CN205439120U

CN205439120U - 制品内侧壁和外侧壁带圆弧的脱模结构模具

Info

Publication number: CN205439120U
Application number: CN201620213346.4U
Authority: CN
Inventors: 牟维军
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2016-03-15
Filing date: 2016-03-15
Publication date: 2016-08-10
Anticipated expiration: 2026-03-15

Abstract

制品内侧壁和外侧壁带有圆弧的脱模结构模具，它包括定模和动模两部分，动模部分设有第一液压缸(195)和第二液压缸(175)，第一液压缸(195)与滑块(60)连通，滑块(60)与滑块镶件(50)用螺钉紧固连接，第二液压缸(175)与齿条(5)连通，齿条(5)与圆弧型芯(10)成啮合连接，斜顶(245)与斜顶推杆(20)紧固连接，斜顶推杆(20)用圆柱销(80)连接在横向滑动槽(h)中。

Description

制品内侧壁和外侧壁带圆弧的脱模结构模具

技术领域

本发明涉及金属压铸模具和塑料注射模具，是制品内侧壁和外侧壁带圆弧的脱模结构模具。

背景技术

目前，在模具制造界，针对内侧壁和外侧壁上带圆弧的制品，其脱模方式有如下两种：1、成型制品外侧壁上的圆弧是在模具上设置与制品的圆弧相同的轨道滑槽，在轨道滑槽中安装圆弧型芯，圆弧型芯的一端与模具上设置的动力机构连通，动力机构在开模时带动圆弧型芯的成型部分从制品中沿轨道滑槽抽芯。制品内侧壁的圆弧部位的脱出，是利用斜导柱带动内滑块完成抽芯。这种模具虽压力传递好，模具自动化程度高，制品质量优美，但是模具结构十分复杂，由于安装轨道滑槽和动力机构占用的体积大，同时安装斜导柱和滑块抽内圆弧的机构占用的体积也较大，因此模具的体积必须增大2-3倍才能完成轨道滑槽、动力机构、斜导柱、滑块的安装，同时安装轨道滑槽、动力机构、斜导柱、滑块时又得设置较多辅助零件，因此造成模具结构复杂，模具制造周期长，于是模具的成本大幅度提高，在压铸或注射成型时，由于模具体积大，必须选大型压铸机或注射机才能完成压铸或注射成型，这样又造成极大的电能损耗。2、模外手工分离制品的模具，它是将成型制品内侧壁和制品外侧的圆弧部位的零件设置成能够活动的，当模具完成浇注成型后，制品和活动零件一道推出模外，然后由人工在模外将成型制品内侧壁和外侧壁的活动零件与制品分开，待制品与活动零件分开后，再由人工将活动零件安装到模内进行下一周期的成型。这种模具结构简单，模具制造方便，但是生产效率极低，制品的尺寸稳定性差，工人劳动强度大，工人在安放活动零件到模内时，安全得不到保障。为了克服现有技术的不足，特提供如下一种模具机构来解决上述问题。

