CN201064938Y - 斜抽芯模具 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种斜抽芯模具，它包括由上至下顺序叠放的定模机械板、脱料板、定模板、动模板及动模机械板，该定模板固定有定模仁，该动模板固定有动模仁，该定模仁和动模仁之间形成型腔，该模具还包括滑块、滑块座及束块，该定模板具有水平滑槽，该定模仁具有倾斜并与型腔连通的导孔，滑块的一端插入该导孔，滑块的另一端安装在滑块座上，该滑块座装入定模板的滑槽，该滑块座具有倾斜的工作槽，该束块包括第二束块及位于其底部且倾斜的第一束块，该第二束块固定于定模机械板上并穿入脱料板和定模板，该第一束块插入滑块座的工作槽。通过设置滑块、滑块座及倾斜的束块，可以满足产品成型时的斜向抽芯，而且不会形成分型线。

Description

斜抽芯模具
技术领域
本实用新型涉及塑胶模具领域，尤其是关于一种三板塑胶模具。
背景技术
塑胶模具是现有产品制造领域常用的模具，其通常结构有两板模、三板模、工字模和直身模。精密塑胶模具广泛应用于IT及汽车产品开发制造领域，产品涉及IT零部件的结构件、外观件及汽车的内外饰件，产品要求各种各样，一般情况下，并非所有定模面都需要侧抽芯且都要求镜面、咬花面或电镀面，不允许有分型线，故模具一般采取动模滑块机构或定模滑块用油压缸抽芯。
然而，有一部分产品的外观非常苛刻，比如手机或数码相机等，产品的外观面一般都不允许有分型线，而且，滑块的抽芯方向与分型面不平行，而现有的动模滑块机构或定模滑块机构就不能满足此类产品要求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的不足，提供一种能够实现斜向抽芯且成型产品无分型线的模具。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该斜抽芯模具包括由上至下顺序叠放的定模机械板、脱料板、定模板、动模板及动模机械板，该定模板面向动模板一侧固定有定模仁，该动模板面向定模板一侧固定有动模仁，该定模仁和动模仁之间形成型腔，该模具还包括滑块、可水平滑动的滑块座及驱动滑块座滑动的束块，该定模板面向动模板一侧具有水平滑槽，该定模仁具有倾斜并与型腔连通的导孔，滑块的一端插入该导孔，滑块的另一端安装在滑块座上，该滑块座装入定模板的滑槽，该滑块座具有倾斜的工作槽，该束块包括第二束块及位于其底部且倾斜的第一束块，该第二束块固定于定模机械板上并穿入脱料板和定模板，该第一束块插入滑块座的工作槽且该第一束块的斜度与工作槽的斜度匹配。
所述的定模板与脱料板配合的表面设有第一收容槽，该第一收容槽内容纳有弹性体，该弹性体两端分别紧压脱料板和定模板。
所述的第二束块为直线形。
所述的第二束块与定模板之间具有间隙。
所述的第一束块与工作槽之间具有间隙。
所述的动模板与定模板配合的表面设有第二收容槽，该第二收容槽内安装有固定块，该固定块具有凹槽，第一束块的头部支撑于该凹槽。
所述定模板的滑槽内还固定有耐磨板，该耐磨板位于滑块座上方。
本发明的有益效果是，通过设置滑块、滑块座及倾斜的束块，可以满足产品成型时的斜向抽芯，而且不会形成分型线。
附图说明
图1是本实施方式斜抽芯模具的主剖视图。
图2是本实施方式斜抽芯模具第一次开模后的主剖视图。
图3是本实施方式斜抽芯模具第二次开模后的主剖视图。
图4是本实施方式斜抽芯模具第三次开模后的主剖视图。
图5是本实施方式斜抽芯模具开模前的局部结构示意图。
图6是本实施方式斜抽芯模具第一开模后的局部结构示意图。
具体实施方式
请参阅图1至图6，本实施方式斜抽芯模具为三板模，其包括定模机械板1、脱料板2、定模板3、动模板4、动模机械板5、定位环6、定模仁7、动模仁8、导柱9、滑块14、滑块座13及束块15，该定模机械板1、脱料板2、定模板3、动模板4及动模机械板5由上至下顺序叠放。定位环6通过螺钉安装在定模机械板1上，定模仁7通过螺钉固定在定模板3面向动模板4的一侧，动模仁8通过螺钉固定在动模板4面向定模板3的一侧，动模板4通过螺钉固定在动模机械板5上，该定模仁和动模仁之间形成成型产品的型腔18。该脱料板2、定模板3和动模板4均套在同一导柱9上，该导柱9竖直固定在定模机械板1上，该脱料板2和定模板3可沿着该导柱9竖直升降。该定模板3的上表面300(即与脱料板2在初始状态贴合的表面)设有第一收容槽301，该动模板4的上表面400(即与定模板3在初始状态贴合的表面)设有第二收容槽401，该定模机械板1的上表面100设有第三收容槽101。
该斜抽芯模具的开模顺序由现有的拉杆10和开闭器11控制。该拉杆10包括杆部1001及分别位于该杆部1001上、下端的第一、第二限位部1002、1003，该第一、第二限位部1002、1003的直径均大于杆部1001的直径。该杆部1001由上至下顺次穿过脱料板2、定模板3和动模板4，该杆部1001与脱料板2固接，该杆部1001与定模板3和动模板4均为间隙配合。该第一限位部1002位于定模机械板1的第三收容槽101内，该第二限位部1003位于动模板4和动模机械板5之间形成的腔室501内。该杆部1001还套有弹性体12，该弹性体12如弹簧12，弹簧12置于定模板3的第一收容槽301中。该斜抽芯模具在初始状态时，该弹簧12处于压缩状态，其两端分别紧压脱料板2和定模板3；第一限位部1002高于定模机械板1的第三收容槽101的槽底；动模板4的下表面402高于第二限位部1003。该开闭器11设于定模板3和动模板4之间，其用于控制定模板3和动模板4的开合。
