CN104309067A - 一种模具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种模具,包括定模板,所述定模板设置有定模,其特征在于:所述定模由左模芯和右模芯组成,在所述定模离开所述定模腔的过程中,所述左模芯与所述右模芯相互分离,所述定模或/和所述定模板之间设有弹簧,所述定模板上设置有限制所述左模芯和所述右模芯离开所述定模腔的锁紧装置。在模具开模的过程中,定模在弹簧的作用下离开定模腔,在定模离开定模腔的过场中,左模芯与右模芯相互分离,从而可以实现塑件在与脱模方向不相同的方向上的孔或凸凹的成型,本发明由于省去了斜顶抽芯机构,简化了模具的结构,降低了模具加工和维护成本,提高了模具使用的可靠性。

Description

一种模具
技术领域
[0001] 本发明涉及一种模具。
背景技术
[0002] 塑件在与脱模方向不相同的方向上有孔或凸凹的情况下需要侧抽芯。在注塑模具的设计过程中,对于一般塑料制品的内部倒扣的抽芯一般采用斜顶抽芯机构解决。斜顶抽芯机构主要由I型块、斜顶导向块、斜顶体等部分组成,其中,I型块在顶针板的I型槽内滑动,斜顶导向块安装在动模板底部,中间开斜孔,与斜顶体配合,对斜顶体起导向作用。在运动过程中,注塑机顶出杆推动底针板,顶针板和底针板受推力作用向动模板方向运动,驱动斜顶机构沿斜方向顶出,脱出制品倒扣。
[0003] 例如专利号为21201310711602.3的中国发明专利《一种注塑模具侧抽芯机构》公开了一种注塑模具侧抽芯机构,它包括上模板和下模板,上模板与下模板之间设有在二者开合时能相对二者左右滑动的滑块,上模板和下模板与滑块围成塑件成型腔,上模板上设有能将滑块楔紧的楔紧块,滑块上设有与塑件成型腔相通的顶针孔,顶针孔内设有能在其内往复运动的顶针,顶针包括顶针头和顶针柄,顶针头能与塑件成型腔内的塑件接触,顶针柄能与楔紧块接触,顶针柄与滑块之间设有复位弹簧,顶针柄上设有滑槽,滑块上设有伸入滑槽并使顶针在运动后定位的定位柱。针对现有模具,对于塑件在与脱模方向不相同的方向上有孔时,通常采用侧抽芯或者内抽芯的方式来实现注塑成型,然而,当采用侧抽芯方式,造成模具结构变得复杂,模具注塑易出现故障,同时大大增加了模具的加工和维护成本。
[0004] 另外,针对带电缆且具有手柄的插头或插座,为降低模具成本,通常只设置一个分型面,由于该插头或插座带有手柄,该分型面设在手柄的对称面上,又由于该插头或插座的尾部带有电缆,因此,该分型面还需要高于电缆的对称面上,这样,一方面导致了模板体积变大,同时,这样设置方式,分型线势必经过插头或插座的底部,影响插头或插座的美观,另一方面,在注塑过程中,给内部金属架的安装固定带来困难。
发明内容
[0005] 本发明要解决的第一个技术问题是针对现有技术的现状,提供一种结构简单,成本低,使用可靠,能够实现对塑件在与脱模方向不相同的方向上的孔或凸凹进行成型的模具。
[0006] 本发明要解决的另一个技术问题是针对现有技术的现状,提供一种用于带电缆且具有手柄的插头或插座一体注塑的模具,该模具的模板尺寸小,注塑方便、简单,且由该模具注塑而成的插头或插座外形美观。
[0007] 本发明解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为:一种模具,包括定模板,所述定模板上开有定模腔,所述定模腔内设置有定模,其特征在于:所述定模由左模芯和右模芯组成,在所述定模离开所述定模腔的过程中,所述左模芯与所述右模芯相互分离,所述左模芯底部或/和所述定模板之间以及所述右模芯底部与所述定模板之间设有弹簧,所述左模芯侧部与所述定模板之间以及所述右模芯与所述定模板之间设有限制所述左模芯和所述右模芯离开所述定模腔的锁紧装置。
[0008] 所述左模芯或/和所述右模芯的侧面向所述定模腔底部方向内侧倾斜。
[0009] 优选地,所述左模芯的左侧面和所述右模芯右侧面向所述定模腔底部方向内侧倾斜。
[0010] 作为改进,在所述左模芯的左侧部与所述右模芯的右侧部上具有导向条。
[0011] 所述锁紧装置具有多种结构,作为所述锁紧装置的第一种结构,所述锁紧装置包括设置在所述定模板两侧用于限位固定所述左模芯和所述右模芯的左螺栓和右螺栓。
[0012] 作为所述锁紧装置的第二种结构,所述锁紧装置包括设置在所述定模板两侧用于限位固定所述左模芯和所述右模芯的左液压缸和右液压缸。