发明内容

本发明是制品内侧壁和外侧壁带圆弧的脱模结构模具。由于制品(265)的外侧壁上带圆弧(b)处，制品(265)的内侧壁带有圆弧(x)处。为了完成制品的内侧壁和外侧壁的圆弧脱模，本发明是如下方式实现的：该模具机构脱出制品(265)内侧壁圆弧(x)处是采用斜顶(245)来完成的。脱出制品(265)外侧壁的圆弧(b)处是采用齿条(5)带动圆弧型芯(10)的旋转来完成的。制品内侧壁和外侧壁带圆弧的脱模结构模具，其有益效果是：它适合金属压铸件和塑料注射件类似制品的成型，它结构简单，压力传递好，模具体积小，模具制造方便，自动化程度高。制品内侧壁和外侧壁带圆弧的脱模结构模具，解决了利用轨道滑槽脱出制品圆弧的模具结构，模具体积大，模具复杂，模具成本和制品生产成本高的问题。解决了模外手工分离制品的模具结构，工人劳动强度大，工人安全无法保障，制品尺寸稳定性差、生产效率低的问题。制品内侧壁和外侧壁带圆弧的脱模结构模具，其特征是：它由定模和动模组成，其定模包括：定位圈(35)、浇口套(25)、第一螺钉(40)、第二螺钉(55)、定模座板(235)、定模板(225)，所述定模座板(235)与定模板(225)用第二螺钉(55)紧固连接，定位圈(35)与定模座板(235)用第一螺钉(40)紧固连接，浇口套(25)穿过定模板(225)的孔，浇口套(25)前端与制品(265)紧贴；该模具的动模包括：动模板(165)、模脚(145)、动模座板(135)、型芯(45)、斜顶(245)、斜顶推杆(20)、弹簧(15)、圆弧型芯(10)、齿条(5)、滑块镶件(50)、滑块(60)、第一液压缸活塞(65)、第三螺钉(70)、第二液压缸活塞(75)、圆柱销(80)、第四螺钉(85)、滑座(95)、顶针垫板(100)、顶针板(105)、回程杆(115)、第五螺钉(125)、第六螺钉(155)、第二液压缸(175)、第七螺钉(185)、第一液压缸(195)、第八螺钉(200)、液压缸固定板(205)、第九螺钉(215)，所述动模板(165)、模脚(145)、动模座板(135)用第六螺钉(155)连通，在动模板(165)、模脚(145)、动模座板(135)构成的空腔中设有顶针板(105)和顶针垫板(100)，所述顶针板(105)上安装有滑座(95)，所述滑座(95)上开设有横向滑动槽(h)，所述斜顶推杆(20)用圆柱销(80)连接在横向滑动槽(h)中，所述回程杆(115)安装在顶针板(105)的台阶孔中，回程杆(115)穿过动模板(165)后、其回程杆(115)的端面与定模板(225)的下平面相碰，所述顶针板(105)与顶针垫板(100)用第五螺钉(125)紧固连接，所述动模板(165)开设有空腔(g)，在所开设的空腔(g)中设有第二液压缸(175)，第二液压缸(175)用第三螺钉(70)紧固在滑块镶件(50)和滑块(60)的底面上，第二液压缸(175)与第二液压缸活塞(75)滑动连通，第二液压缸活塞(75)与齿条(5)紧固连接，所述齿条(5)上的齿(m)与圆弧型芯(10)上的齿(P)成啮合连接，圆弧型芯(10)穿过滑块镶件(50)上的圆弧通孔，圆弧型芯(10)的成型部位(a)处伸入制品(265)外侧壁的圆弧凹槽(b)中，所述滑块镶件(50)与滑块(60)用第九螺钉(215)紧固连通，所述齿条(5)和圆弧型芯(10)在开模和合模时位于滑块镶件(50)和滑块(60)构成的空腔(d)中，在动模板(165)的侧面用第七螺钉(185)紧固连接有液压缸固定板(205)，液压缸固定板(205)与第一液压缸(195)用第八螺钉(200)紧固连接，所述第一液压缸(195)与第一液压缸活塞(65)滑动连通，第一液压缸活塞(65)上设有T形凸台(f)，滑块(60)的后方设有T形凹槽(e)，所述第一液压缸活塞(65)上设置的T形凸台(f)与滑块(60)的后方设置的T形凹槽(e)成滑动间隙连接，所述滑块镶件(50)的内侧面与制品(265)外侧壁的竖直面合模时紧贴，所述斜顶(245)与斜顶推杆(20)紧固连接，斜顶(245)上开设有内圆弧(t)，所述制品(265)内侧壁上的圆弧(x)处合模时位于斜顶(245)上开设的内圆弧(t)内，斜顶(245)的下端设有弹簧安装孔(S)，所述弹簧(15)与斜顶推杆(20)套装于弹簧安装孔(S)内，所述斜顶(245)与型芯(45)成凹凸T形滑动配合，所述滑块镶件(50)上开设有内圆弧(z)，所述制品(265)外侧壁的圆弧部分(C)处合模时位于滑块镶件(50)上的内圆弧(z)中。

