JP2002264180A - 射出成形用金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 金型各部を広範囲にわたり共用化できる射出
成形用金型を提供する。 【解決手段】 可動側金型３１が、入子穴３５をそなえ
可動側取付板１６に取付けられた可動側受板３３と、こ
の入子穴に着脱されるピンガイド入子３７と、可動側受
板３３に取付けられコアブロック４４が嵌脱されるコア
ブロック穴４５をそなえスライドコア案内路４６を隔て
て配置された分割型板からなる可動側型板３４と、スラ
イドコア案内路４６に収容されるスライドコア８とを具
備し、固定側金型３２が、固定側取付板１８に取付けら
れた固定側受板４８と、この固定側受板に取付けられキ
ャビティブロック５０が嵌脱されるキャビティブロック
穴５１とロッキングブロック取付部５２をそなえた固定
側型板４９と、ロッキングブロック取付部５２に取付け
られるロッキングブロック１０とを具備する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、熱可塑性樹脂の
射出成形に用いる金型に関する。

【０００２】

【従来の技術】射出成形用金型においては、樹脂材料が
充填されて製品となるキャビティを形成するめす型部お
よびおす型部は、型板に直接彫込むこともあるが、一般
にはキャビティブロック（めす型）およびコアブロック
（おす型）から成る型板とは別物の入れ子として、型板
に嵌込む構成とすることが多い。

【０００３】図１７〜１９は、この入子式の金型を用い
て、アンダーカット部を有する断面コ字形の製品を成形
する射出成形用金型１の例を示し、コアブロック２は可
動側型板３に設けた有底穴状のコアブロック穴４に嵌込
んで、図示しないボルトにより可動側型板３に固定取付
けされ、キャビティブロック５は固定側型板６に設けた
有底穴状のキャビティブロック穴７に嵌込んで、図示し
ないボルトにより固定側型板６に固定取付けされてい
る。８は可動側型板３に設けたスライドコア案内路９に
沿って摺動自在なスライドコアで、スライダ８ａの先端
部にアンダーカット形成用のコアチップ８ｂを係合させ
て成る。１０はロッキングブロックで、スライドコア８
駆動用のアンギュラピン１０ａおよびスライドコア８を
ロックするための傾斜面部１０ｂをそなえ、固定側型板
６にボルト１２により固定取付けされている。

【０００４】また１３はエジェクタピン、１４はエジェ
クタプレート、１５はスペーサ、１６は可動側取付板、
１７はスプルーブッシュ、１８は固定側取付板であり、
上記構成の可動側金型１９と固定側金型２０を図示の型
閉め状態とし、射出成形ノズル２１から供給された溶融
樹脂を、ランナ２２およびゲート２３を経て、キャビテ
ィブロック５とコアブロック２およびスライドコア８に
より形成されたキャビティ２４内に充填し、冷却固化後
に型開きをおこない、スライドコア８の後退後に成形品
をエジェクタピン１３により離型させて、製品を得る。

【０００５】ところが上記の射出成形用金型１において
は、コアブロック穴４およびキャビティブロック穴７
は、厚板状の可動側型板３および固定側型板６に有底穴
として切削形成する必要があるので、その加工に手間が
かかり、特に隅角部が直角である四角穴の高精度の加工
は困難である。また成形品の個数や形状の変更に対し
て、キャビティブロック５およびコアブロック２を入替
えて対応しようとしても、スライドコア８を多方向にわ
たって必要とする場合や、エジェクタピン１３の本数や
配置が変る場合には、上記の可動側型板３および固定側
型板６は使用不可能となるので、成形品の変更に対する
適応性が低く、成形品ごとにコアブロック２およびキャ
ビティブロック５だけでなく、可動側型板３および固定
側型板６も多種類用意する必要があり、型代がかさみ不
経済であるとともに、金型の種類の増加によりその管理
や保管場所の確保なども煩雑である。

