CN105150457A - 板件的加工模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种板件的加工模具，包括动模和安装在注塑机上的定模，以及同步开模装置，所述的定模包括前底板、固定设置在前底板中心的支撑板，固定设置在所述的支撑板上且其中设置有与注塑机连通的热嘴的型芯，套设在型芯外周的推板、与所述的推板固定连接的定模座板，以及斜顶机构，所述的动模包括后底板，与所述的后底板固定连接的后支撑板，与所述的后支撑板固定连接的动模座板，以及顶针板，所述的动模座板上设置有型腔；本发明的板件加工模具能使得板件一次塑胶成型，降低成本，模具采用倒装，并解决产品的脱扣问题，在模具上设计多层复合运动结构，实现产品脱扣的目的，并保证产品不因模具结构的复杂引起产品质量下降的问题。

Description

板件的加工模具

技术领域

本发明涉及模具加工技术领域，特别是涉及一种板件的加工模具。

背景技术

随着科技的发展，越来越多的金属板材被塑料材料所替代，塑料材质轻、强度高；耐磨、减磨及绝缘；化学稳定性好、强度高；透光减震等特性，如汽车的翼子板等板状部件就有逐步以塑代钢的趋势，采用轻量化材料能降低汽车零部件的重量，实现汽车的轻量化。

但是，因为如翼子板类的板状制品结构复杂，边缘有的有圆弧R角，有的有薄壁连接结构，部件的多样式、整体体积大等特点，这就导致模具整体重量大、斜顶、直顶等需求较多，如何克服现有的设计思路，优化模具结构成为直接影响以塑代钢步骤的关键因素。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种板件的加工模具。

为实现本发明的目的所采用的技术方案是：

一种板件的加工模具，包括动模和安装在注塑机上的定模，以及同步开模装置，所述的定模包括前底板、固定设置在前底板中心的支撑板，固定设置在所述的支撑板上且其中设置有与注塑机连通的热嘴的型芯，套设在型芯外周的推板、与所述的推板固定连接的定模座板，以及斜顶机构，所述的动模包括后底板，与所述的后底板固定连接的后支撑板，与所述的后支撑板固定连接的动模座板，以及顶针板，所述的动模座板上设置有型腔；

其中，动模的型腔一侧设置有主流道槽，所述的主流道槽与所述的热嘴相对应，在型腔一侧的动模座板的表面上设置有多个将所述的主流道槽与型腔连通的支流道槽，同时与每个支流道槽对应地在动模内设置有针阀控制系统和流道顶出机构，所述的流道顶出机构包括与由顶针油缸驱动的顶针板，设置在顶针板上的顶板压块，与所述的顶板压块固定连接的顶针。

在顶针的端部的动模座板上于支流道槽与型腔的进胶口设置有浇口镶块。

所述的推板的定位导向机构包括固定设置在推板四周的四个方导柱，在所述的推板及定模座板上设置有与所述的方导柱匹配的缺口以将其包含其内并增加接触面，所述的方导柱的侧面上以及缺口的侧面上均固定有方形耐磨块。

操作侧和非操作的方导柱外侧还设置有加强副板，所述的加强副板与前底板固定连接并在外侧对方导柱构成支撑。

还包括设置在加工模具地侧的两套承重方块，所述的承重方块与所述的前底板固定连接，其与推板和定模座板的下侧边接触，方形耐磨块通过螺丝安装固定在推板和承重方块上。

所述的斜顶机构包括斜顶导轨、斜顶连杆、斜顶块，以及斜顶拨块，所述的斜顶导轨固定安装在型芯上，斜顶连杆的一端与斜顶块固定连接，所述的斜顶连杆与所述的斜顶导轨匹配配合并可相对移动，所述的斜顶拨块一端与推板或定模座板固定连接，在所述的斜顶连杆上设置有运行所述的斜顶拨块插入其中的联动孔。