附图说明

下面结合附图对本发明进一步说明

图中所示：

图1是本发明合模状况的剖视图

图2是本发明齿条(5)带动圆弧型芯(10)从制品(265)外侧壁的圆弧中抽出时的剖视图

图3是本发明第一液压缸(195)带动滑块(60)、滑块镶件(50)、齿条(5)、圆弧型芯(10)、第二液压缸(175)作模具外侧方向的平移动作的剖视图

图4是本发明斜顶(245)脱出制品(265)内侧壁的圆弧部位和斜顶(245)推出制品(265)的剖视图

图中数字编号分别表示：

5——齿条10——圆弧型芯15——弹簧

20——斜顶推杆25——浇口套30——浇注系统主流道

35——定位圈40——第一螺钉45——型芯

50——滑块镶件55——第二螺钉60——滑块

65——第一液压缸活塞70——第三螺钉

75——第二液压缸活塞80——圆柱销85——第四螺钉

95——滑座100——顶针垫板105——顶针板

115——回程杆125——第五螺钉135——动模座板

145——模脚155——第六螺钉165——动模板

175——第二液压缸185——第七螺钉195——第一液压缸

200——第八螺钉205——液压缸固定板215——第九螺钉

225——定模板235——定模座板245——斜顶

265——制品

t——表示斜顶(245)上的内圆弧

p——表示圆弧型芯(10)上的齿

x——表示制品(265)内侧壁上的圆弧

z——表示滑块镶件(50)上的内圆弧

m——表示齿条(5)上的齿

h——表示滑座(95)上的横向滑动槽

g——表示动模板(165)中的空腔

f——表示第一液压缸活塞(65)上的T形凸台

e——表示滑块(60)后端的T形凹槽

d——表示滑块镶件(50)和滑块(60)构成的空腔

c——表示制品(265)外侧壁上的圆弧面

b——表示制品(265)外侧壁上的圆弧凹槽

a——表示圆弧型芯(10)的成型部分

s——表示斜顶(245)底部的弹簧安装孔

具体实施方式：

如图所示是制品内侧壁和外侧壁带有圆弧的脱模结构模具。该模具结构是为了解决制品内侧壁和外侧壁上的圆弧在开模时自动脱离而采用的一种自动化程度强、生产效率高、模具体积小、生产出的制品优美、模具成本低的一种模具机构。其具体实施方式如下：

一、该模具的结构特征是：它由定模和动模组成，其定模包括：定位圈(35)、浇口套(25)、第一螺钉(40)、第二螺钉(55)、定模座板(235)、定模板(225)，所述定模座板(235)与定模板(225)用第二螺钉(55)紧固连接，定位圈(35)与定模座板(235)用第一螺钉(40)紧固连接，浇口套(25)穿过定模板(225)的孔，浇口套(25)前端与制品(265)紧贴；该模具的动模包括：动模板(165)、模脚(145)、动模座板(135)、型芯(45)、斜顶(245)、斜顶推杆(20)、弹簧(15)、圆弧型芯(10)、齿条(5)、滑块镶件(50)、滑块(60)、第一液压缸活塞(65)、第三螺钉(70)、第二液压缸活塞(75)、圆柱销(80)、第四螺钉(85)、滑座(95)、顶针垫板(100)、顶针板(105)、回程杆(115)、第五螺钉(125)、第六螺钉(155)、第二液压缸(175)、第七螺钉(185)、第一液压缸(195)、第八螺钉(200)、液压缸固定板(205)、第九螺钉(215)，所述动模板(165)、模脚(145)、动模座板(135)用第六螺钉(155)连通，在动模板(165)、模脚(145)、动模座板(135)构成的空腔中设有顶针板(105)和顶针垫板(100)，所述顶针板(105)上安装有滑座(95)，所述滑座(95)上开设有横向滑动槽(h)，所述斜顶推杆(20)用圆柱销(80)连接在横向滑动槽(h)中，所述回程杆(115)安装在顶针板(105)的台阶孔中，回程杆(115)穿过动模板(165)后、其回程杆(115)的端面与定模板(225)的下平面相碰，所述顶针板(105)与顶针垫板(100)用第五螺钉(125)紧固连接，所述动模板(165)开设有空腔(g)，在所开设的空腔(g)中设有第二液压缸(175)，第二液压缸(175)用第三螺钉(70)紧固在滑块镶件(50)和滑块(60)的底面上，第二液压缸(175)与第二液压缸活塞(75)滑动连通，第二液压缸活塞(75)与齿条(5)紧固连接，所述齿条(5)上的齿(m)与圆弧型芯(10)上的齿(P)成啮合连接，圆弧型芯(10)穿过滑块镶件(50)上的圆弧通孔，圆弧型芯(10)的成型部位(a)处伸入制品(265)外侧壁的圆弧凹槽(b)中，所述滑块镶件(50)与滑块(60)用第九螺钉(215)紧固连通，所述齿条(5)和圆弧型芯(10)在开模和合模时位于滑块镶件(50)和滑块(60)构成的空腔(d)中，在动模板(165)的侧面用第七螺钉(185)紧固连接有液压缸固定板(205)，液压缸固定板(205)与第一液压缸(195)用第八螺钉(200)紧固连接，所述第一液压缸(195)与第一液压缸活塞(65)滑动连通，第一液压缸活塞(65)上设有T形凸台(f)，滑块(60)的后方设有T形凹槽(e)，所述第一液压缸活塞(65)上设置的T形凸台(f)与滑块(60)的后方设置的T形凹槽(e)成滑动间隙连接，所述滑块镶件(50)的内侧面与制品(265)外侧壁的竖直面合模时紧贴，所述斜顶(245)与斜顶推杆(20)紧固连接，斜顶(245)上开设有内圆弧(t)，所述制品(265)内侧壁上的圆弧(x)处合模时位于斜顶(245)上开设的内圆弧(t)内，斜顶(245)的下端设有弹簧安装孔(s)，所述弹簧(15)与斜顶推杆(20)套装于弹簧安装孔(s)内，所述斜顶(245)与型芯(45)成凹凸T形滑动配合，所述滑块镶件(50)上开设有内圆弧(z)，所述制品(265)外侧壁的圆弧部分(c)处合模时位于滑块镶件(50)上的内圆弧(z)中。

