CN103737859B - 一种三板机械式抽芯模具 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种三板机械式抽芯模具，属于模具技术领域。它解决了现有的抽芯模具设计不合理、注塑不稳定等问题。本三板机械式抽芯模具包括热流道板、定模中板、动模中板，在定模中板上开设有抽芯缺口，在抽芯缺口内安装有抽芯装置且在抽芯缺口上开设有抽芯通孔，抽芯装置包括抵靠组件和安装在抽芯缺口内的芯块，且芯块一端穿过抽芯通孔，抵靠组件安装在热流道板上，且当热流道板上升时通过抵靠组件能将芯块从抽芯通孔内抽离出，在热流道板外安装有至少两个对应设置的牵引条形板，在定模中板外安装有与牵引条形板一一对应的锁定装置。本三板机械式抽芯模具具有设计合理、稳定性好、减少工件生产周期的优点。

Description

一种三板机械式抽芯模具

技术领域

本发明属于模具技术领域，涉及一种三板机械式抽芯模具。

背景技术

众所周知，在模具注塑领域中，加工具有特殊凹槽的工件时，内抽芯装置是常用的结构。现有技术中，抽芯模具一般采用油缸式抽芯模具。油缸式抽芯模具包括定模中板、动模中板、油缸以及固定在油缸伸出端上的推块，定模中板与动模中板之间设置有压铸型腔，定模中板上设置有与压铸型腔相通的抽芯缺口。初始状态下，上述油缸带动推块伸入抽芯缺口内，以使模具完成工件的注塑工作，在开模工作过程中，上述油缸带动推块抽离抽芯缺口，这样就加工完成了具有特殊凹槽的工件。

上述结构的抽芯模具设计不合理，注塑不稳定，容易产生断差，影响工件的生产周期。此外，在工作过程中，必须先抽离油缸和推块，才能实现模具的开模工作，且在合模后再次需要控制油缸将推块推入抽芯缺口内，在不断地抽离和推入油缸抽芯结构的同时，模具撞坏的风险比较大，降低了模具稳定性且影响模具的使用寿命。

综上所述，为解决现有抽芯模具结构上的不足，需要设计一种设计合理、稳定性好、减少工件生产周期的三板机械式抽芯模具。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种设计合理、稳定性好、减少工件生产周期的三板机械式抽芯模具。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种三板机械式抽芯模具，包括由上至下依次设置的定模座板、热流道板、定模中板、动模中板、动模座板，所述定模中板与动模中板之间形成有压铸型腔，在定模中板面朝热流道板的端面上开设有抽芯缺口，在抽芯缺口内安装有抽芯装置且在抽芯缺口上开设有与压铸型腔相通的抽芯通孔，所述抽芯装置包括芯块和扣合在芯块上的抵靠组件，所述芯块安装在抽芯缺口内，且芯块一端穿过抽芯通孔并位于压铸型腔内，所述抵靠组件安装在热流道板上，且当热流道板上升时通过抵靠组件能将芯块从抽芯通孔内抽离出，在热流道板外安装有至少两个对应设置的牵引条形板，在定模中板外安装有与牵引条形板一一对应且能使定模中板与动模中板固定连接的锁定装置，当牵引条形板向上移动时能触动锁定装置并使其失效。

在上述的一种三板机械式抽芯模具中，所述芯块上设置有倾斜设置且面朝热流道板的导向面，所述抵靠组件包括抵靠座以及斜导柱，所述斜导柱一端插固在抵靠座上，另一端穿过芯块中部，所述抵靠座上端安装在热流道板上，下端设置有与导向面相配合的抵靠面，所述抵靠座能扣合在芯块的导向面上。

在上述的一种三板机械式抽芯模具中，所述抽芯缺口具有朝向热流道板的主开口以及朝向定模中板侧壁的副开口，所述抵靠座面朝抽芯缺口副开口方向的端面上开设有防撞安装槽，所述防撞安装槽内安装有抵靠磨损片，抵靠磨损片位于抽芯缺口内侧壁与对应抵靠座端面之间。

在上述的一种三板机械式抽芯模具中，所述芯块的导向面上开设有磨损安装槽，所述磨损安装槽内安装有与导向面平行设置的弹性磨损片，所述抵靠座能扣合在弹性磨损片上。

在上述的一种三板机械式抽芯模具中，所述抽芯装置还包括对称安装在芯块两侧的两固定块，所述抽芯缺口底部对称安装有两“C”形滑轨底板且每个滑轨底板上均安装有滑轨，所述芯块夹持在固定块与滑轨底板之间，所述芯块底部开设有与滑轨一一对应的滑槽且芯块能在两滑轨上水平滑移，所述两“C”形滑轨底板中部围成滑轨通孔且所述斜导柱穿过滑轨通孔。