所述的斜顶拨块包括与推板固定连接的连接部，以及与所述的联动孔配合的传动杆部，所述的传动杆部与所述的斜顶连杆垂直或呈钝角。

所述的同步开模装置包括同步扣机和油缸，所述的同步扣机包括锁座，铰接在所述的锁座上的锁定杆，以及与所述的锁定杆对应的解锁杆，所述的锁座与定模座板固定连接，其上设置有允许所述的锁定杆上端插入其中的定位槽，所述的锁定杆上端铰接在所述的定位槽内，所述的锁定杆的下端部外侧形成有锁台，所述的锁台的上表面为平面，在所述的定模座板上设置有与所述的锁台对应的锁块，所述的定模座板与所述的推板固定连接，当锁台与锁块配合时，可实现动模座板和定模座板以及推板的同步移动，所述的解锁杆下端固定设置在支撑板上，所述的解锁杆上端设置有解锁块，所述的解锁块的上下表面均为坡面，在所述的锁定杆上形成有与所述的解锁块对应的拨杆；当解锁快与拨杆干涉时可迫使所述的解锁杆向内转动以使锁台和锁块脱离，

所述的油缸包括活塞杆端与推板固定连接、缸体与前支撑板固定连接的合模油缸，以及设置在合模油缸一侧的防转机构。

所述的解锁杆外侧还固定设置有加强副板，所述的锁座上还设置有分别与锁定杆的内侧相顶持以防止意外翻转造成脱扣的顶持油缸和顶持弹簧组件。

以板件产品的上表面为可视面，在其背部距离最外凸点距离为a处设计为分型面，所述的分型面与该处的产品对应的面相垂直，其中，板件制品的最大宽度为l，在浇筑时和降温后的收缩率为b，则a不大于lb。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明的板件加工模具能使得板件一次塑胶成型，降低成本，模具采用倒装，并解决产品的脱扣问题，在模具上设计多层复合运动结构，实现产品脱扣的目的，并保证产品不因模具结构的复杂引起产品质量下降的问题，而且同步开模装置有效保证动作实现。

附图说明

图1所示为本发明的板件的加工模具的定模结构示意图；

图2所示为流道顶出结构示意图；

图3所示为流动顶出部分结构示意图；

图4所示为无底座斜顶结构示意图；

图5所示内分型结构示意图；

图6所示为同步扣机侧视图；

图7所示为同步扣机的另一侧视图；

图8所示为同步扣机的截面结构示意图；

图9所示为同步扣机的另一截面结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1所示，本发明的板件的加工模具包括动模和安装在注塑机上的定模，所述的定模包括前底板10、固定设置在前底板中心的支撑板11，固定设置在所述的支撑板上且其中设置有与注塑机连通的热嘴15的型芯14，套设在型芯外周的推板12以及与所述的推板12固定连接的定模座板13，所述的动模包括后底板，与所述的后底板固定连接的后支撑板，与所述的后支撑板固定连接的动模座板，以及顶针板20，所述的动模座板上设置有型腔。

因为制品100的整体板状结构，为保证产品进胶均匀，产品外观没有结合线，至少在产品的可视范围内应该避免结合线，以翼子板模具为例，动模的型腔一侧设置有主流道槽，所述的主流道槽与所述的热嘴相对应，根据分析计算，在型腔一侧的动模座板的表面上设置有5个将所述的主流道槽与型腔连通的支流道槽，同时与每个支流道槽对应地在动模内设置有针阀控制系统21，所述的针阀控制系统包括固定设置在所述的顶针板上的针阀油缸211，由针阀油缸驱动的油缸连接杆212，与所述的油缸连接杆固定连接的针阀213，以及与所述的针阀配合的针阀套管214，通过针阀油缸的动作，可实现对支流道槽的流量控制，实现依次或同时进料，在完成浇注后，为将支流道槽内固化的流道推出，在每个支流道上还对应地设置有流道顶出机构，所述的顶出机构包括与由顶针油缸23驱动的顶针板，设置在顶针板上的顶板压块221，与所述的顶板压块固定连接的顶针22。

