CN207592755U - 一种高压模具的大斜顶机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高压模具的大斜顶机构。它包括定模机构和动模机构，所述动模机构还包括斜顶主体和顶针板结构，所述斜顶主体包括滚珠式斜顶座、斜顶水冷管路、斜顶燕尾槽和斜顶护套，所述顶针板结构包括顶针、顶针面板、顶针底板；所述斜顶护套固定安装在动模镶块底部，并与斜顶燕尾槽间隙配合，斜顶主体经斜顶护套穿过动模镶块安装在顶针板结构上，滚珠式斜顶座安装在斜顶主体的底部并固定在顶针面板上；所述顶针板结构，顶针穿过顶针面板安装在顶针底板上。本实用新型克服了现有技术的不足之处，特别适用于成形油底壳产品内部倒钩机构。在生产中很实用，结构稳定、合理、可自动取件，有效控制了模具故障率、提高了生产效率。

Description

一种高压模具的大斜顶机构

技术领域

本实用新型涉及模具设计与制造，具体是指一种高压模具的大斜顶机构。

背景技术

无论要做注塑件，还是压铸锌铝件加工，都离不开从模具中生产出来。在模具设计与制造的行业，在塑料模具零件生产中，经常需要使用斜顶结构的模具，而相对高压模具领域应用则很少，一般产品倒钩部分采用活块成形方式。从产品量产稳定性和尺寸合格的角度考虑，现有技术的高压模具大斜顶机构方式一般存在着以下缺陷：(1)斜顶的强度不够以致在受力情况下，存在拉开变形；(2)斜顶结构在产品的内腔位置，难免受到高温，斜顶部件与动模定位部分存在间隙的变化；(3)由于斜顶的前进或者后退动作都是由顶针板给予的，在长期的开、合模的作用下，顶针板的变形会导致斜顶的成型位置度发生变化；(4)斜顶的动作和机器人辅助取件动作不容易协调：结合压铸机顶出油缸的行程，顶针板推出定量距离，取件机器人抓取铸件辅助取出，然需要专门针对特殊模具设计的压铸机及辅助取件设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种用于成形油底壳产品内部倒钩机构的，结构稳定、合理、可自动取件的，能够有效控制模具故障率、提高生产效率的一种高压模具的大斜顶机构。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：

一种高压模具的大斜顶机构，包括定模机构和动模机构，其特征在于：所述动模机构还包括斜顶主体和顶针板结构，所述斜顶主体包括滚珠式斜顶座、斜顶水冷管路、斜顶燕尾槽和斜顶护套，所述顶针板结构包括顶针、顶针面板、顶针底板；所述斜顶护套固定安装在动模镶块底部，并与斜顶燕尾槽间隙配合，斜顶主体经斜顶护套穿过动模镶块安装在顶针板结构上，滚珠式斜顶座安装在斜顶主体的底部并固定在顶针面板上；

所述顶针板结构，顶针穿过顶针面板安装在顶针底板上，而顶针面板与顶针底板通过螺丝固定；整个顶针板结构通过中导套活动安装在动模镶块和动模底板之间的中导柱上并可沿中导柱运动；所述动模底板与模脚固定安装在所述动模下方，所述中导套通过复位杆与中导柱定位且安装在动模下方与动模底板上方之间。

进一步，所述斜顶主体的斜顶水冷管路均匀分布于斜顶主体内侧。

进一步，所述斜顶主体的斜顶燕尾槽开设于斜顶主体底面。

进一步，斜顶主体最薄处厚度为30mm或以上，斜顶主体的斜顶角度为5°～10°。

本实用新型与现有技术相比具有如下的优点及有益效果：

1、本实用新型在实际生产中很实用结构稳定、合理、可自动取件的，有效控制了模具故障率、提高了生产效率。特别适用于成形油底壳产品内部倒钩机构。增加斜顶机构的燕尾槽，增加了反作用定位面，直接抵消由于脱模力引起的斜顶变形，减少或杜绝入料。

2、本实用新型增加斜顶部件的水冷管路，有效地平衡模具温度，稳定生产，提高产品质量的稳定性，彻底解决了由于斜顶结构在产品的内腔位置，难免受到高温膨胀引起间隙变化的问题。

3、本实用新型改进了斜顶座的设计，采用滚珠式斜顶座，滚珠辅助斜顶主体滑动，大大降低摩擦系数，从而有效控制模具故障率。

4、本实用新型改进了顶针板的设计，辅助明确了对钢材、热处理工艺的要求，大大降低顶针板变形的机率，保障机构稳定。

5、本实用新型通过机器人自动取件而取代传统人工手动取件，大大地降低了劳动强度并提高了生产效率及很好地保证了产品的质量，能够满足大批量连续生产，有着非常大的优越性，能够实现高量、高速、高质的生产需求，并且有效地降低了成本，取得非常好的经济效益。

附图说明

图1是一种高压模具的大斜顶机构的结构示意图；

图2是图1中动模部分的结构示意图；

图3是一种高压模具的大斜顶机构的斜顶主体3结构示意图。

图中：铸件1、动模镶块2、斜顶主体3、动模4、复位杆5、斜顶护套6、顶针7、滚珠式斜顶座8、顶针面板9、模脚10、动模底板11、顶针底板12、中导套13、中导柱14、压铸机动型板15、压铸机哥林柱16、压铸机定型板17、定模18、定模镶块19、斜顶水冷管路20、斜顶燕尾槽21、导套22、导柱23。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1

