CN213530675U - 一种便于上模快速定位的金属铸件生产用模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种便于上模快速定位的金属铸件生产用模具，包括安装于加工台上的下模，下模上侧设有与其相匹配的上模，上模下端固定连接有多个均匀分布的定位柱，下模上端开凿有多个与定位柱相匹配的定位槽，且定位柱延伸至其对应位置的定位槽内，下模左右两端均滑动连接有紧固拉杆，紧固拉杆远离下模的一端开凿有容纳槽，容纳槽内滑动连接有卡块，容纳槽底内壁和卡块外端之间固定连接有水平设置的压缩弹簧，上模下端固定连接有一对卡座，卡座外端开凿有与卡块相匹配的卡孔，可以实现在合模过程中，方便工作人员对上模进行定位和紧固，并且定位和紧固过程简单、快捷，有效降低工作人员的劳动强度，提高工作效率。

Description

一种便于上模快速定位的金属铸件生产用模具

技术领域

本实用新型涉及模具，尤其涉及一种便于上模快速定位的金属铸件生产用模具。

背景技术

目前，部分形状较为复杂的金属铸件是通过金属型铸造模具（以下简称为模具）浇铸而成的，模具一般有上模和下模构成，上模和下模可分可合，两者合拢时（即合模时），可以形成一个与待加工的金属铸件相匹配的型腔，工作人员可以将金属液通过浇口（一般开设于上模顶部）注入型腔内，经过一段时间的冷却，金属液会固化成型为金属铸件，之后，工作人员便可以将上模和下模分开（即开模），再取出成型的金属铸件。

上模和下模合模时，一般是通过定位孔和定位柱相互配合进行水平定位的，对于人工操作合模的模具，通常还需要设置相应的紧固机构来进行竖向定位，从而使上模和下模合模时不易产生扰动，然而，现有的部分模具的紧固机构是通过螺栓和螺母的相互配合实现的，工作人员需要花费较多的时间来拧紧螺栓或螺母，费时费力，降低了工作人员的工作效率。

实用新型内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种便于上模快速定位的金属铸件生产用模具，它可以实现在合模过程中，方便工作人员对上模进行定位和紧固，并且定位和紧固过程简单、快捷，有效降低工作人员的劳动强度，提高工作效率。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种便于上模快速定位的金属铸件生产用模具，包括安装于加工台上的下模，所述下模上侧设有与其相匹配的上模，所述上模下端固定连接有多个均匀分布的定位柱，所述下模上端开凿有多个与定位柱相匹配的定位槽，且定位柱延伸至其对应位置的定位槽内，所述下模左右两端均滑动连接有紧固拉杆，所述紧固拉杆远离下模的一端开凿有容纳槽，所述容纳槽内滑动连接有卡块，所述容纳槽底内壁和卡块外端之间固定连接有水平设置的压缩弹簧，所述上模下端固定连接有一对卡座，且两个卡座分别位于两个紧固拉杆相互远离的一侧，所述卡座外端开凿有与卡块相匹配的卡孔，且卡块延伸至其对应位置的卡孔内，所述加工台下侧设有连板，且两个紧固拉杆下端均贯穿加工台并与连板上端固定连接，所述加工台下端固定安装有位于两个紧固拉杆之间的电动液压推杆，且电动液压推杆的伸缩端与连板上端相连接，所述加工台下端固定安装有与电动液压推杆电性连接的控制器，可以实现在合模过程中，方便工作人员对上模进行定位和紧固，并且定位和紧固过程简单、快捷，有效降低工作人员的劳动强度，提高工作效率。

进一步的，所述卡块下端固定连接有限位滑块，所述容纳槽下内壁开凿有与限位滑块滑动连接的限位滑槽，限位滑块和限位滑槽之间的相互配合，可以起到限定卡块移动轨迹的作用，有效避免卡块从容纳槽内脱落。

进一步的，其中一个所述定位槽下内壁固定安装有与控制器电性连接的压力传感器，且压力传感器上端与其对应位置的定位柱下端相接触，压力传感器可以实现对下模和上模合模紧固程度的自动控制，有效避免紧固不足或过度压紧的问题。