在上述的一种三板机械式抽芯模具中，所述芯块背离导向面的端面上开设有对称设置的两芯块弹簧槽，每个芯块弹簧槽内均设置有辅助弹簧和弹簧套，所述弹簧套套设在辅助弹簧外且部分伸入芯块弹簧槽内，所述辅助弹簧的两端分别抵靠在弹簧套内侧壁、芯块弹簧槽内侧壁上。

在上述的一种三板机械式抽芯模具中，所述抽芯缺口靠近定模中板侧壁方向的底部安装有止挡块，芯块能向着止挡块方向水平滑移并最终抵靠在止挡块上。

在上述的一种三板机械式抽芯模具中，所述锁定装置包括外壳、安装板、滑块、复位弹簧、锁定条形板，所述安装板安装在定模中板外侧壁上，所述牵引条形板上端安装在热流道板外侧壁上，牵引条形板下端穿过外壳，所述滑块设置在外壳内且形状呈“C”形，所述锁定条形板下端安装在动模中板外侧壁上，锁定条形板上端依次穿过外壳和滑块，所述复位弹簧夹持在滑块远离牵引条形板一端与对应外壳内侧壁之间，所述牵引条形板下端向锁定条形板方向延伸形成触动凸起，所述锁定条形板上端沿背离牵引条形板方向延伸形成锁定凸起，所述锁定条形板上开设有锁定孔，所述滑块上安装有与锁定孔配合的锁定插销，合模时，锁定凸起抵靠在滑块上端面上且锁定插销插固在锁定孔内，定模中板与动模中板固定连接，开模时，热流道板上移并带动牵引条形板上移一定距离后，触动凸起向着锁定条形板方向推动滑块滑移并使得锁定插销脱离锁定孔，锁定装置失效，此时定模中板能脱离动模中板。

在上述的一种三板机械式抽芯模具中，所述滑块上设置有具有插销安装孔的锁定块，所述滑块与锁定块连为一体，所述锁定插销插固在插销安装孔内。

在上述的一种三板机械式抽芯模具中，滑块远离牵引条形板一端开设有滑块弹簧槽，所述复位弹簧两端分别抵靠在滑块弹簧槽底部与对应外壳内侧壁上。

与现有技术相比，本发明的内抽芯方式采用机械式抽芯，合模时，锁定装置将定模中板和动模中板固定在一起，开模时，在外界的零部件作用下，定模座板与热流道板一起上移，同时热流道板带动牵引条形板和抵靠组件一同上移，与此同时抵靠组件带动芯块向外滑移并使芯块脱离抽芯缺口与压铸型腔的连接处，而此时定模中板与动模中板依旧固定在一起，在热流道板带动牵引条形板上移一定距离后，牵引条形板下端触动锁定装置并使其失效，此时定模中板能脱离动模中板，然后在外界的辅助零部件作用下，定模中板与动模中板脱离，这样的结构设计合理，抽芯模具稳定性好，在开模时，抽芯与开模同步进行，无需先抽芯再开模，降低模具撞损率，工件不会产生断差且减少了工件生产周期。