如图1、2所示，一种高压模具的大斜顶机构，包括定模机构和动模机构，所述定模机构包括定模18和定模镶块19，所述动模机构包括动模4和动模镶块2，通过压铸机哥林柱16分别连接安装于压铸机定型板17和压铸机动型板15。所述动模机构还包括斜顶主体3和顶针板结构，所述斜顶主体3包括滚珠式斜顶座8、斜顶水冷管路20、斜顶燕尾槽21和斜顶护套6，所述顶针板结构包括顶针7、顶针面板9、顶针底板12；所述斜顶护套6固定安装在动模镶块2底部，并与开设于斜顶主体3底面的斜顶燕尾槽21间隙配合，所述斜顶主体3的斜顶水冷管路20均匀分布于斜顶主体3内侧，斜顶主体3经斜顶护套6穿过动模镶块2安装在顶针板结构上，滚珠式斜顶座8安装在斜顶主体3的底部并固定在顶针面板9上；所述顶针板结构，顶针7穿过顶针面板9安装在顶针底板12上，而顶针面板9与顶针底板12通过螺丝固定；整个顶针板结构通过中导套13活动安装在动模镶块2和动模底板11之间的中导柱14上并可沿中导柱14运动；所述动模底板11与模脚10固定安装在所述动模4下方，所述中导套13通过复位杆5与中导柱14定位且安装在动模4下方与动模底板11上方之间。所述定模机构的导柱22与动模机构的导套23配合连接。导柱22与导套23的配合对本实用新型大斜顶模具机构起到导向定位的作用。

本实施例铸件1的倒钩尺寸是63mm，如图3所示的斜顶主体3的尺寸是760mm×150mm×100mm；生产机型采用宇部1650吨卧式冷室压铸机。根据铸件1内部结构决定，斜顶主体3最薄处厚度为30mm以保证的其强度，斜顶主体3的角度取5°～10°。

由于斜顶主体3的前进或者后退动作都是由顶针板给予的，在长期的开合模的作用下，顶针板结构的变形会导致斜顶主体3的位置度变化，因此需要用中导套13和中导柱14先保证顶针板结构的位置度和减小顶针板的变形，从而保证斜顶主体3的位置度。另外，顶针面板9和顶针底板12选用P20预硬钢材料以保证顶针板结构强度，降低顶针板变形的机率。

本实施例压铸工作过程如下：压射开始，铝液填充模具型腔，凝固结束后压铸机启动开模，模具、抽芯开限信号到位，取件机器人进入压铸机夹持工件，启动顶出信号。顶针面板9和顶针底板12在中导套13的定位保护下通过压铸机顶出油缸的作用沿着中导柱14及复位杆5向前移动，而顶针7及斜顶主体3往水平方向将工件顶出，由顶针面板9和顶针底板12带动着将铸件1顶出动模镶块2，在向上顶出的过程中斜顶主体3同时会沿着滚珠式斜顶座8滑槽向铸件1倒钩的反方向滑动，随着顶出距离的增加而慢慢脱离铸件1倒钩。因受压铸机台顶出油缸数据限制，顶针板顶出行程只有160mm，此顶出距离不足以让斜顶主体3完全脱离铸件1的倒钩，因此，在顶出行程达到压铸机极限时，采用取件机器人介入，让机器人夹持着铸件1取代斜顶主体3向斜顶主体3运动的反方向移动到铸件1完全脱离斜顶主体3倒钩为止，整个过程只需短短的15秒钟。

Claims (4)

1.一种高压模具的大斜顶机构，包括定模机构和动模机构，其特征在于：所述动模机构还包括斜顶主体(3)和顶针板结构，所述斜顶主体(3)包括滚珠式斜顶座(8)、斜顶水冷管路(20)、斜顶燕尾槽(21)和斜顶护套(6)，所述顶针板结构包括顶针(7)、顶针面板(9)、顶针底板(12)；所述斜顶护套(6)固定安装在动模镶块(2)底部，并与斜顶燕尾槽(21)间隙配合，斜顶主体(3)经斜顶护套(6)穿过动模镶块(2)安装在顶针板结构上，滚珠式斜顶座(8)安装在斜顶主体(3)的底部并固定在顶针面板(9)上；

所述顶针板结构，顶针(7)穿过顶针面板(9)安装在顶针底板(12)上，而顶针面板(9)与顶针底板(12)通过螺丝固定；整个顶针板结构通过中导套(13)活动安装在动模镶块(2)和动模底板(11)之间的中导柱(14)上并可沿中导柱(14)运动；所述动模底板(11)与模脚(10)固定安装在所述动模(4)下方，所述中导套(13)通过复位杆(5)与中导柱(14)定位且安装在动模(4)下方与动模底板(11)上方之间。

2.根据根据权利要求1所述的一种高压模具的大斜顶机构，其特征在于：所述斜顶主体(3)的斜顶水冷管路(20)均匀分布于斜顶主体(3)内侧。

3.根据根据权利要求1所述的一种高压模具的大斜顶机构，其特征在于：所述斜顶主体(3)的斜顶燕尾槽(21)开设于斜顶主体(3)底面。

4.根据根据权利要求1或2或3所述的一种高压模具的大斜顶机构，其特征在于：所述斜顶主体(3)最薄处厚度为30mm或以上，斜顶主体(3)的斜顶角度为5°～10°。