进一步的，所述定位柱和定位槽均呈倒圆锥台形结构，因此定位柱下端外径较小，而定位槽口部内径较大，从而更加方便工作人员将定位柱插入至定位槽内。

进一步的，所述卡块位于容纳槽外的部分呈斜面向上的直角梯形结构，由于卡块上具有斜面，当卡座向下移动过程中碰到卡块上的斜面时，卡座可以将卡块自动压入容纳槽内，无需工作人员手动操作，更加方便、快捷。

进一步的，所述卡座下端呈圆弧形结构，且卡块和卡座表面均设有抛光层，可以使卡座能够更好地压动卡块向容纳槽内移动，同时抛光层也可以有效降低卡块和卡座之间的磨损。

进一步的，所述紧固拉杆、卡块、卡座和连板均由碳钢材料制成，且紧固拉杆、卡块、卡座和连板表面均涂设有防锈涂层，碳钢材料制成的紧固拉杆、卡块、卡座和连板具有较高的强度，长时间使用不易出现变形，而防锈涂层可以有效避免出现生锈的问题。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

（1）本实用新型方案可以实现在合模过程中，方便工作人员对上模进行定位和紧固，并且定位和紧固过程简单、快捷，有效降低工作人员的劳动强度，提高工作效率。

（2）卡块下端固定连接有限位滑块，容纳槽下内壁开凿有与限位滑块滑动连接的限位滑槽，限位滑块和限位滑槽之间的相互配合，可以起到限定卡块移动轨迹的作用，有效避免卡块从容纳槽内脱落。

（3）其中一个定位槽下内壁固定安装有与控制器电性连接的压力传感器，且压力传感器上端与其对应位置的定位柱下端相接触，压力传感器可以实现对下模和上模合模紧固程度的自动控制，有效避免紧固不足或过度压紧的问题。

（4）定位柱和定位槽均呈倒圆锥台形结构，因此定位柱下端外径较小，而定位槽口部内径较大，从而更加方便工作人员将定位柱插入至定位槽内。

（5）卡块位于容纳槽外的部分呈斜面向上的直角梯形结构，由于卡块上具有斜面，当卡座向下移动过程中碰到卡块上的斜面时，卡座可以将卡块自动压入容纳槽内，无需工作人员手动操作，更加方便、快捷。

（6）卡座下端呈圆弧形结构，且卡块和卡座表面均设有抛光层，可以使卡座能够更好地压动卡块向容纳槽内移动，同时抛光层也可以有效降低卡块和卡座之间的磨损。

（7）紧固拉杆、卡块、卡座和连板均由碳钢材料制成，且紧固拉杆、卡块、卡座和连板表面均涂设有防锈涂层，碳钢材料制成的紧固拉杆、卡块、卡座和连板具有较高的强度，长时间使用不易出现变形，而防锈涂层可以有效避免出现生锈的问题。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为本实用新型的内部结构示意图；

附图2为图1中A处的结构示意图；

附图3为图1中B处的结构示意图；

附图4为本实用新型未合模时的结构示意图；

其中：1、加工台；2、下模；3、上模；4、定位柱；5、定位槽；6、紧固拉杆；7、容纳槽；8、卡块；9、压缩弹簧；10、卡座；11、卡孔；12、连板；13、电动液压推杆；14、控制器；15、限位滑块；16、限位滑槽；17、压力传感器。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如附图1-4所示的本实用新型的一种便于上模快速定位的金属铸件生产用模具，包括安装于加工台1上的下模2，下模2上侧设有与其相匹配的上模3，下模2和上模3均为现有技术，在此不再赘述，请参阅图1-2，上模3下端固定连接有多个均匀分布的定位柱4，下模2上端开凿有多个与定位柱4相匹配的定位槽5，且定位柱4延伸至其对应位置的定位槽5内，定位柱4和定位槽5相互配合，可以对上模3进行水平定位，请参阅图1和图3，下模2左右两端均滑动连接有紧固拉杆6，紧固拉杆6可以在下模2上沿上下方向滑动，紧固拉杆6远离下模2的一端开凿有容纳槽7，容纳槽7内滑动连接有卡块8，容纳槽7底内壁和卡块8外端之间固定连接有水平设置的压缩弹簧9，上模3下端固定连接有一对卡座10，且两个卡座10分别位于两个紧固拉杆6相互远离的一侧，卡座10外端开凿有与卡块8相匹配的卡孔11，且卡块8在压缩弹簧9的作用下延伸至其对应位置的卡孔11内。