附图说明

图1是本发明一较佳实施例中工件的局部结构示意图。

图2是本发明一较佳实施例的结构示意图。

图3是本发明一较佳实施例的部分结构示意图。

图4是图3卸下抵靠组件后的结构示意图。

图5是图4中A处的放大结构示意图。

图6是本发明一较佳实施例中抽芯装置的结构示意图。

图7是图6另一视角的结构示意图。

图8是本发明一较佳实施例中抽芯装置的爆炸图。

图9是本发明一较佳实施例中抵靠组件的结构示意图。

图10是图9另一视角的结构示意图。

图11是本发明一较佳实施例中抵靠座的结构示意图。

图12是本发明一较佳实施例中芯块的结构示意图。

图13是图12另一视角的结构示意图。

图14是本发明一较佳实施例中锁定装置卸下外壳后的结构示意图。

图15是图14另一视角的结构示意图。

图16是本发明一较佳实施例中锁定条形板的结构示意图。

图17是本发明一较佳实施例中滑块的结构示意图。

图中，10、工件；11、加工凹槽；21、定模座板；22、热流道板；23、定模中板；231、抽芯缺口；24、动模中板；25、模脚；26、动模座板；31、抵靠组件；311、抵靠座；3111、抵靠通孔；3112、抵靠面；3113、防撞安装槽；312、斜导柱；313、抵靠磨损片；32、芯块；321、导向面；322、芯块通孔；323、磨损安装槽；324、芯块弹簧槽；33、弹性磨损片；34、固定块；35、滑轨底板；351、滑轨通孔；36、滑轨；37、辅助弹簧；38、弹簧套；39、止挡块；40、牵引条形板；41、触动凸起；50、锁定装置；51、外壳；52、安装板；53、滑块；531、滑块弹簧槽；54、复位弹簧；55、锁定条形板；551、锁定凸起；552、锁定孔；553、加强凸起；56、锁定插销；57、锁定块；571、插销安装孔。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1所示为工件10加工完成后的局部结构示意图。工作过程中，工件10由抽芯模具注塑成型并脱模得到，本三板机械式抽芯模具可以加工类似图1所示具有加工凹槽11的工件10。

如图2至图4所示，本三板机械式抽芯模具包括由上至下依次设置的定模座板21、热流道板22、定模中板23、动模中板24、动模座板26，定模中板23与动模中板24之间形成有压铸型腔，在定模中板23面朝热流道板22的端面上开设有抽芯缺口231，在抽芯缺口231内安装有抽芯装置且在抽芯缺口231上开设有与压铸型腔相通的抽芯通孔，抽芯装置包括芯块32和扣合在芯块32上的抵靠组件31，芯块32安装在抽芯缺口231内，且芯块32一端穿过抽芯通孔并位于压铸型腔内，抵靠组件31安装在热流道板22上，且当热流道板22上升时通过抵靠组件31能将芯块32从抽芯通孔内抽离出，在热流道板22外安装有至少两个对应设置的牵引条形板40，在定模中板23外安装有与牵引条形板40一一对应且能使定模中板23与动模中板24固定连接的锁定装置50，当牵引条形板40向上移动时能触动锁定装置50并使其失效。

优选地，动模中板24与动模座板26之间还设置有模脚25。

具体地说，合模时，锁定装置50能使定模中板23与动模中板24固定连接，开模时，热流道板22上移并带动牵引条形板40和抵靠组件31上移，同时抵靠组件31带动芯块32向外滑移并使芯块32脱离抽芯缺口231与压铸型腔的连接处，在牵引条形板40上移一定距离后，牵引条形板40触动锁定装置50并使其失效，此时定模中板23能脱离动模中板24。

现有的油缸式抽芯模具开模时，先抽离油缸抽芯结构，再使得热流道板22与定模中板23一起分离，容易产生断差且影响工件10的生产周期。而本案开模的过程则是先使热流道板22与定模中板23分离，同时实现抽芯，然后再使定模中板23与动模中板24分离。本案的内抽是通过热流道板22带动抵靠组件31带动芯块32运动脱模，使得芯块32抽离抽芯缺口231与压铸型腔的连接处（抽芯缺口231与压铸型腔的连接处对应的是工件10的加工凹槽11，芯块32插设在抽芯缺口231与压铸型腔的连接处，即是说，工件10的加工凹槽11加工完成后，芯块32内端抵靠在加工凹槽11内）。

此外，热流道板22与定模中板23采用三板模结构，比较方便把进浇口设计在比较理想的位置，减少投影面积，浇口自行脱落，残留痕迹较小。

结合图3、图5至图8以及图9至图11所示，优选地，芯块32上设置有倾斜设置且面朝热流道板22的导向面321，抵靠组件31包括抵靠座311以及斜导柱312，斜导柱312一端插固在抵靠座311上，另一端穿过芯块32中部，抵靠座311上端安装在热流道板22上，下端设置有与导向面321相配合的抵靠面3112，抵靠座311能扣合在芯块32的导向面321上。

具体地说，抵靠座311、芯块32上分别开设有与斜导柱312配合的抵靠通孔3111、芯块通孔322，斜导柱312一端插固在抵靠通孔3111内，另一端穿过芯块通孔322。