[0013] 再改进,所述模具还包括动模板和浇口,所述模具采用立式注塑机注射,所述定模板和所述动模板左右开模,所述浇口设在所述定模板和所述动模板的交界处。
[0014] 再改进,所述模具用于成型具有C型手柄的插头或插座,所述具有C型手柄的插头或插座由与插座或插头连接的基部以及具有C型手柄的柄部组成,该柄部由将C型手柄对称分割的左柄部和右柄部组成,所述动模板内设置有动模,该动模内具有用于成型所述基部的腔体,所述左模芯具有用于成型所述左柄部的型腔,所述右模芯具有用于成型所述右柄部的型腔。
[0015] 本发明解决上述另一个技术问题所采用的技术方案为:所述模具用于成型带电缆且具有手柄的插头或插座,所述带电缆且具有手柄的插头或插座具有两条分型线,所述两条分型线各自所在的平面相互垂直且相交于电缆的中线上,将所述插头或者插座分割成用于连接插座或插头的基部、具有半个手柄的左柄部和具有另外半个手柄的右柄部,所述动模板内设置有动模,该动模内具有用于成型所述基部的腔体,所述左模芯具有用于成型所述左柄部的左型腔,所述右模芯具有用于成型所述右柄部的右型腔。
[0016] 与现有技术相比,由于本发明解决第一个技术问题的技术方案的优点在于:针对具有与开模方向不相同的孔或凸凹的塑件,通过将定模分割成左模芯和右模芯两块,在模具开模的过程中,定模在弹簧的作用下离开定模腔,在定模离开定模腔的过程中,左模芯与右模芯相互分离,从而可以实现塑件在与脱模方向不相同的方向上的孔或凸凹的成型,本发明由于省去了斜顶抽芯机构,简化了模具的结构,降低了模具加工和维护成本,提高了模具使用的可靠性。
[0017] 与现有技术相比,由于本发明解决第二个技术问题的技术方案的优点在于:针对带电缆且具有手柄的插头或插座结构特点,通过设置两条分型线,将分型面设置成与插头或插座的底部平行,同时,利用左模芯和右模芯对手柄进行成型,一方面,相对于现有的具有手柄的插头或插座的分型面设置方式,有利于降低模芯的大小,减小模板的尺寸,同时,在插头或插座的底部也不会留有分型线,整体更为美观;另一方面,由于该插头或插座带有电缆,将两条分型线各自所在的平面相互垂直且相交于电缆的中线上,便于电缆与插头或插座一体成型。
附图说明
[0018] 图1是本发明实施例中模具分解的结构示意图;
[0019] 图2是本发明实施例中模具安装后的剖视图;
[0020] 图3是图2的分解图;
[0021] 图4是本发明实施例中带电缆且具有手柄的插座的结构示意图;
[0022] 图5是本发明实施例中动模的结构示意图;
[0023] 图6是本发明实施例中定模的结构示意图。
具体实施方式
[0024] 以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
[0025] 如图1至6所示,本实施中的模具,包括定模板1、动模板2、定模3、动模4、弹簧5、锁紧装置等。
[0026] 其中,定模板1上开有定模腔11,定模3设置在定模腔11内,定模3由左模芯31和右模芯32组成,在定模3离开定模腔11的过程中,左模芯31与右模芯32相互分离,左模芯31底部与定模板1之间以及右模芯32底部与定模板1之间设有弹簧,在左模芯31侧部与定模板1之间以及右模芯32与定模板1之间设有限制左模芯31和右模芯32离开定模腔11的锁紧装置。其中,弹簧的具体设置方式为:在左模芯31的底部开有左弹簧腔312,在该左弹簧腔312内设置左弹簧51,该左弹簧51分别与该左弹簧腔312的底部与定模腔11的底部相抵,同时,还可以在该左弹簧腔312内设置左弹簧导向柱91,对左弹簧51起到导向作用;在右模芯32的底部开有右弹簧腔322,在该右弹簧腔322内设置右弹簧52,该右弹簧52分别与该右弹簧腔322的底部与定模腔11的底部相抵,同时,还可以在该右弹簧腔322内设置右弹簧导向柱92,对右弹簧52起到导向作用。
[0027] 在定模1离开定模腔11的过程中,要使左模芯31与右模芯32相互分离,左模芯31或/和右模芯32的侧面向定模腔11底部方向内侧倾斜。
[0028] 优选地,左模芯31的左侧面和右模芯32右侧面向定模腔11底部方向内侧倾斜。
[0029] 另外,在左模芯31的左侧部与右模芯32的右侧部上具有导向条33,同时,在定模板1的定模腔11的侧壁上相应地开有与导向条33相配合的导向槽。
