CN209912710U - 一种1出5的一体成型电感模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种1出5的一体成型电感模具，包括上模结构和下模结构，上模结构包括上模板、上压杆固定板和上模压杆，下模结构包括第一下模升降顶板、填粉盖板、第二下模升降顶板、母模、母模安装座、固定连接板、第一下模升降底板、第二下模升降底板、第一连接柱、第二连接柱、下压杆固定盖板、下压杆底座和下模压杆，本实用新型的结构简单，拆装模具方便，可一次压制多个电感产品，效率高，提高了压制小产品的稳定性，产品密度均匀，粉末成型效果好，大大提高了生产效率和产品合格率。此外，母模与母模安装座为分体式设置，可拆卸，当母模损坏时只需更换母模，无需连同母模安装座一起更换，降低了使用和维护成本。

Description

一种1出5的一体成型电感模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，更具体地说，是涉及一种1出5的一体成型电感模具。

背景技术

现有的电感产品一般设有主体和线圈，主体可以由金属粉末通过粉末成型压机压制成型，线圈位于主体的内部。然而，现有的粉末成型压机的模具存在以下不足：1、只能压制单个电感产品，效率低；2、结构复杂，拆装模具不方便，稳定性差；3、压制后的产品密度不够均匀，粉末成型效果有待提高；4、母模容易磨损，当母模时需要更换整个母模组件，使用成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种1出5的一体成型电感模具。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种1出5的一体成型电感模具，包括上模结构和下模结构，所述上模结构包括上模板、上压杆固定板和五根横向排列的上模压杆，所述上模压杆通过上压杆固定板纵向固定在上模板的底部，所述下模结构包括第一下模升降顶板、填粉盖板、第二下模升降顶板、母模、母模安装座、固定连接板、第一下模升降底板、第二下模升降底板、第一连接柱、第二连接柱、下压杆固定盖板、下压杆底座和五根横向排列的下模压杆，所述第一下模升降顶板、第二下模升降顶板、固定连接板、第一下模升降底板和第二下模升降底板从上往下依次布置，所述第一连接柱的上端连接第一下模升降顶板，所述第一连接柱的下端穿过第二下模升降顶板和固定连接板与第一下模升降底板相连接，所述第二连接柱的上端连接第二下模升降顶板，所述第二连接柱的下端穿过固定连接板和第一下模升降底板与第二下模升降底板相连接，所述填粉盖板安装在第一下模升降顶板的顶部，并位于第一下模升降顶板上开设的母模容置孔上方，所述填粉盖板上设有五个H形孔，所述母模安装座安装在第二下模升降顶板的顶部，所述母模安装座上下贯穿有五个下压杆通孔，所述母模可拆卸地安装在母模安装座的顶部，所述母模安装座上下贯穿有五个分别与各自对应的下压杆通孔相连通的粉末成型孔，所述母模的顶部设有位于每个粉末成型孔两侧的定位凸块，每个粉末成型孔与相应的两个定位凸块分别组合形成H形结构，所述下压杆底座固定在固定连接板的顶部，所述下模压杆通过下压杆固定盖板固定在下压杆底座的顶部，所述下模压杆的上端能够穿过第二下模升降顶板插置于母模安装座的相应下压杆通孔和母模的相应粉末成型孔中。

作为优选的实施方式，所述上模板的顶部连接有用于测量压力的荷重元，所述荷重元的底部通过两个圆弧形卡块与上模板的顶部相固定。

作为优选的实施方式，所述母模安装座的顶部凸体上设有卡槽，所述母模的两侧下端分别设有卡位凸块，所述母模通过卡位凸块卡入到母模安装座的卡槽中，所述母模安装座和母模上分别设有销孔，所述母模与母模安装座通过插装在销孔中的定位销固定。

作为优选的实施方式，所述第一下模升降顶板上设有四根纵向贯穿第一下模升降顶板的下模定位导柱，每根下模定位导柱的外壁分别设有限位凸环，所述第一下模升降顶板上设有若干个用于卡住下模定位导柱的限位凸环的锁固卡块，所述下模定位导柱的上端能够插入到上压杆固定板和上模板的第一定位导孔中，所述下模定位导柱的下端能够插入到母模安装座的第二定位导孔中。