倾斜的面朝热流道板22的导向面321设置，使得模具由开模状态返回合模状态时，抵靠组件31能沿着导向面321向下滑移（但抵靠座311并未紧贴在导向面321上），并同时向内推动芯块32，使得芯块32向内滑移进而使得芯块32插入抽芯缺口231与压铸型腔的连接处。进一步优选地，斜导柱312与导向面321呈2°夹角设置，这样在能保证加工精度，使得抵靠座311在下移过程中不会出现卡死现象。（备注：如果采用垂直设置的导向面321或者采用未面朝热流道板22的倾斜导向面321的话，则在合模时抵靠组件31无法向下推动芯块32，抵靠组件31与芯块32会发生卡堵和碰撞，无法正常实现合模过程；如果采用与导向面321平行设置的斜导柱312，由于实际加工过程中存在误差，在推送过程中，可能会导致抵靠组件31卡死芯块32中部，无法继续向下推动芯块32，影响工作效率。）

开模时，热流道板22带动抵靠座311上移，同时抵靠座311带动斜导柱312上移，由于导向面321是倾斜设置的，且斜导柱312插入芯块通孔322内，而热流道板22带动抵靠座311、斜导柱312上移的方向为垂直方向，即是说，上移过程中，斜导柱312在芯块通孔322内慢慢向上滑移，斜导柱312会对芯块通孔322内壁产生水平推力使得芯块32向着水平方向滑移，使得芯块32抽离抽芯缺口231与压铸型腔的连接处。合模时，抵靠座311下移且抵靠座311的下端面扣合在芯块32面朝抵靠座311的上端面上，斜导柱312在芯块通孔322内慢慢向下滑移。

导向面321、斜导柱312、抵靠通孔3111、芯块通孔322均为倾斜设置，合模时抵靠座311的抵靠面3112能沿着导向面321方向向下滑移并同时向内推动芯块32（但抵靠面3112并未紧贴在导向面321上），使得芯块32向内滑移进而使得芯块32插入抽芯缺口231与压铸型腔的连接处。

进一步优选地，抽芯缺口231具有朝向热流道板22的主开口以及朝向定模中板23侧壁的副开口，抵靠座311面朝抽芯缺口231副开口方向的端面上开设有防撞安装槽3113，防撞安装槽3113内安装有抵靠磨损片313，抵靠磨损片313位于抽芯缺口231内侧壁与对应抵靠座311端面之间。

抵靠磨损片313的材料可以优先选择耐磨的弹性材料，合模时，抵靠磨损片313对抵靠座311下移起到缓冲的作用，减少抵靠座311与定模中板23之间的摩擦，减轻抵靠座311对定模中板23的碰撞，降低模具撞损率。可根据实际情况，合理的选择抵靠磨损片313的材料。

结合图5至图8以及图12所示，优选地，芯块32的导向面321上开设有磨损安装槽323，磨损安装槽323内安装有与导向面321平行设置的弹性磨损片33，抵靠座311能扣合在芯块32的弹性磨损片33上。

弹性磨损片33的材料可以选择弹性材料，合模时，弹性磨损片33对抵靠面3112起到缓冲的作用，减轻抵靠座311对芯块32的碰撞，减少噪音且降低模具撞损率。此外，弹性磨损片33的材料也可以选择为自润滑材料，合模时可以对抵靠面3112起到润滑作用，减少抵靠座311与芯块32之间的摩擦，提高工作效率。可根据实际情况，合理的选择弹性磨损片33的材料。

如图5至图8所示，优选地，抽芯装置还包括对称安装在芯块32两侧的两固定块34，抽芯缺口231底部对称安装有两“C”形滑轨底板35且每个滑轨底板35上均安装有滑轨36，芯块32夹持在固定块34与滑轨底板35之间，芯块32底部开设有与滑轨36一一对应的滑槽且芯块32能在两滑轨36上水平滑移，两“C”形滑轨底板35中部围成滑轨通孔351且斜导柱312穿过滑轨通孔351。

固定块34对芯块32起到固定和导向作用，在芯块32滑移过程中能准确保证芯块32沿着水平方向滑移，而不会向着垂直方向翘起，提高工作稳定性。滑轨底板35和滑轨36为芯块32的水平滑移提供了平稳的轨道。斜导柱312由上至下依次穿过抵靠通孔3111、芯块通孔322、滑轨通孔351，滑轨通孔351为斜导柱312提供了容置空间，设计合理，保证工作稳定性。

进一步优选地，抽芯缺口231靠近定模中板23侧壁方向的底部安装有止挡块39，芯块32能向着止挡块39方向水平滑移并最终抵靠在止挡块39上。开模时，止挡块39对芯块32起到缓冲和限位的作用，减轻芯块32对定模中板23的碰撞，减少噪音且降低模具撞损率。