【０００６】そこでこの金型を一部でも共通化するため
に、図１７に鎖線２５，２６で示す分割面で可動側型板
３および固定側型板６をそれぞれ２層に分割して、受板
３ａ，６ａと型板３ｂ，６ｂとの積層構造とすることも
考えられるが、この場合でも型板３ｂ，６ｂは多方向に
スライドコア８を設ける場合には対応できず、またコア
ブロック穴４およびキャビティブロック穴７は貫通穴と
なっても一枚物の型板に対しては四角穴の高精度の加工
は困難であり、またエジェクタピン１３の本数や配置の
変更に対しては可動側の受板３ａは交換を要するなど、
固定側の受板６ａが共通化できるだけであって、前記の
問題点はほとんど解決できないのである。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】この発明は上記従来の
問題点を解決しようとするもので、コアブロックおよび
キャビティブロックを除く金型各部を広範囲にわたって
共用化でき、成形品の変更に対して金型の交換あるいは
変更部分が少なくて済む射出成形用金型を提供すること
を目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１記載の射出成形用金型は、キャビティブロ
ックをそなえた固定側金型とコアブロックをそなえた可
動側金型とを開閉させて、前記キャビティブロックとコ
アブロックにより形成されるキャビティに溶融樹脂を充
填・固化させる射出成形用金型において、前記可動側金
型が、エジェクタピン貫通部に入子穴をそなえ可動側取
付板に取付けられた可動側受板と、この入子穴に着脱さ
れエジェクタピンをガイドする小径穴をそなえたピンガ
イド入子と、前記可動側受板に取付けられ前記コアブロ
ックが嵌脱されるコアブロック穴をそなえた可動側型板
であって、外周辺部から前記コアブロック穴に向って延
びる複数個のスライドコア案内路を隔てて配置され内周
辺部が前記コアブロック穴の一部を構成する複数個の分
割型板からなる可動側型板と、前記スライドコア案内路
に摺動自在に収容されるスライドコアとを具備し、前記
固定側金型が、固定側取付板に取付けられた固定側受板
と、前記固定側受板に取付けられ前記キャビティブロッ
クが嵌脱されるキャビティブロック穴をそなえるととも
に、前記可動側型板の前記スライドコア案内路に対向す
る位置にロッキングブロック取付部をそなえた一体型の
固定側型板と、前記ロッキングブロック取付部に取付け
られ前記スライドコアの傾斜穴に挿通されるアンギュラ
ピンをそなえたロッキングブロックとを具備したことを
特徴とする。

【０００９】また請求項２記載の射出成形用金型は、キ
ャビティブロックをそなえた固定側金型とコアブロック
をそなえた可動側金型とを開閉させて、前記キャビティ
ブロックとコアブロックにより形成されるキャビティに
溶融樹脂を充填・固化させる射出成形用金型において、
前記可動側金型が、エジェクタピン貫通部にエジェクタ
ピンを包囲する大径穴をそなえ可動側取付板に取付けら
れた可動側受板と、前記可動側受板に取付けられ前記コ
アブロックが嵌脱されるコアブロック穴をそなえた可動
側型板であって、外周辺部から前記コアブロック穴に向
って延びる複数個のスライドコア案内路を隔てて配置さ
れ内周辺部が前記コアブロック穴の一部を構成する複数
個の分割型板からなる可動側型板と、前記スライドコア
案内路に摺動自在に収容されるスライドコアとを具備
し、前記固定側金型が、固定側取付板に取付けられた固
定側受板と、前記固定側受板に取付けられ前記キャビテ
ィブロックが嵌脱されるキャビティブロック穴をそなえ
るとともに、前記可動側型板の前記スライドコア案内路
に対向する位置にロッキングブロック取付部をそなえた
一体型の固定側型板と、前記ロッキングブロック取付部
に取付けられ前記スライドコアの傾斜穴に挿通されるア
ンギュラピンをそなえたロッキングブロックとを具備し
たことを特徴とする。