优选地，在顶针22的端部的动模座板上设置有浇口镶块220，即，所述的浇口镶块设置在支流道槽与型腔的进胶口，所述的顶针设置在支流道槽与型腔对应的浇口处的浇口镶件处，因为注入的料，如PP+长玻纤等材料对模具的磨损非常大，浇口处受到的压力更大，磨损也就更快些，浇口镶件的设计便于更换。将顶针设置在浇口镶块处，能实现将主流道槽和支流道槽内的流道200(即残余在其中的物料固化成的副产品)顶出，同时还能将流道与制品自浇口处分离，这样便于后续产品的取放和加工。

一般板件，板件制品，如翼子板产品的特点是所有的安装结构位置在周圈，中心没有任何安装结构，根据安装结构的特点，本发明的模具设计为推板式顶出结构，所有的模具结构就设计在推板上了，这就导致推板的重量很重，推板的质量再加上斜顶滑块的重量已达到5.6吨。而且该推板还需要在模具工作中不停的运动，而且精度要求非常高，重复定位的精度要求在0.05mm以内。

为实现上述推板设计，所述的推板的定位导向机构包括固定设置在推板四周的四个方导柱16，在所述的推板及定模座板上设置有与所述的方导柱匹配的缺口以将其包含其内并增加接触面，每套方导柱和推板配合位置全部采用铝青铜加石墨的材料，同时，在接触面上，即方导柱的侧面上以及推板缺口的侧面上均固定有方形耐磨块，方形耐磨块用螺丝安装固定在推板和方导柱上，提高了其耐磨性能，而且易于更换调整。方导柱具有比圆导柱更紧密的定位优势和更好强度。同时每套方导柱上设计推板的行程限位键控制推板的行程。

操作侧和非操作的方导柱因为需要起到承载推板重量的作用。所以这两个方向的方导柱外侧还设置有加强副板17，所述的加强副板与前底板固定连接并在外侧对方导柱构成支撑。进一步地，在模具的地侧设计两套承重方块18，所述的承重方块与所述的前底板固定连接，其与推板和定模座板的下侧边接触，为推板定位和承重起到再次保护。承重方块的设计能有效减轻方导柱撑重的压力，在承重方块和推板配合位置同样采用铝青铜加石墨的材料，设计成方形耐磨块的形式用螺丝安装固定在推板和承重方块上。同样起到耐磨和减少摩擦力的作用。

斜顶是模具脱扣的一个重要结构，斜顶一般由：斜顶头、斜顶连杆、斜顶底座组成。在一般模具中，斜顶头是安装在型芯上，斜顶底座安装在顶针板上，顶针板通过斜顶连杆带动斜顶头做顶出移动，斜顶在移动过程中即向顶出分型移动又通过斜度向脱扣方向移动的脱扣过程。而本发明的模具采用的是推板式模具结构，型芯安装固定在前底板上，根本没有空间设计顶针板空间。所以此模具在型芯侧是一套无顶针板结构的模具。

具体地说，如图4所示，所述的无顶针板结构的斜顶机构包括斜顶导轨30、斜顶连杆31、斜顶块32，以及斜顶拨块33，所述的斜顶导轨固定安装固定在型芯上，斜顶连杆的一端与斜顶块32固定连接，所述的斜顶连杆与所述的斜顶导轨匹配配合并相对移动，所述的斜顶拨块一端与推板或定模座板固定连接，在所述的斜顶连杆上设置有运行所述的斜顶拨块插入其中的联动孔。即，斜顶导轨限定了斜顶的顶出方向，与推板联动的斜顶拨块为斜顶杆提供动力，即，通过联动孔与斜顶拨块的配合实现动力传递，优选地，所述的斜顶拨块包括与推板固定连接的连接部331，以及与所述的联动孔配合的传动杆部332，优选地，所述的传动杆部与所述的斜顶连杆垂直或呈钝角，这样能提高拨动效果。模具工作时，由推板带动斜顶拔块，斜顶拨块再带动斜顶连杆，其在斜顶导轨的约束下动作，起到斜顶脱扣的目的。