结合图8和图13所示，优选地，芯块32背离导向面321的端面上开设有对称设置的两芯块弹簧槽324，每个芯块弹簧槽324内均设置有辅助弹簧37和弹簧套38，弹簧套38套设在辅助弹簧37外且部分伸入芯块弹簧槽324内，辅助弹簧37的两端分别抵靠在弹簧套38内侧壁、芯块弹簧槽324内侧壁上。合模时，辅助弹簧37处于压缩状态，辅助弹簧37的一端抵靠在芯块弹簧槽324底部，另一端抵靠在弹簧套38内，开模时，芯块32向外滑移，辅助弹簧37能对芯块32起到助推作用，提高工作效率，弹簧套38能防止辅助弹簧37脱落，设计合理且安装方便。

结合图2以及图14至图17所示，优选地，锁定装置50包括外壳51、安装板52、滑块53、复位弹簧54、锁定条形板55，安装板52安装在定模中板23外侧壁上，牵引条形板40上端安装在热流道板22外侧壁上，牵引条形板40下端穿过外壳51，滑块53设置在外壳51内且形状呈“C”形，锁定条形板55下端安装在动模中板24外侧壁上，锁定条形板55上端依次穿过外壳51和滑块53，复位弹簧54夹持在滑块53远离牵引条形板40一端与对应外壳51内侧壁之间，牵引条形板40下端向锁定条形板55方向延伸形成触动凸起41，锁定条形板55上端沿背离牵引条形板40方向延伸形成锁定凸起551，锁定条形板55上开设有锁定孔552，滑块53上安装有与锁定孔552配合的锁定插销56，合模时，锁定凸起551抵靠在滑块53上端面上且锁定插销56插固在锁定孔552内，定模中板23与动模中板24固定连接，开模时，热流道板22上移并带动牵引条形板40上移一定距离后，触动凸起41向着锁定条形板55方向推动滑块53滑移并使得锁定插销56脱离锁定孔552，锁定装置50失效，此时定模中板23能脱离动模中板24。模具由开模状态返回合模状态时，热流道板22下移并带动牵引条形板40下移，触动凸起41离开滑块53，在复位弹簧54作用下，锁定插销56再次插入锁定孔552内，锁定装置50处于正常锁定状态，此时定模中板23与动模中板24固定连接，这样的结构设计合理，安装和拆卸都比较方便。

进一步优选地，滑块53上设置有具有插销安装孔571的锁定块57，滑块53与锁定块57连为一体，锁定插销56插固在插销安装孔571内，结构简单且加工方便。

进一步优选地，滑块53远离牵引条形板40一端开设有滑块弹簧槽531，复位弹簧54两端分别抵靠在滑块弹簧槽531底部与对应外壳51内侧壁上，这样的结构设计合理，能有效防止工作过程中复位弹簧54的滑落。

如图16所示，进一步优选地，锁定条形板55下端沿背离牵引条形板40方向延伸形成加强凸起553。加强凸起553能起到类似于加强筋的作用，使得牵引条形板40安装更加牢靠，提高工作稳定性。

本三板机械式抽芯模具在初始状态下，内抽芯方式采用机械式抽芯，合模时，锁定装置50将定模中板23和动模中板24固定在一起，开模时，在外界的零部件作用下，定模座板21与热流道板22一起上移，同时热流道板22带动牵引条形板40和抵靠组件31一同上移，与此同时抵靠组件31带动芯块32向外滑移并使芯块32脱离抽芯缺口231与压铸型腔的连接处，而此时定模中板23与动模中板24依旧固定在一起，在热流道板22带动牵引条形板40上移一定距离后，牵引条形板40下端触动锁定装置50并使其失效，此时定模中板23能脱离动模中板24，然后在外界的辅助零部件作用下，定模中板23与动模中板24脱离。这样的结构设计合理，抽芯模具稳定性好，在开模时，抽芯与开模同步进行，无需先抽芯再开模，降低模具撞损率，工件10不会产生断差且减少了工件10生产周期。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种三板机械式抽芯模具，包括由上至下依次设置的定模座板、热流道板、定模中板、动模中板、动模座板，所述定模中板与动模中板之间形成有压铸型腔，在定模中板面朝热流道板的端面上开设有抽芯缺口，在抽芯缺口内安装有抽芯装置且在抽芯缺口上开设有与压铸型腔相通的抽芯通孔，其特征在于，所述抽芯装置包括芯块和扣合在芯块上的抵靠组件，所述芯块安装在抽芯缺口内，且芯块一端穿过抽芯通孔并位于压铸型腔内，所述抵靠组件安装在热流道板上，且当热流道板上升时通过抵靠组件能将芯块从抽芯通孔内抽离出，在热流道板外安装有至少两个对应设置的牵引条形板，在定模中板外安装有与牵引条形板一一对应且能使定模中板与动模中板固定连接的锁定装置，当牵引条形板向上移动时能触动锁定装置并使其失效。