请参阅图1-2，加工台1下侧设有连板12，且两个紧固拉杆6下端均贯穿加工台1并与连板12上端固定连接，加工台1下端固定安装有位于两个紧固拉杆6之间的电动液压推杆13，电动液压推杆13竖直、倒立设置，且电动液压推杆13的伸缩端与连板12上端相连接，电动液压推杆13为现有技术，本领域技术人员可以根据实际需求选择合适型号的电动液压推杆13，例如：RSC-10150，加工台1下端固定安装有与电动液压推杆13电性连接的控制器14，控制器14为现有技术，可以远程控制电动液压推杆13进行伸缩，可以实现在合模过程中，方便工作人员对上模3进行定位和紧固，并且定位和紧固过程简单、快捷，有效降低工作人员的劳动强度，提高工作效率。

请参阅图3，卡块8下端固定连接有限位滑块15，容纳槽7下内壁开凿有与限位滑块15滑动连接的限位滑槽16，限位滑块15和限位滑槽16之间的相互配合，可以起到限定卡块8移动轨迹的作用，有效避免卡块8从容纳槽7内脱落。

请参阅图2，其中一个定位槽5下内壁固定安装有与控制器14电性连接的压力传感器17，且压力传感器17上端与其对应位置的定位柱4下端相接触，压力传感器17为现有技术，本领域技术人员可以根据实际需求选择合适型号的压力传感器17，例如：BF801M-R，压力传感器17可以实时检测定位柱4对其产生的压力值，并将测得的压力值反馈给控制器14，由于该压力值可以反映上模3对下模2的压紧程度，当压力传感器17检测到的压力值大于某一预设阈值时（即上模3已经充分压紧下模2时），控制器14便会自动停止电动液压推杆13，从而实现对下模2和上模3合模紧固程度的自动控制，有效避免紧固不足或过度压紧的问题。

请参阅图4，定位柱4和定位槽5均呈倒圆锥台形结构，因此定位柱4下端外径较小，而定位槽5口部内径较大，从而更加方便工作人员将定位柱4插入至定位槽5内，卡块8位于容纳槽7外的部分呈斜面向上的直角梯形结构，卡块8具体形状如图4所示，由于卡块8上具有斜面，当卡座10向下移动过程中碰到卡块8上的斜面时，卡座10可以将卡块8自动压入容纳槽7内，无需工作人员手动操作，更加方便、快捷，卡座10下端呈圆弧形结构，且卡块8和卡座10表面均设有抛光层，可以使卡座10能够更好地压动卡块8向容纳槽7内移动，同时抛光层也可以有效降低卡块8和卡座10之间的磨损。

请参阅图4，紧固拉杆6、卡块8、卡座10和连板12均由碳钢材料制成，且紧固拉杆6、卡块8、卡座10和连板12表面均涂设有防锈涂层，碳钢材料制成的紧固拉杆6、卡块8、卡座10和连板12具有较高的强度，长时间使用不易出现变形，而防锈涂层可以有效避免出现生锈的问题。

