CN201291564Y - 一种注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及注塑模具,包括定模、动模及抽芯装置,所述抽芯装置与动模连接,其中,所述定模设有导向装置,所述导向装置与所述抽芯装置配合,当所述定模沿一方向运动时,所述抽芯装置在垂直于定模运动方向上运动,注塑时需用手工放置五金件,若采用油缸抽芯操作上有一定的危险性。本实用新型不需要外加动力,当定模向上运动时,带动铲机和向上运动,滑块部分在导柱的作用下,整体向后运动,完成脱模,放置五金件后,铲机和导柱向下运动,带动抽芯机构向前运动,完成合模,此结构利用机械运动巧妙的开模及合模过程,能减少工伤事故的发生。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具领域,尤其涉及一种需包塑五金件的注塑模具。
背景技术
注塑模具是目前工业生产中应用极为广泛的一种模具,主要由定模、动模、抽芯机构等组成,对于一些需包塑五金件的特殊产品,往往会涉及五金件放置问题,现有技术中,抽芯机构由油缸提供动力,当把五金件放入模具中定位时,须将五金件用手放在抽芯机构的前端,通过油缸提供的动力放入,此时由于油缸的动力大,在控制不同步时,很容易挤伤放置五金件的操作者。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种注塑模具,解决在注塑需包塑五金件的工件时的安全问题。
本实用新型是这样实现的,一种注塑模具,包括定模、动模及抽芯装置,所述抽芯装置与动模连接,其中,所述定模设有导向装置,所述导向装置与所述抽芯装置配合,当所述定模沿一方向运动时,所述抽芯装置在垂直于定模运动方向上运动。
因产品成型时模具结构上一定要有滑块.注塑时需用手工放置五金件.若采用油缸抽芯操作上有一定的危险性.本实用新型不需要外加动力,当定模向上运动时,带动铲机和向上运动,滑块部分在导柱的作用下,整体向后运动,完成脱模,放置五金件后,铲机和导柱向下运动,带动抽芯机构向前运动,完成合模,此结构利用机械运动巧妙的开模及合模过程,能减少工伤事故的发生。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的结构示意图;
图2是本实用新型实施例提供的工作过程中分离状态示意图;
图3是本实用新型实施例提供的工作过程中开始分离状态示意图;
图4是本实用新型实施例提供的工作过程中即将连接状态示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
本实用新型的实施例包括定模和动模及抽芯装置,所述抽芯装置与动模连接,所述定模设有导向装置,所述导向装置与所述抽芯装置配合,当所述定模沿一方向运动时,所述抽芯装置在垂直于定模运动方向上运动。
所述定模固定有一铲机11,在铲机的下方装有导柱10,该导柱10与铲机11呈一定的夹角配合,与该导柱10配合有抽芯装置,该抽芯装置通过通孔与导柱10配合,此夹角的方向为铲机11向上运动时,带动抽芯装置向后运动,当所述铲机11运动时带动抽芯机构运动完成脱模、合模。
在所述抽芯装置中,包括有固定在动模上的导滑块6,导滑块6上方配合有滑块座7,该滑块座7有通孔与所述导柱10配合,当铲机11带动导柱10运动时,滑块座7沿导滑块6前后运动,所述的滑块座7后部设有挡块8,挡块8的后方有弹性构件9,当滑块座7运动到一定距离时,挡块阻挡滑块座7,当需合模时,在弹性构件9及导柱10的作用下,滑块座7向前运动。
在所述的滑块座7的结构中,其对应挡块8的一侧上方向前伸出一前沿,在其前沿的下方可离合配合有滑块1。
在上述结构中,所述的滑块座7与滑块1的配合为在滑块1的后侧有一通槽,该通槽上方配合有一斜面,该镶件5下方设有弹性构件2,滑块座7的前端下方呈斜面状与所述镶件5配合。
在上述结构中,所述的滑块1的下方装有钢珠螺丝3,在动模的轨道上设有凹槽,当滑块1运动带动钢珠螺丝3至凹槽处,钢珠螺丝3顶入凹槽定位滑块1。