2.根据权利要求1所述的一种三板机械式抽芯模具，其特征在于，所述芯块上设置有倾斜设置且面朝热流道板的导向面，所述抵靠组件包括抵靠座以及斜导柱，所述斜导柱一端插固在抵靠座上，另一端穿过芯块中部，所述抵靠座上端安装在热流道板上，下端设置有与导向面相配合的抵靠面，所述抵靠座能扣合在芯块的导向面上。

3.根据权利要求2所述的一种三板机械式抽芯模具，其特征在于，所述抽芯缺口具有朝向热流道板的主开口以及朝向定模中板侧壁的副开口，所述抵靠座面朝抽芯缺口副开口方向的端面上开设有防撞安装槽，所述防撞安装槽内安装有抵靠磨损片，抵靠磨损片位于抽芯缺口内侧壁与对应抵靠座端面之间。

4.根据权利要求2或3所述的一种三板机械式抽芯模具，其特征在于，所述芯块的导向面上开设有磨损安装槽，所述磨损安装槽内安装有与导向面平行设置的弹性磨损片，所述抵靠座能扣合在弹性磨损片上。

5.根据权利要求2或3所述的一种三板机械式抽芯模具，其特征在于，所述抽芯装置还包括对称安装在芯块两侧的两固定块，所述抽芯缺口底部对称安装有两“C”形滑轨底板且每个滑轨底板上均安装有滑轨，所述芯块夹持在固定块与滑轨底板之间，所述芯块底部开设有与滑轨一一对应的滑槽且芯块能在两滑轨上水平滑移，所述两“C”形滑轨底板中部围成滑轨通孔且所述斜导柱穿过滑轨通孔。

6.根据权利要求2或3所述的一种三板机械式抽芯模具，其特征在于，所述芯块背离导向面的端面上开设有对称设置的两芯块弹簧槽，每个芯块弹簧槽内均设置有辅助弹簧和弹簧套，所述弹簧套套设在辅助弹簧外且部分伸入芯块弹簧槽内，所述辅助弹簧的两端分别抵靠在弹簧套内侧壁、芯块弹簧槽内侧壁上。

7.根据权利要求1或2或3所述的一种三板机械式抽芯模具，其特征在于，所述抽芯缺口靠近定模中板侧壁方向的底部安装有止挡块，芯块能向着止挡块方向水平滑移并最终抵靠在止挡块上。

8.根据权利要求1或2或3所述的一种三板机械式抽芯模具，其特征在于，所述锁定装置包括外壳、安装板、滑块、复位弹簧、锁定条形板，所述安装板安装在定模中板外侧壁上，所述牵引条形板上端安装在热流道板外侧壁上，牵引条形板下端穿过外壳，所述滑块设置在外壳内且形状呈“C”形，所述锁定条形板下端安装在动模中板外侧壁上，锁定条形板上端依次穿过外壳和滑块，所述复位弹簧夹持在滑块远离牵引条形板一端与对应外壳内侧壁之间，所述牵引条形板下端向锁定条形板方向延伸形成触动凸起，所述锁定条形板上端沿背离牵引条形板方向延伸形成锁定凸起，所述锁定条形板上开设有锁定孔，所述滑块上安装有与锁定孔配合的锁定插销，合模时，锁定凸起抵靠在滑块上端面上且锁定插销插固在锁定孔内，定模中板与动模中板固定连接，开模时，热流道板上移并带动牵引条形板上移一定距离后，触动凸起向着锁定条形板方向推动滑块滑移并使得锁定插销脱离锁定孔，锁定装置失效，此时定模中板能脱离动模中板。

9.根据权利要求8所述的一种三板机械式抽芯模具，其特征在于，所述滑块上设置有具有插销安装孔的锁定块，所述滑块与锁定块连为一体，所述锁定插销插固在插销安装孔内。

10.根据权利要求9所述的一种三板机械式抽芯模具，其特征在于，滑块远离牵引条形板一端开设有滑块弹簧槽，所述复位弹簧两端分别抵靠在滑块弹簧槽底部与对应外壳内侧壁上。