

作为本实用新型的一种技术优化方案，下模座5的底部贯穿开设有限位孔602，第二液压缸601的输出端安装有位于限位孔602内部的推板603。

本实施例中：通过启动第二液压缸601，推动推板603向上移动，促使推板603推动成型的金属铸件向上移动，可将成型的金属铸件从下模座5推出。

作为本实用新型的一种技术优化方案，位于右侧的两个固定板2的右侧壁均安装有电机203，电机203的输出端贯穿位于右侧固定板2且分别与两个螺杆201固定连接。

本实施例中：通过启动电机203，使得两个螺杆201转动可带动两个滑块202进行转动。

作为本实用新型的一种技术优化方案，两个螺杆201的左端均通过转轴分别与位于左侧的固定板2活动连接。

本实施例中：通过设置两个螺杆201的左端与位于左侧的固定板2活动连接，使得两个螺杆201稳定的进行转动。

工作原理：首先，将该装置与外部的电源连接，接着将加热的金属铸件放置在底板1上，并使其位于放置筒303的下方，接着启动第一电推杆301，可推动固定筒302和放置筒303向下移动，促使金属铸件移动至放置筒303的内部，接着启动两个第二电推杆305，推动两个夹板306向金属铸件移动，从而将金属铸件进行夹持，接着第一电推杆301伸缩时，可将固定筒302和金属铸件进行抬升，然后启动两个电机203，使得两个螺杆201转动带动两个滑块202向右进行移动，促使两个滑块202带动固定框3向右移动，从而带动第一电推杆301和固定筒302移动至下模座5的正上方，接着再次启动第一电推杆301，可推动固定筒302和放置筒303向下移动，带动金属铸件移动至下模座5内，接着两个第二电推杆305收缩，此时金属铸件可完全落入下模座5内，接着两个电机203反向转动，使得螺杆201带动滑块202以及固定框3移动至原位，此时第一液压缸401推动上模座402向下移动，可将下模座5内的金属铸件进行热压成型，金属铸件成型后，两个电机203继续转动，使得螺杆201带动滑块202以及固定框3再次移动至下模座5正上方，此时启动第二液压缸601，推动推板603向上移动，促使推板603推动成型的金属铸件向上移动，可将成型的金属铸件从下模座5推出并移动至放置筒303内，接着两个第二电推杆305再次推动两个夹板306向金属铸件移动，将金属铸件进行夹持后，两个电机203反向转动，促使放置筒303带动金属铸件向左移动，实现自动放料和取料的效果。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种金属铸件的热压成型机构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的前后两端面均固定安装有固定板(2)，四个所述固定板(2)左右两两之间均安装有螺杆(201)，两个所述螺杆(201)的外侧壁均活动套接滑块(202)，两个所述滑块(202)的上端面之间固定安装有固定框(3)，所述固定框(3)的内部顶端面安装有第一电推杆(301)，所述第一电推杆(301)的输出端安装有固定筒(302)，所述固定筒(302)的内部安装有放置筒(303)；

两个所述螺杆(201)相对远离的一侧设置有支撑架(4)，所述支撑架(4)的上端面安装有第一液压缸(401)，所述第一液压缸(401)的输出端贯穿支撑架(4)的上端面且安装有上模座(402)；

所述上模座(402)的正下方设置有安装于底板(1)上端面的下模座(5)，所述底板(1)的上端面开设有位于下模座(5)下方的安装槽(6)，所述安装槽(6)的内部安装有第二液压缸(601)。

2.根据权利要求1所述的一种金属铸件的热压成型机构，其特征在于：所述固定筒(302)的内侧壁安装有两个左右分布的第二电推杆(305)，所述放置筒(303)的外侧壁贯穿开设有两个左右分布的通孔(304)，两个所述第二电推杆(305)的输出端均安装有分别位于两个通孔(304)内部的夹板(306)。

3.根据权利要求1所述的一种金属铸件的热压成型机构，其特征在于：所述下模座(5)的底部贯穿开设有限位孔(602)，所述第二液压缸(601)的输出端安装有位于限位孔(602)内部的推板(603)。

4.根据权利要求1所述的一种金属铸件的热压成型机构，其特征在于：位于右侧的两个固定板(2)的右侧壁均安装有电机(203)，所述电机(203)的输出端贯穿位于右侧固定板(2)且分别与两个螺杆(201)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种金属铸件的热压成型机构，其特征在于：两个所述螺杆(201)的左端均通过转轴分别与位于左侧的固定板(2)活动连接。

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