【００１０】また請求項３記載の射出成形用金型は、キ
ャビティブロックをそなえた固定側金型とコアブロック
をそなえた可動側金型とを開閉させて、前記キャビティ
ブロックとコアブロックにより形成されるキャビティに
溶融樹脂を充填・固化させる射出成形用金型において、
前記可動側金型が、エジェクタピン貫通部に入子穴をそ
なえ可動側取付板に取付けられた可動側受板と、この入
子穴に着脱されエジェクタピンをガイドする小径穴をそ
なえたピンガイド入子と、前記可動側受板に取付けられ
前記コアブロックが嵌脱されるコアブロック穴をそなえ
た可動側型板であって、外周辺部から前記コアブロック
穴に向って延びる複数個のスライドコア案内路を隔てて
配置され内周辺部が前記コアブロック穴の一部を構成す
る複数個の分割型板からなる可動側型板と、前記スライ
ドコア案内路に摺動自在に収容されるスライドコアとを
具備し、前記固定側金型が、固定側取付板に取付けられ
た固定側受板と、前記固定側受板に取付けられ前記キャ
ビティブロックが嵌脱されるキャビティブロック穴をそ
なえるとともに、前記可動側型板の前記スライドコア案
内路に対向する位置にロッキングブロック取付部をそな
えた固定側型板であって、外周辺部から前記キャビティ
ブロック穴に向って且つ前記スライドコア案内路に対し
て直角方向に延びる分割面により分割され内周辺部が前
記キャビティブロック穴の一部を構成する複数個の分割
型板から成る固定側型板と、前記ロッキングブロック取
付部に取付けられ前記スライドコアの傾斜穴に挿通され
るアンギュラピンをそなえたロッキングブロックとを具
備したことを特徴とする。

【００１１】また請求項４記載の射出成形用金型は、キ
ャビティブロックをそなえた固定側金型とコアブロック
をそなえた可動側金型とを開閉させて、前記キャビティ
ブロックとコアブロックにより形成されるキャビティに
溶融樹脂を充填・固化させる射出成形用金型において、
前記可動側金型が、エジェクタピン貫通部にエジェクタ
ピンを包囲する大径穴をそなえ可動側取付板に取付けら
れた可動側受板と、前記可動側受板に取付けられ前記コ
アブロックが嵌脱されるコアブロック穴をそなえた可動
側型板であって、外周辺部から前記コアブロック穴に向
って延びる複数個のスライドコア案内路を隔てて配置さ
れ内周辺部が前記コアブロック穴の一部を構成する複数
個の分割型板からなる可動側型板と、前記スライドコア
案内路に摺動自在に収容されるスライドコアとを具備
し、前記固定側金型が、固定側取付板に取付けられた固
定側受板と、前記固定側受板に取付けられ前記キャビテ
ィブロックが嵌脱されるキャビティブロック穴をそなえ
るとともに、前記可動側型板の前記スライドコア案内路
に対向する位置にロッキングブロック取付部をそなえた
固定側型板であって、外周辺部から前記キャビティブロ
ック穴に向って且つ前記スライドコア案内路に対して直
角方向に延びる分割面により分割され内周辺部が前記キ
ャビティブロック穴の一部を構成する複数個の分割型板
から成る固定側型板と、前記ロッキングブロック取付部
に取付けられ前記スライドコアの傾斜穴に挿通されるア
ンギュラピンをそなえたロッキングブロックとを具備し
たことを特徴とする。

【００１２】また請求項５記載の射出成形用金型は、キ
ャビティブロックをそなえた固定側金型とコアブロック
をそなえた可動側金型とを開閉させて、前記キャビティ
ブロックとコアブロックにより形成されるキャビティに
溶融樹脂を充填・固化させる射出成形用金型において、
前記可動側金型が、エジェクタピン貫通部に入子穴をそ
なえ可動側取付板に取付けられた可動側受板と、この入
子穴に着脱されエジェクタピンをガイドする小径穴をそ
なえたピンガイド入子と、前記可動側受板に取付けられ
前記コアブロックが嵌脱されるコアブロック穴をそなえ
た可動側型板であって、外周辺部から前記コアブロック
穴に向って延びる複数個のスライドコア案内路を隔てて
配置され内周辺部が前記コアブロック穴の一部を構成す
る複数個の分割型板からなる可動側型板と、前記スライ
ドコア案内路に摺動自在に収容されるスライドコアとを
具備し、前記固定側金型が、固定側取付板に取付けられ
た固定側受板と、前記固定側受板に取付けられ前記キャ
ビティブロックが嵌脱されるキャビティブロック穴をそ
なえた固定側型板であって、外周辺部から前記キャビテ
ィブロック穴に向って延びる複数個のロッキング部材取
付空間を隔てて配置され内周辺部が前記キャビティブロ
ック穴の一部を構成する複数個の分割型板から成る固定
側型板と、前記ロッキング部材取付空間に取付けられ前
記スライドコアの駆動およびロックをおこなうロッキン
グ部材とを具備したことを特徴とする。