作为优选的实施方式，所述第一定位导孔和第二定位导孔中分别设有直线轴承。

作为优选的实施方式，所述母模安装座的顶部设有用于限制第一下模升降顶板与母模安装座之间的距离的间隔限位块。

作为优选的实施方式，所述母模的顶部设有若干个定位凸点，所述定位凸点位于定位凸块的外侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型的结构简单，拆装模具方便，可一次压制多个电感产品，效率高，提高了压制小产品的稳定性，产品密度均匀，粉末成型效果好，大大提高了生产效率和产品合格率。

2、本实用新型的母模与母模安装座为分体式设置，可拆卸，当母模损坏时只需更换母模，无需连同母模安装座一起更换，降低了使用和维护成本。

3、本实用新型的上模压杆和下模压杆的安装和拆卸方便，便于维护。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的1出5的一体成型电感模具的正视图；

图2是本实用新型实施例提供的1出5的一体成型电感模具的主体结构的示意图；

图3是图2的分解图；

图4是本实用新型实施例提供的填粉盖板的结构示意图；

图5是本实用新型实施例提供的母模的结构示意图；

图6是本实用新型实施例提供的一体成型电感模具的其中一种具体装配图；

图7是现有的电感工件的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1，本实用新型的实施例提供了一种1出5的一体成型电感模具，包括上模结构和下模结构，下面结合附图对本实施例各个组成部分进行详细说明。

如图1至图3所示，上模结构包括上模板1、上压杆固定板2和五根横向排列的上模压杆3，上模压杆3通过上压杆固定板2纵向固定在上模板1的底部，上模压杆的安装和拆卸方便，便于维护。

优选的，为了能够测量合模时的压力，上模板1的顶部可以连接有荷重元22，荷重元22的底部可以通过两个圆弧形卡块35与上模板1的顶部相固定，荷重元22的顶部可以与粉末成型压机的上驱动装置固定连接。

如图1至图5所示，下模结构包括第一下模升降顶板4、填粉盖板5、第二下模升降顶板6、母模7、母模安装座8、固定连接板9、第一下模升降底板10、第二下模升降底板11、第一连接柱12、第二连接柱13、下压杆固定盖板14、下压杆底座15和五根横向排列的下模压杆16，第一下模升降顶板4、第二下模升降顶板6、固定连接板9、第一下模升降底板10和第二下模升降底板11从上往下依次布置，固定连接板9可以与现有的粉末成型压机的壳体固定连接，第一连接柱12的上端连接第一下模升降顶板4，第一连接柱12的下端穿过第二下模升降顶板6和固定连接板9与第一下模升降底板10相连接，第二连接柱13的上端连接第二下模升降顶板6，第二连接柱13的下端穿过固定连接板9和第一下模升降底板10与第二下模升降底板11相连接。

填粉盖板5安装在第一下模升降顶板4的顶部，并位于第一下模升降顶板4上开设的母模容置孔17上方，如图4所示，填粉盖板5上设有五个H形孔18，填粉盖板5能够压住线圈料架。

母模安装座8安装在第二下模升降顶板6的顶部，母模安装座8上下贯穿有五个下压杆通孔19，母模7可拆卸地安装在母模安装座8的顶部，母模安装座8上下贯穿有五个分别与各自对应的下压杆通孔19相连通的粉末成型孔20，母模7的顶部设有位于每个粉末成型孔20两侧的定位凸块21，每个粉末成型孔20与相应的两个定位凸块21分别组合形成H形结构。

具体实施时，母模安装座8的顶部凸体上可以设有卡槽23，母模7的两侧下端分别设有卡位凸块24，母模7通过卡位凸块24卡入到母模安装座8的卡槽23中，母模安装座8和母模7上分别设有销孔25，母模7与母模安装座8通过插装在销孔25中的定位销26固定。