请参阅图4，当工作人员需要将下模2和上模3进行合模时，可以将上模3下端的定位柱4对准下模2上的定位槽5，然后将上模3向下移动，使定位柱4和定位槽5相结合，从而对上模3进行水平定位，在上模3向下移动过程中，上模3上卡座10也会随之向下移动，当卡座10碰到卡块8上，由于卡块8上具有斜面，卡座10可以将卡块8压入容纳槽7内，当卡座10上的卡孔11向下移动至与卡块8相匹配的位置时，请参阅图1-2，卡块8便会在压缩弹簧9的作用下伸入卡孔11内，之后，工作人员可以通过控制器14控制电动液压推杆13的伸缩端伸出一定的距离，电动液压推杆13会通过连板12带动两个紧固拉杆6向下移动，而两个紧固拉杆6则会通过卡块8和卡座10带动上模3向下压紧下模2，从而对上模3进行竖向定位（即紧固），有效避免下模2和上模3之间出现松动，从而充分保障下模2和上模3合模的紧固性，接着，工作人员便可以将金属液通过上模3顶部的浇口注入至型腔内，请参阅图1-4，当型腔内的金属液冷却成型为金属铸件后，工作人员可以通过控制器14控制电动液压推杆13的伸缩端回缩，然后，工作人员可以将卡块8压入容纳槽7内，再将上模3从下模2上取下，之后，工作人员便可以将金属铸件从下模2中取出，本方案可以实现在合模过程中，方便工作人员对上模3进行定位和紧固，并且定位和紧固过程简单、快捷，有效降低工作人员的劳动强度，提高工作效率。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。

Claims (7)

1.一种便于上模快速定位的金属铸件生产用模具，包括安装于加工台（1）上的下模（2），所述下模（2）上侧设有与其相匹配的上模（3），其特征在于：所述上模（3）下端固定连接有多个均匀分布的定位柱（4），所述下模（2）上端开凿有多个与定位柱（4）相匹配的定位槽（5），且定位柱（4）延伸至其对应位置的定位槽（5）内，所述下模（2）左右两端均滑动连接有紧固拉杆（6），所述紧固拉杆（6）远离下模（2）的一端开凿有容纳槽（7），所述容纳槽（7）内滑动连接有卡块（8），所述容纳槽（7）底内壁和卡块（8）外端之间固定连接有水平设置的压缩弹簧（9），所述上模（3）下端固定连接有一对卡座（10），且两个卡座（10）分别位于两个紧固拉杆（6）相互远离的一侧，所述卡座（10）外端开凿有与卡块（8）相匹配的卡孔（11），且卡块（8）延伸至其对应位置的卡孔（11）内，所述加工台（1）下侧设有连板（12），且两个紧固拉杆（6）下端均贯穿加工台（1）并与连板（12）上端固定连接，所述加工台（1）下端固定安装有位于两个紧固拉杆（6）之间的电动液压推杆（13），且电动液压推杆（13）的伸缩端与连板（12）上端相连接，所述加工台（1）下端固定安装有与电动液压推杆（13）电性连接的控制器（14）。

2.根据权利要求1所述的一种便于上模快速定位的金属铸件生产用模具，其特征在于：所述卡块（8）下端固定连接有限位滑块（15），所述容纳槽（7）下内壁开凿有与限位滑块（15）滑动连接的限位滑槽（16）。

3.根据权利要求1所述的一种便于上模快速定位的金属铸件生产用模具，其特征在于：其中一个所述定位槽（5）下内壁固定安装有与控制器（14）电性连接的压力传感器（17），且压力传感器（17）上端与其对应位置的定位柱（4）下端相接触。

4.根据权利要求1所述的一种便于上模快速定位的金属铸件生产用模具，其特征在于：所述定位柱（4）和定位槽（5）均呈倒圆锥台形结构。

5.根据权利要求1所述的一种便于上模快速定位的金属铸件生产用模具，其特征在于：所述卡块（8）位于容纳槽（7）外的部分呈斜面向上的直角梯形结构。

6.根据权利要求5所述的一种便于上模快速定位的金属铸件生产用模具，其特征在于：所述卡座（10）下端呈圆弧形结构，且卡块（8）和卡座（10）表面均设有抛光层。

7.根据权利要求1所述的一种便于上模快速定位的金属铸件生产用模具，其特征在于：所述紧固拉杆（6）、卡块（8）、卡座（10）和连板（12）均由碳钢材料制成，且紧固拉杆（6）、卡块（8）、卡座（10）和连板（12）表面均涂设有防锈涂层。

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