【００１３】また請求項６記載の射出成形用金型は、キ
ャビティブロックをそなえた固定側金型とコアブロック
をそなえた可動側金型とを開閉させて、前記キャビティ
ブロックとコアブロックにより形成されるキャビティに
溶融樹脂を充填・固化させる射出成形用金型において、
前記可動側金型が、エジェクタピン貫通部にエジェクタ
ピンを包囲する大径穴をそなえ可動側取付板に取付けら
れた可動側受板と、前記可動側受板に取付けられ前記コ
アブロックが嵌脱されるコアブロック穴をそなえた可動
側型板であって、外周辺部から前記コアブロック穴に向
って延びる複数個のスライドコア案内路を隔てて配置さ
れ内周辺部が前記コアブロック穴の一部を構成する複数
個の分割型板からなる可動側型板と、前記スライドコア
案内路に摺動自在に収容されるスライドコアとを具備
し、前記固定側金型が、固定側取付板に取付けられた固
定側受板と、前記固定側受板に取付けられ前記キャビテ
ィブロックが嵌脱されるキャビティブロック穴をそなえ
た固定側型板であって、外周辺部から前記キャビティブ
ロック穴に向って延びる複数個のロッキング部材取付空
間を隔てて配置され内周辺部が前記キャビティブロック
穴の一部を構成する複数個の分割型板から成る固定側型
板と、前記ロッキング部材取付空間に取付けられ前記ス
ライドコアの駆動およびロックをおこなうロッキング部
材とを具備したことを特徴とする。

【００１４】また請求項７記載の射出成形用金型は、請
求項１または２または３または４または５または６記載
の射出成形用金型において、エジェクタプレートの上板
に入子穴を設け、エジェクタピンの基部を保持する入子
板を、前記入子穴部に着脱自在に取付けたことを特徴と
する。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下図１〜図６に示す第１例によ
り、この発明の実施の形態を説明する。なお図中、図１
７〜図１９と同一部分には同一符号を付して図示し、そ
の詳細な説明は省略し、以下他の例においても同様とす
る。

【００１６】射出成形用金型３０は、可動側金型３１と
固定側金型３２とで構成され、先ず可動側金型３１は、
射出成形機の可動盤に取付けられる可動側取付板１６
に、スペーサ１５を介して取付けられた可動側受板３３
と、この可動側受板３３に取付けられる可動側型板３４
とを有している。

【００１７】この可動側受板３３には、エジェクタピン
１３が貫通するその中央部に、入子穴３５が設けてあ
り、エジェクタピン１３をガイドする小径穴（ガイド
穴）３６を有するピンガイド入子３７が、入子穴３５に
着脱自在に嵌込まれている。この例ではピンガイド入子
３７は、図６にも示すように段付き短円柱体の太径部
に、回り止め用の面取り３７ａを施し、入子穴３５は、
このピンガイド入子３７が少量のすきまをもって嵌合す
る穴形状としてある。

【００１８】エジェクタピン１３の基部を支持するエジ
ェクタプレート３８は、下板３８ａに重ね合せて締付固
定される上板３８ｂの中央部に、入子穴３９を設け、こ
の入子穴３９に着脱自在に嵌込まれた入子板４０に、エ
ジェクタピン１３の基部が保持されている。入子板４０
は図６にも示すようにつば付き円板状体のつば部に、ま
わり止め用の面取り４０ａを施し、入子穴３９は、この
入子板４０が少量のすきまをもって嵌合する穴形状とし
てある。なお４１はエジェクタガイドピン、４２はリタ
ーンピンで、これらは通常のエジェクタプレート用のも
のである。

【００１９】また可動側型板３４は、図３に示すよう
に、角板状のコアブロック４４が嵌込まれるコアブロッ
ク穴４５を中央部にそなえ、外周辺部３４ａ，３４ｂか
らコアブロック穴４５に向って延びる２個のスライドコ
ア案内路４６，４６を隔てて配置された、２個の分割型
板３４Ａ，３４Ｂから成り、スライドコア案内路４６に
続く内周辺部３４ｃが、コアブロック穴４５の一部を構
成し、これによってコアブロック４４は正規位置に位置
決めされる。

【００２０】そしてこの例では、一方の側にのみアンダ
カット部を有する断面コ字型の製品成形用のため、一方
のスライドコア案内路４６に、前記図１７と同じスライ
ドコア８が、矢印Ｘ方向に摺動自在に収容されている。