由于翼子板产品需要留模到型腔上，则需要开模之前，完成所有的模具型芯侧结构先脱开，如滑块抽芯完成、斜顶顶出完成和顶出动作完成，之后才可以开模。同时，由于该模具采用的是推板顶出系统，推板的重量达到5.6吨，对开模系统的设计就提出了更高的要求。为此本发明提出了扣机和油缸提供动力同步开模两个装置并行的同步开模装置。

具体如图6-9所示，本发明的同步开模装置包括同步扣机和油缸，在模具的操作侧非操作侧前后两端分别设置一组同步开模装置以实现开启的平稳性，所述的同步扣机包括锁座41，铰接在所述的锁座上的锁定杆42，以及与所述的锁定杆对应的解锁杆43，所述的锁座与定模座板固定连接，其上设置有允许所述的锁定杆上端插入其中的定位槽，所述的锁定杆上端铰接在所述的定位槽内，以向远离锁座侧摆动为外，所述的锁定杆42的下端部外侧形成有锁台44，所述的锁台的上表面为平面，在所述的定模座板上设置有与所述的锁台对应的锁块45，所述的定模座板与所述的推板固定连接，当锁台与锁块配合时，可实现动模座板和定模座板以及推板的同步移动。所述的解锁杆下端固定设置在支撑板上，所述的解锁杆上端解锁块46，所述的解锁块的上下表面均为坡面，在所述的锁定杆上形成有与所述的解锁块对应的拨杆47。在开模时，首先定模座板和动模座板以及推板一起运动，推板即带动相应的斜顶动作脱模同时以将产品同步顶起使其留在型腔中，当解锁块46与所述的拨杆干涉时可迫使锁定杆转动以接触锁台与锁块间的干涉，实现开模。

所述的油缸包括活塞杆端与推板固定连接、缸体与前支撑板固定连接的合模油缸，以及设置在合模油缸一侧的防转机构，所述的防转机构包括与所述的活塞杆端部固定连接的圆杆，以及设置在推板和前底板上的导孔，导孔与圆杆的配合能有效防止活塞杆端伸缩时发生转动，提高运行的整体性，同时，利用圆杆还起到行程控制效果。在合模时，利用合模油缸拉动推板复位。而开模时合模油缸没有输出，这样设计能有效满足大型模具的动作要求。

其中，所述的解锁杆外侧还固定设置有加强副板48，解锁杆与加强副板与导向孔的配合可有效提高其强度和导向性，同时，所述的锁座上还设置有顶持油缸49和顶持弹簧组件，所述的油缸的活塞杆端设置有顶持块，所述的顶持块和顶持弹簧组件分别与锁定杆的内侧相顶持以防止意外翻转造成脱扣。同时，所述的油缸由位置传感器控制，在解锁前释放油压以避免影响正常的动作，所述的同步开模装置在模具上每个系统各设计4个，起到平衡开模的作用，达到性能稳定的效果。

如图5所示，本发明的产品采用内分型设计，为保证曲面即R角处可视外形的平整，所述的型腔与型芯对应的分型面位于R角根部，以图5为例，板状制品有个R角，其上表面为可视面，在其背部距离最外凸点距离为a处设计为分型面110，即型腔周围与型芯的接触面，所述的分型面与该处的制品对应的面相垂直。其中，设最大宽度为l，在浇筑时和降温后的收缩率为b，则a不大于lb，这样，当开模后，取制品时利用热胀冷缩即可实现型腔内凹处的脱模。利用内分型面的设计，能有效保证圆角的外观美观，而且利用热胀冷缩效果，无需增加斜顶机构，脱模顺畅，还能保证外观的连贯性，在采用内分型情况下达到机械手取件的目的。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种板件的加工模具，其特征在于，包括动模和安装在注塑机上的定模，以及同步开模装置，所述的定模包括前底板、固定设置在前底板中心的支撑板，固定设置在所述的支撑板上且其中设置有与注塑机连通的热嘴的型芯，套设在型芯外周的推板、与所述的推板固定连接的定模座板，以及斜顶机构，所述的动模包括后底板，与所述的后底板固定连接的后支撑板，与所述的后支撑板固定连接的动模座板，以及顶针板，所述的动模座板上设置有型腔；