二、该模具的动作原理是：当模具安装到注射机或压铸机上，经浇注成型，保压补缩，冷却定型后，首先是第二液压缸(175)带动齿条(5)向模具的动模方向移动，此时，与齿条(5)啮合连接的圆弧型芯(10)的成型部分(a)在齿条(5)的作用下旋转脱出制品(265)外侧壁的圆弧凹槽(b)，当圆弧型芯(10)与制品(265)分离后，这时注射机或压铸机带动模具动模部分后移，当开模间距大于制品(265)和浇注系统主流道(30)后，动模部分停止后移动作，这时第一液压缸(195)带动第一液压缸活塞(65)拖动滑块(60)作模具外侧方向的平移动作，在这一动作中，连接在滑块(60)上的滑块镶件(50)与制品(265)分开，同时第二液压缸(175)、齿条(5)、圆弧型芯(10)也随滑块(60)和滑块镶件(50)向模具外侧方向作平移动作，当制品(265)与滑块镶件(50)分开后，这时注射机或压铸机顶杆推动顶针垫板(100)带动安装在顶针板(105)中的斜顶推杆(20)推动斜顶(245)向上作模具内侧方向的倾斜动作，于是制品(265)的内侧壁的圆弧(P)从斜顶(245)的内圆弧(t)中脱出，继续顶出，斜顶(245)一边与制品分离，一边把制品(265)从型芯(45)上推出，当制品(265)与斜顶(245)和型芯(45)完全分离后，制品(265)靠自重从动模部分与定模部分的打开间距掉出模外。完成一次成型后，模具回位时，首先是第一液压缸(195)带动滑块(60)向模具内侧方向移动、复位到开模初始状况，接着是注射机或压铸机带动模具动模部分向定模部分靠拢，此时安装在顶针板(105)台阶孔中的回程杆(115)的端面与定模板(225)的下平面相碰，于是定模板(225)的反推力迫使回程杆(115)带动顶针板(105)和顶针垫板(100)回位，这时安装在顶针板(105)中的斜顶推杆(20)拖动斜顶(245)回到开模初始状况，待斜顶(245)复位完毕后，这时第二液压缸(175)带动齿条(5)上行，于是齿条(5)迫使圆弧型芯(10)作开模时相反的旋转动作回位于开模初始状况。待各打开部分复位并锁紧后，注射机或压铸机才向模具进行下一周期的浇注成型。