定模仁7具有用于确定斜抽芯方向的导孔71，该导孔71相对水平面倾斜一定的角度，且该导孔71与型腔18连通，该定模板3面向动模板4的一侧设有水平滑槽302，该滑槽302与该导孔71相通。滑块座13装入该滑槽302并可在该滑槽302内于水平方向前后滑动，在水平方向上，该滑槽302的长度大于滑块座13的长度，且该滑槽302具有对滑块座13的水平滑动进行限位的限位面303。滑块座13具有安装槽131及上下贯穿的工作槽132，该工作槽132相对竖直面倾斜一定的角度，且该工作槽132和安装槽131互不连通。滑块14装入滑块座13的安装槽131并伸入定模仁7的导孔71。束块15由竖直的第二束块152及自其底部收缩出的第一束块151组成。该第一束块151倾斜，其斜度与工作槽132的斜度一致。第二束块152的顶部通过螺钉固定于定模机械板1，其中部穿入脱料板2和定模板3，其底部与第一束块151一体连接。该第一束块151具有在开模时推动滑块座13的第一工作面153和合模时推动滑块座13的第二工作面154，为了防止滑块座13与束块15卡死，该第二工作面154与滑块座13之间具有间隙。该斜抽芯模具在初始状态时，滑块座13贴住定模仁7，滑块座13的安装槽131与定模仁7的导孔71对接，滑块14伸入导孔71并插入型腔18的孔位181，第一束块151插入滑块座13的工作槽132。为了增加束块15的强度，该动模板4的第二收容槽401内通过螺钉安装有固定块16，该固定块16具有凹槽161，在初始状态时，第一束块151的头部支撑在该凹槽161内，从而构成了对束块的三点支撑。为了防止束块在工作过程被卡死，第二束块152与定模板3间隙配合。为了保护定模板3及保证滑块座13滑动时的精度，定模板3的滑槽302内固定有耐磨板17。
该斜抽芯模具的工作原理如下：
第一次开模，由于初始状态时弹簧12处于压缩状态，在开模瞬间，该弹簧12完全恢复弹性形变，其弹性力大于第一束块151和滑块座13之间的静摩擦力，使脱料板2和定模板3先分开，同时，束块15沿着滑块座的工作槽132移动，在束块向上运动过程中，其第一工作面153推动滑块座13在滑槽302内水平滑动，带动滑块14沿着定模仁7的导孔71抽出而实现斜抽芯，直至滑块座13与滑槽的限位面303接触，此时第一次开模完成，如图2所示。
第二次开模时，下压拉杆10，在该压力作用下，通过拉杆10使脱料板2和定模机械板1分离，当第一、第二限位部1002、1003分别抵住定模机械板1的第三收容槽101的槽底和定模板3的下表面304时，第二次开模完成，即可将料头从脱料板2与定模板3之间取出，如图3所示。
第三次开模时，通过开闭器11使定模板3和动模板4分开，此时，即可将成型的产品从动模板4和定模板3之间取出，如图4所示。
本实施方式对通常模具结构进行变换及有效组合，解决了抽芯方向与分型面不平行的问题，实现了开模顺序可靠控制，实现了定模滑块斜向抽芯，满足了产品定模需要斜向上抽芯且产品不允许有滑块分型线的要求，而且模具结构简单，模胚为标准模胚，成本较低，可靠性较好。本实施方式中，由于各模板不需要加工斜面，所以模具结构简单且成本低。成型后的产品由于没有分型线，所以产品不需要经过后处理即可满足电镀、咬花的要求。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种斜抽芯模具，包括由上至下顺序叠放的定模机械板、脱料板、定模板、动模板及动模机械板，该定模板面向动模板一侧固定有定模仁，该动模板面向定模板一侧固定有动模仁，该定模仁和动模仁之间形成型腔，其特征在于：还包括滑块、可水平滑动的滑块座及驱动滑块座滑动的束块，该定模板面向动模板一侧具有水平滑槽，该定模仁具有倾斜并与型腔连通的导孔，滑块的一端插入该导孔，滑块的另一端安装在滑块座上，该滑块座装入定模板的滑槽，该滑块座具有倾斜的工作槽，该束块包括第二束块及位于其底部且倾斜的第一束块，该第二束块固定于定模机械板上并穿入脱料板和定模板，该第一束块插入滑块座的工作槽且该第一束块的斜度与工作槽的斜度匹配。
2.根据权利要求1所述的斜抽芯模具，其特征在于：所述的定模板与脱料板配合的表面设有第一收容槽，该第一收容槽内容纳有弹性体，该弹性体两端分别紧压脱料板和定模板。
3.根据权利要求1所述的斜抽芯模具，其特征在于：所述的第二束块为直线形。
4.根据权利要求3所述的斜抽芯模具，其特征在于：所述的第二束块与定模板之间具有间隙。
5.根据权利要求4所述的斜抽芯模具，其特征在于：所述的第一束块与工作槽之间具有间隙。
6.根据权利要求1-5中任意一项所述的斜抽芯模具，其特征在于：所述的动模板与定模板配合的表面设有第二收容槽，该第二收容槽内安装有固定块，该固定块具有凹槽，第一束块的头部支撑于该凹槽。
7.根据权利要求6所述的斜抽芯模具，其特征在于：所述定模板的滑槽内还固定有耐磨板，该耐磨板位于滑块座上方。
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