其中，动模的型腔一侧设置有主流道槽，所述的主流道槽与所述的热嘴相对应，在型腔一侧的动模座板的表面上设置有多个将所述的主流道槽与型腔连通的支流道槽，同时与每个支流道槽对应地在动模内设置有针阀控制系统和流道顶出机构，所述的流道顶出机构包括与由顶针油缸驱动的顶针板，设置在顶针板上的顶板压块，与所述的顶板压块固定连接的顶针。

2.如权利要求1所述的加工模具，其特征在于，在顶针的端部的动模座板上于支流道槽与型腔的进胶口设置有浇口镶块。

3.如权利要求1所述的加工模具，其特征在于，所述的推板的定位导向机构包括固定设置在推板四周的四个方导柱，在所述的推板及定模座板上设置有与所述的方导柱匹配的缺口以将其包含其内并增加接触面，所述的方导柱的侧面上以及缺口的侧面上均固定有方形耐磨块。

4.如权利要求3所述的加工模具，其特征在于，操作侧和非操作的方导柱外侧还设置有加强副板，所述的加强副板与前底板固定连接并在外侧对方导柱构成支撑。

5.如权利要求3所述的加工模具，其特征在于，还包括设置在加工模具地侧的两套承重方块，所述的承重方块与所述的前底板固定连接，其与推板和定模座板的下侧边接触，方形耐磨块通过螺丝安装固定在推板和承重方块上。

6.如权利要求1所述的加工模具，其特征在于，所述的斜顶机构包括斜顶导轨、斜顶连杆、斜顶块，以及斜顶拨块，所述的斜顶导轨固定安装在型芯上，斜顶连杆的一端与斜顶块固定连接，所述的斜顶连杆与所述的斜顶导轨匹配配合并可相对移动，所述的斜顶拨块一端与推板或定模座板固定连接，在所述的斜顶连杆上设置有运行所述的斜顶拨块插入其中的联动孔。

7.如权利要求6所述的加工模具，其特征在于，所述的斜顶拨块包括与推板固定连接的连接部，以及与所述的联动孔配合的传动杆部，所述的传动杆部与所述的斜顶连杆垂直或呈钝角。

8.如权利要求1所述的加工模具，其特征在于，所述的同步开模装置包括同步扣机和油缸，所述的同步扣机包括锁座，铰接在所述的锁座上的锁定杆，以及与所述的锁定杆对应的解锁杆，所述的锁座与定模座板固定连接，其上设置有允许所述的锁定杆上端插入其中的定位槽，所述的锁定杆上端铰接在所述的定位槽内，所述的锁定杆的下端部外侧形成有锁台，所述的锁台的上表面为平面，在所述的定模座板上设置有与所述的锁台对应的锁块，所述的定模座板与所述的推板固定连接，当锁台与锁块配合时，可实现动模座板和定模座板以及推板的同步移动，所述的解锁杆下端固定设置在支撑板上，所述的解锁杆上端设置有解锁块，所述的解锁块的上下表面均为坡面，在所述的锁定杆上形成有与所述的解锁块对应的拨杆；当解锁快与拨杆干涉时可迫使所述的解锁杆向内转动以使锁台和锁块脱离，

所述的油缸包括活塞杆端与推板固定连接、缸体与前支撑板固定连接的合模油缸，以及设置在合模油缸一侧的防转机构。

9.如权利要求8所述的加工模具，其特征在于，所述的解锁杆外侧还固定设置有加强副板，所述的锁座上还设置有分别与锁定杆的内侧相顶持以防止意外翻转造成脱扣的顶持油缸和顶持弹簧组件。

10.如权利要求1所述的加工模具，其特征在于，以板件产品的上表面为可视面，在其背部距离最外凸点距离为a处设计为分型面，所述的分型面与该处的产品对应的面相垂直，其中，板件制品的最大宽度为l，在浇筑时和降温后的收缩率为b，则a不大于lb。