【００２１】２枚の分割型板３４Ａ，３４Ｂは、図示し
ないボルトにより可動側受板３３に締付固定され、また
上記製品成形用でコアチップ８ｂの先端部を進退自在に
収容するコアブロック４４も、コアブロック穴４５に嵌
込まれた状態で、図示しないボルトにより可動側受板３
３に締付固定される。

【００２２】一方固定側金型３２は、射出成形機の固定
盤に取付けられる固定側取付板１８に取付けられた固定
側受板４８と、この固定側受板４８に取付けられる固定
側型板４９とを有している。この固定側型板４９は、角
板状のキャビティブロック５０が嵌込まれる角穴状のキ
ャビティブロック穴５１を中央部にそなえた１枚物であ
り、その表面側の、前記可動側型板３４のスライドコア
案内路４６，４６に（型閉時に）対向する位置に、２個
の溝状のロッキングブロック取付部５２，５２（図５参
照）をそなえている。

【００２３】固定側型板４９は、図示しないボルトによ
り固定側受板４８に締付固定され、また上記製品成形用
（製品上面形成用）のキャビティブロック５０も、キャ
ビティブロック穴５１に嵌込まれ位置決めされた状態
で、図示しないボルトにより固定側受板４８に締付固定
される。

【００２４】そして前記スライドコア８取付側に対応す
る一方の側のロッキングブロック取付部５２には、スラ
イドコア８の傾斜穴８ｃに挿通されるアンギュラピン１
０ａをそなえたロッキングブロック１０が、ボルト１２
により取付けてある。なお５３は、固定側型板４９の四
隅部に突設したガイドピンで、可動側型板３４の四隅部
に設けられたガイドブッシュ５４に嵌合するものであ
る。

【００２５】上記構成の射出成形用金型３０を用いて、
アンダーカット部を有する断面コ字形の成形品を成形す
るには、図１および図２に示す型閉状態において、射出
成形ノズル２１から供給された溶融樹脂を、ランナ２２
およびゲート２３を経てキャビティ２４内に充填し、冷
却固化後に型開きをおこない、可動側金型３１の下降に
伴ってロッキングブロック１０のアンギュラピン１０ａ
によりスライドコア８を後退させ、図示しないエジェク
タロッドによるエジェクタプレート３８の突上によっ
て、エジェクタピン１３により成形品を離型させて、製
品を得る。その後、可動側金型３１と固定側金型３２の
型閉めと、上記工程とを繰返して、成形品を連続生産す
る。

【００２６】成形品の形状が変更になる場合は、その成
形用のキャビティを形成する新しいキャビティブロック
５０，コアブロック４４，スライドコア８のコアチップ
８ｂ（アンダカットなしのときは不要。また２方向アン
ダカット製品の場合はコアチップ８ｂを２個と新しいス
ライダ８ａ追加分要。）を用意して、それ迄のキャビテ
ィブロック等と交換する形で、キャビティブロック穴５
１，コアブロック穴４５への嵌込・固定、およびコアチ
ップ８ｂの交換，２方向アンダカット製品の場合は新し
いスライダ８ａのスライドコア案内路４６への組込，ア
ンダカットなしのときは従来のスライドコア８の除去等
をおこなう。

【００２７】また成形品変更に伴って、エジェクタピン
１３の配置や本数が変る場合は、図６に示すエジェクタ
ピン１３，ピンガイド入子３７，入子板４０として、一
式新しいものを用意し、新しいピンガイド入子３７を可
動側受板３３の入子穴３５に嵌込み、新しい入子板４０
をエジェクタプレート３８の上板３８ｂの入子穴３９に
嵌込む。

【００２８】上記の各新部品の変更により、新しい成形
品の成形をおこなうことができる。そしてこの成形品の
変更に伴って、上記新部品以外の可動側受板３３，可動
側型板３４，固定側受板４８，固定側型板４９，エジェ
クタプレート３８の上板３８ｂ等の大容積大重量の金型
部分は、全て交換を要することなく共用部品としてその
まま使用できるのである。