母模7与母模安装座8为分体式设置，可拆卸，当母模损坏时只需更换母模，无需连同母模安装座一起更换，降低了使用和维护成本。

下压杆底座15固定在固定连接板9的顶部，下模压杆16通过下压杆固定盖板14固定在下压杆底座15的顶部，下模压杆的安装和拆卸方便，便于维护。下模压杆16的上端能够穿过第二下模升降顶板6插置于母模安装座8的相应下压杆通孔19和母模7的相应粉末成型孔20中。

为了能够使上模结构与下模结构的合模定位准确，第一下模升降顶板4上可以设有四根纵向贯穿第一下模升降顶板4的下模定位导柱27，每根下模定位导柱27的外壁分别设有限位凸环28，第一下模升降顶板4上设有若干个用于卡住下模定位导柱27的限位凸环28的锁固卡块29，下模定位导柱27的上端能够插入到上压杆固定板2和上模板1的第一定位导孔30中，下模定位导柱27的下端能够插入到母模安装座8的第二定位导孔31中。

当然，根据实际需要，第一定位导孔30和第二定位导孔31中也分别设有直线轴承32，其方便下模定位导柱27插入移动。

为了使填粉盖板5盖合在母模7上时，母模7的定位凸块21的顶部面能够与填粉盖板5的顶部面相平齐，母模安装座8的顶部可以设有用于限制第一下模升降顶板4与母模安装座8之间的距离的间隔限位块33。

此外，为了更好地对放置在母模上的线圈料架03进行定位，母模7的顶部还可以设有若干个定位凸点34，定位凸点34位于定位凸块21的外侧，定位凸点34能够插入到线圈料架03的定位孔05中。

如图6所示，具体安装时，该一体成型电感模具可以装配在现有的粉末成型压机上，粉末成型压机的上驱动装置40能够与上模结构传动连接，粉末成型压机的下驱动装置50与下模结构传动连接。举例而言，上驱动装置40可以包括上模电机41、上模丝杆42和螺母传动筒43，上模电机41能够通过上模丝杆42带动螺母传动筒43上下移动，从而带动与螺母传动筒43相连接的上模结构上下移动。下驱动装置50可以包括第一下模电机51、第一下模丝杆52、第一丝杆螺母53、第二下模电机54、皮带轮55、皮带56、第二下模丝杆57和第二丝杆螺母58，第一下模电机51通过第一下模丝杆52与安装在第二下模升降底板11上的第一丝杆螺母53螺纹连接，以带动第二下模升降底板11和第二下模升降顶板6上的母模7上下移动，第二下模电机54安装在第二下模升降底板11的背部，第二下模电机54通过皮带轮55和皮带56驱动安装在第二下模升降底板11上的第二下模丝杆57旋转，第二下模丝杆57与安装在第一下模升降底板10上的第二丝杆螺母58螺纹连接，当第二下模丝杆57旋转时，第二下模丝杆57能够驱动第一下模升降底板10和第一下模升降顶板4上的填粉盖板5上下移动。

在此需要说明的是，粉末成型压机的上驱动装置40和下驱动装置50也可以采用目前市面的粉末成型压机的常规上驱动装置和下驱动装置，非本实施例为限。

本实用新型的工作原理如下：

压制前，操作人员可以首先将只带有线圈02的线圈料架03放置在母模7上，此时线圈02正对着粉末成型孔20的位置处，线圈02两侧的连接脚04位于两个定位凸块21之间的间距凹槽36中，母模7上的定位凸点34插入到线圈料架03的定位孔05，之后第一下模升降顶板4带动填粉盖板5向下移动，压住线圈料架03。当往粉末成型孔20中填粉后，上模结构向下移动，上模压杆3能够在粉末成型孔20中与下模压杆16一起将金属粉末和线圈02一体成型，得到图7所示的电感工件，线圈02位于主体01的内部。