Claims

1.制品内侧壁和外侧壁带圆弧的脱模结构模具，其特征是：它由定模和动模组成，其定模包括：定位圈(35)、浇口套(25)、第一螺钉(40)、第二螺钉(55)、定模座板(235)、定模板(225)，所述定模座板(235)与定模板(225)用第二螺钉(55)紧固连接，定位圈(35)与定模座板(235)用第一螺钉(40)紧固连接，浇口套(25)穿过定模板(225)的孔，浇口套(25)前端与制品(265)紧贴；该模具的动模包括：动模板(165)、模脚(145)、动模座板(135)、型芯(45)、斜顶(245)、斜顶推杆(20)、弹簧(15)、圆弧型芯(10)、齿条(5)、滑块镶件(50)、滑块(60)、第一液压缸活塞(65)、第三螺钉(70)、第二液压缸活塞(75)、圆柱销(80)、第四螺钉(85)、滑座(95)、顶针垫板(100)、顶针板(105)、回程杆(115)、第五螺钉(125)、第六螺钉(155)、第二液压缸(175)、第七螺钉(185)、第一液压缸(195)、第八螺钉(200)、液压缸固定板(205)、第九螺钉(215)，所述动模板(165)、模脚(145)、动模座板(135)用第六螺钉(155)连通，在动模板(165)、模脚(145)、动模座板(135)构成的空腔中设有顶针板(105)和顶针垫板(100)，所述顶针板(105)上安装有滑座(95)，所述滑座(95)上开设有横向滑动槽(h)，所述斜顶推杆(20)用圆柱销(80)连接在横向滑动槽(h)中，所述回程杆(115)安装在顶针板(105)的台阶孔中，回程杆(115)穿过动模板(165)后、其回程杆(115)的端面与定模板(225)的下平面相碰，所述顶针板(105)与顶针垫板(100)用第五螺钉(125)紧固连接，所述动模板(165)开设有空腔(g)，在所开设的空腔(g)中设有第二液压缸(175)，第二液压缸(175)用第三螺钉(70)紧固在滑块镶件(50)和滑块(60)的底面上，第二液压缸(175)与第二液压缸活塞(75)滑动连通，第二液压缸活塞(75)与齿条(5)紧固连接，所述齿条(5)上的齿(m)与圆弧型芯(10)上的齿(P)成啮合连接，圆弧型芯(10)穿过滑块镶件(50)上的圆弧通孔，圆弧型芯(10)的成型部位(a)处伸入制品(265)外侧壁的圆弧凹槽(b)中，所述滑块镶件(50)与滑块(60)用第九螺钉(215)紧固连通，所述齿条(5)和圆弧型芯(10)在开模和合模时位于滑块镶件(50)和滑块(60)构成的空腔(d)中，在动模板(165)的侧面用第七螺钉(185)紧固连接有液压缸固定板(205)，液压缸固定板(205)与第一液压缸(195)用第八螺钉(200)紧固连接，所述第一液压缸(195)与第一液压缸活塞(65)滑动连通，第一液压缸活塞(65)上设有T形凸台(f)，滑块(60)的后方设有T形凹槽(e)，所述第一液压缸活塞(65)上设置的T形凸台(f)与滑块(60)的后方设置的T形凹槽(e)成滑动间隙连接，所述滑块镶件(50)的内侧面与制品(265)外侧壁的竖直面合模时紧贴，所述斜顶(245)与斜顶推杆(20)紧固连接，斜顶(245)上开设有内圆弧(t)，所述制品(265)内侧壁上的圆弧(χ)处合模时位于斜顶(245)上开设的内圆弧(t)内，斜顶(245)的下端设有弹簧安装孔(s)，所述弹簧(15)与斜顶推杆(20)套装于弹簧安装孔(s)内，所述斜顶(245)与型芯(45)成凹凸T形滑动配合，所述滑块镶件(50)上开设有内圆弧(z)，所述制品(265)外侧壁的圆弧部分(c)处合模时位于滑块镶件(50)上的内圆弧(z)中。