[0030] 锁紧装置具有多种结构,作为锁紧装置的第一种结构,锁紧装置包括设置在定模板1两侧用于限位固定左模芯31和右模芯32的左螺栓71和右螺栓72。左螺栓71和右螺栓72的具体锁紧结构为:在定模板1的两侧分别开有贯通的左螺栓孔13和右螺栓孔14,在左模芯31上开有与左螺栓孔13相对应的左限位孔313,在右模芯32上开有与右螺栓孔14相对应的右限位孔323,锁紧时,左螺栓71穿过左螺栓孔13后与左限位孔313的底部相抵,右螺栓72穿过右螺栓孔14后与右限位孔323的底部相抵,从而起到对左模芯31和右模芯32的固定限位功能。
[0031] 作为锁紧装置的第二种结构,锁紧装置包括设置在定模板1两侧用于限位固定左模芯31和右模芯32的左液压缸和右液压缸。
[0032] 此外,模具还包括动模板2和浇口 6,模具采用立式注塑机注射,定模板1和动模板2左右开模,浇口 6设在定模板1和动模板2的交界处。
[0033] 当所述模具用于成型带电缆且具有手柄的插座8,该带电缆且具有手柄的插座8具有两条分型线(图3中虚线所示),两条分型线各自所在的平面相互垂直且相交于电缆84的中线上,将插座分割成用于连接插头的基部81、具有半个手柄的左柄部82和具有另外半个手柄的右柄部83,动模板2内设置有动模4,该动模4内具有用于成型基部的腔体41,左模芯31具有用于成型左柄部的左型腔311,右模芯32具有用于成型右柄部的右型腔321。
[0034] 本发明的模具的工作原理为:
[0035] 本发明采用立式注塑机注射,即采用纵向注射,横向开模的注塑方式,在闭模之前,利用锁紧装置将限位固定在定模板I上,再进行闭模注塑,保压冷却后,拆除锁紧装置对左模芯31和右模芯32的固定限位,最后,进行开模取件。本发明通过将定模3分割成左模芯31和右模芯32两块,在模具开模的过程中,定模3在弹簧5的作用下离开定模腔11,在定模3离开定模腔11的过程中,左模芯31与右模芯32相互分离,从而可以实现C型手柄的插座8上的柄孔84的成型,本发明由于省去了斜顶抽芯机构,简化了模具的结构,降低了模具加工和维护成本,提高了模具使用的可靠性。
[0036] 另外,当所述模具用于成型带电缆且具有手柄的插座8,通过设置两条分型线,将分型面设置成与插座的底部平行,同时,利用左模芯31和右模芯32对手柄进行成型,一方面,相对于现有的具有手柄的插座的分型面设置方式,有利于降低模芯的大小,减小模板的尺寸,同时,在插座的底部也不会留有分型线,整体更为美观;另一方面,由于该插座带有电缆,将两条分型线各自所在的平面相互垂直且相交于电缆的中线上,便于电缆与插座一体成型。

Claims (8)

1.一种模具,包括定模板,所述定模板上开有定模腔,所述定模腔内设置有定模,其特征在于:所述定模由左模芯和右模芯组成,在所述定模离开所述定模腔的过程中,所述左模芯与所述右模芯相互分离,所述左模芯底部与所述定模板之间或/和所述右模芯底部与所述定模板之间设有弹簧,所述左模芯侧部与所述定模板之间以及所述右模芯与所述定模板之间设有限制所述左模芯和所述右模芯离开所述定模腔的锁紧装置。
2.根据权利要求1所述的模具,其特征在于:所述左模芯或/和所述右模芯的侧面向所述定模腔底部方向内侧倾斜。
3.根据权利要求2所述的模具,其特征在于:所述左模芯的左侧面和所述右模芯右侧面向所述定模腔底部方向内侧倾斜。
4.根据权利要求1所述的模具,其特征在于:在所述左模芯的左侧部与所述右模芯的右侧部上具有导向条。
5.根据权利要求1所述的模具,其特征在于:所述锁紧装置包括设置在所述定模板两侧用于限位固定所述左模芯和所述右模芯的左螺栓和右螺栓。
6.根据权利要求1所述的模具,其特征在于:所述锁紧装置包括设置在所述定模板两侧用于限位固定所述左模芯和所述右模芯的左液压缸和右液压缸。
7.根据权利要求1至6任一项所述的模具,其特征在于:所述模具还包括动模板和浇口,所述模具采用立式注塑机注射,所述定模板和所述动模板左右开模,所述浇口设在所述定模板和所述动模板的交界处。
8.根据权利要求7所述的模具,其特征在于:所述模具用于成型带电缆且具有手柄的插头或插座,所述带电缆且具有手柄的插头或插座具有两条分型线,所述两条分型线各自所在的平面相互垂直且相交于电缆的中线上,将所述插头或者插座分割成用于连接插座或插头的基部、具有半个手柄的左柄部和具有另外半个手柄的右柄部,所述动模板内设置有动模,该动模内具有用于成型所述基部的腔体,所述左模芯具有用于成型所述左柄部的左型腔,所述右模芯具有用于成型所述右柄部的右型腔。
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