当上模结构和下模结构开模时，整个上模结构向上远离下模结构，之后第一下模升降顶板4带动填粉盖板5向上移动，远离母模7，最后第二下模升降顶板6带动母模7向下移动，使下模压杆16将电感工件顶出脱料，以便于操作人员或者机械手取走电感工件进行下料。

综上所述，本实用新型的结构简单，拆装模具方便，可一次压制多个电感产品，效率高，提高了压制小产品的稳定性，产品密度均匀，粉末成型效果好，大大提高了生产效率和产品合格率。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种1出5的一体成型电感模具，包括上模结构和下模结构，其特征在于：所述上模结构包括上模板、上压杆固定板和五根横向排列的上模压杆，所述上模压杆通过上压杆固定板纵向固定在上模板的底部，所述下模结构包括第一下模升降顶板、填粉盖板、第二下模升降顶板、母模、母模安装座、固定连接板、第一下模升降底板、第二下模升降底板、第一连接柱、第二连接柱、下压杆固定盖板、下压杆底座和五根横向排列的下模压杆，所述第一下模升降顶板、第二下模升降顶板、固定连接板、第一下模升降底板和第二下模升降底板从上往下依次布置，所述第一连接柱的上端连接第一下模升降顶板，所述第一连接柱的下端穿过第二下模升降顶板和固定连接板与第一下模升降底板相连接，所述第二连接柱的上端连接第二下模升降顶板，所述第二连接柱的下端穿过固定连接板和第一下模升降底板与第二下模升降底板相连接，所述填粉盖板安装在第一下模升降顶板的顶部，并位于第一下模升降顶板上开设的母模容置孔上方，所述填粉盖板上设有五个H形孔，所述母模安装座安装在第二下模升降顶板的顶部，所述母模安装座上下贯穿有五个下压杆通孔，所述母模可拆卸地安装在母模安装座的顶部，所述母模安装座上下贯穿有五个分别与各自对应的下压杆通孔相连通的粉末成型孔，所述母模的顶部设有位于每个粉末成型孔两侧的定位凸块，每个粉末成型孔与相应的两个定位凸块分别组合形成H形结构，所述下压杆底座固定在固定连接板的顶部，所述下模压杆通过下压杆固定盖板固定在下压杆底座的顶部，所述下模压杆的上端能够穿过第二下模升降顶板插置于母模安装座的相应下压杆通孔和母模的相应粉末成型孔中。

2.根据权利要求1所述的一种1出5的一体成型电感模具，其特征在于：所述上模板的顶部连接有用于测量压力的荷重元，所述荷重元的底部通过两个圆弧形卡块与上模板的顶部相固定。

3.根据权利要求1所述的一种1出5的一体成型电感模具，其特征在于：所述母模安装座的顶部凸体上设有卡槽，所述母模的两侧下端分别设有卡位凸块，所述母模通过卡位凸块卡入到母模安装座的卡槽中，所述母模安装座和母模上分别设有销孔，所述母模与母模安装座通过插装在销孔中的定位销固定。

4.根据权利要求1所述的一种1出5的一体成型电感模具，其特征在于：所述第一下模升降顶板上设有四根纵向贯穿第一下模升降顶板的下模定位导柱，每根下模定位导柱的外壁分别设有限位凸环，所述第一下模升降顶板上设有若干个用于卡住下模定位导柱的限位凸环的锁固卡块，所述下模定位导柱的上端能够插入到上压杆固定板和上模板的第一定位导孔中，所述下模定位导柱的下端能够插入到母模安装座的第二定位导孔中。

5.根据权利要求4所述的一种1出5的一体成型电感模具，其特征在于：所述第一定位导孔和第二定位导孔中分别设有直线轴承。

6.根据权利要求1所述的一种1出5的一体成型电感模具，其特征在于：所述母模安装座的顶部设有用于限制第一下模升降顶板与母模安装座之间的距离的间隔限位块。

7.根据权利要求1所述的一种1出5的一体成型电感模具，其特征在于：所述母模的顶部设有若干个定位凸点，所述定位凸点位于定位凸块的外侧。

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