在上述结构中,所述的导滑块6侧壁附近装有压条12,压条12的内部设有呈一斜坡的导槽,所述的镶件5侧翼设置成楔形与导槽配合,当滑块1运动带动镶件5运动时,在压条12上的导槽斜坡的作用下,镶件5向下运动,使滑块座7与滑块1分离,所述的压条12可以为两个,安装于导滑块6的两侧,也可以是一个。
在上述结构中,所述的滑块前端装有一第二镶件13,该第二镶件13与滑块1前端上平面形成夹口,夹持需要装配的五金件。
因产品成型时模具结构上一定要有滑块.注塑时需用手工放置五金件.若采用油缸抽芯操作上有一定的危险性.本实用新型不需要外加动力,当定模向上运动时,带动铲机11和向上运动,滑块部分在导柱10的作用下,整体向后运动.镶件5在压条12的作用下向下运动至使滑块1与滑块座7开始分离,滑块1停在钢珠螺丝3的位置,滑块座7继续向后运动,在滑块1前端放置五金件后,铲机11和导柱10向下运动,带动滑块座7向前运动,推动滑块7合模,此结构利用机械运动巧妙的完成了滑块1与滑块座7的分离,即可完成开模及合模过程,能减少工伤事故。
在本实用新型的另一个实施例中,所述的滑块座7与滑块1的配合为在滑块1的后侧有一通孔,该通孔上方配合有一斜面的镶件5,该镶件下方设有弹性构件2,对应弹性构件2的下方固定一挡板4,承挡镶件5,滑块座7的前端下方呈倾斜面与所述镶件5配合。
图2示意滑块1与滑块座7开始分离状态,当模具开模到一定距离时,滑块1部分在导柱10的作用下,整体向后运动.镶件5在压条12的作用下向下运动,镶件5在压条12的斜面的作用下下沉,至使滑块1与滑块座7开始分离,滑块1停在挡板3的位置。
图3示意滑块1与滑块座7将要分离状态.继续开模,滑块座7在导柱10和弹簧9的作用下被挡在定位块8处,滑块1与滑块座7开始分离。
图4示意滑块1与滑块座7即将连接状态.注塑成型后,前后模合模到一定状态时,将产品五金件14放于滑块1的前端,滑块座7在导柱10的带动下向前运动,在滑块座7前端斜面的作用下把镶件5压下去,继续合模就完成了滑块1与滑块座7的连接,五金件14将被固定位置。
镶件5在压条12的作用下向下运动至使滑块1与滑块座7开始分离,滑块1停在钢珠螺丝3的位置,滑块座6继续向后运动,在滑块1前端。
本实用新型适用于注塑模具,是针对如图1所示类型产品需要包塑五金件,用分离式滑块机构才能更好的完成抽芯与成型。针对特殊情况,需滑块与其后面的滑块座分离时,都可采用这种结构。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1、一种注塑模具,包括定模、动模及抽芯装置,所述抽芯装置与动模连接,其特征在于,所述定模设有导向装置,所述导向装置与所述抽芯装置配合,当所述定模沿一方向运动时,所述抽芯装置在垂直于定模运动方向上运动。
2、如权利要求1所述的注塑模具,其特征在于,所述导向装置包括铲机和导柱,所述铲机固定在定模上,所述导柱与铲机呈一定的夹角配合,所述导柱与抽芯装置滑动连接。
3、如权利要求2所述的注塑模具,其特征在于,所述抽芯装置包括有固定在动模上的导滑块,导滑块配合有滑块座,该滑块座设有通孔,所述通孔与所述导柱配合。
4、如权利要求3所述的注塑模具,其特征在于,所述滑块座可离合配合有一滑块,在滑块靠近滑块座的一侧设有通槽,在滑块的靠近滑块座的一侧上端设置有斜面,所述滑块通过与导滑块连接的镶件与滑块座可离合连接。
5、如权利要求4所述的注塑模具,其特征在于,在动模上设有压条,所述压条设置在导滑块的两侧,压条的内部开有呈一斜坡的导槽,所述的镶件与导槽配合。
6、如权利要求5所述的注塑模具,其特征在于,镶件为倒T形结构,在T形结构的侧翼设置成楔形配合于所述导槽。
7、如权利要求4或5任意一项所述的注塑模具,其特征在于,所述的滑块设有钢珠螺丝,所述钢珠螺丝与动模配合。
8、如权利要求4或5任意一项所述的注塑模具,其特征在于,所述的滑块远离滑块座的一端配合有第二镶件,该第二镶件与滑块上平面形成夹口。
9、如权利要求4所述的注塑模具,其特征在于,所述的滑块座远离滑块的一端设有挡块,挡块的远离滑块座一侧设有弹性构件。
10、如权利要求4所述的注塑模具,其特征在于,所述的滑块座设置有配合所述滑块斜面的倾斜面。
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