【００２９】また可動側金型３１および固定側金型３２
とも、受板と型板の２層分割構造をそなえ、コアブロッ
ク穴４５は可動側型板３４を、キャビティブロック穴５
１は固定側型板４９を、それぞれ貫通する穴として形成
されるので、これら各穴は有底穴の場合に比べて加工が
容易であり、特に可動側型板３４は２個の分割型板３４
Ａ，３４Ｂから成る分割構造なので、コアブロック穴４
５（内周辺部３４ｃ）の加工が一層容易で高精度の加工
ができるのである。またエジェクタピン１３はピンガイ
ド入子３７の小径穴３６によりガイドされるので、エジ
ェクタピン１３が細径の場合でも、その挫屈が防止さ
れ、成形品を支障なく離型させることができる。

【００３０】次に図７および図８に示す第２例により、
この発明の実施の形態を説明する。この例の射出成形用
金型６０は、前記第１例における可動側受板３３のかわ
りに、エジェクタピン１３を包囲する大径穴６２を中央
部に貫通穴として穿設した可動側受板６１を用いた点の
みが、前記第１例と異なるだけで、その他の構成は第１
例と同じであるので、図１と同一または相当部分には同
一符号を付して図示し、それらの詳細な説明は省略す
る。（以下他の例においても同様とする。）

【００３１】上記の大径穴６２は、成形品の変更に伴っ
てキャビティ２４などの変更と共に予定されるエジェク
タピン１３の位置や本数の変更に対して、全てのエジェ
クタピンを含むように、その径と位置を考慮して可動側
受板６１のエジェクタピン貫通部に穿設されている。

【００３２】この例においても、前記第１例と同様に成
形品の変更に対しても、可動側受板６１，可動側型板３
４，固定側受板４８，固定側型板４９，エジェクタプレ
ート３８の上板３８ｂ等を、共用部品として使用できる
とともに、第１例におけるピンガイド入子３７は不要な
ので交換部品の種類が少なくて済み、エジェクタピン１
３の挫屈強度が問題にならない場合に、好適に使用する
ことができるのである。

【００３３】次に図９および図１０に示す第３例によ
り、この発明の実施の形態を説明する。この例の射出成
形用金型７０は、前記第１例における固定側型板４９の
かわりに用いる固定側型板７１を、その外周辺部７１
ａ，７１ｂからキャビティブロック穴５１に向って、且
つ可動側型板３４のスライドコア案内路４６の延びる方
向に対して直角方向（矢印Ｙ方向）に延びる、分割面７
１ｄ，７１ｄにより分割された２個の分割型板７１Ａ，
７１Ｂで構成したものであり、その他の構成は第１例と
同じである。なお分割面７１ｄ，７１ｄ間には、すきま
を設けてもよいし、すきまなしとしてもよい。

【００３４】この例の射出成形用金型７０によれば、前
記第１例と同様にして射出成形をおこなえ、また成形品
の変更に対しても、可動側受板３３，可動側型板３４，
固定側受板４８，固定側型板７１，エジェクタプレート
の上板３８ｂ等を、共用部品として使用できるととも
に、固定側型板７１は２個の分割型板７１Ａ，７１Ｂか
ら成る２分割構造なので、キャビティブロック穴５１
（内周辺部７１ｃ）の加工が一層容易で高精度の加工が
できるのである。

【００３５】この例においても、可動側受板３３を前記
第２例と同じ大径穴６２を有する可動側受板６１とする
こともでき、これによって第２例と同様に、成形品変更
時の交換部品の種類を減らすことができる。

【００３６】次に図１１及び図１２に示す第４例によ
り、この発明の実施の形態を説明する。この例の射出成
形用金型８０は、前記第１例における固定側型板４９の
かわりに用いる固定側型板８１を、その外周辺部８１
ａ，８１ｂからキャビティブロック穴５１に向って延び
る２個のロッキング部材取付空間８２，８２を隔てて配
置された、２個の分割型板８１Ａ，８１Ｂで構成すると
ともに、一方のロッキング部材取付空間８２に、スライ
ドコア８の駆動およびロックをおこなうロッキング部材
８３を取付けたものであり、その他の構成は第１例と同
じである。

【００３７】ロッキング部材８３は、ロッキング部材取
付空間８２に嵌脱される角ブロック体８４に、前記ロッ
キングブロック１０をボルト１２により取付固定して成
り、角ブロック体８４は、図示しないボルトにより固定
側受板４８に締付固定される。また固定側型板８１の内
周辺部８１ｃは、キャビティブロック穴５１の一部を構
成し、これによってキャビティブロック５０は正規位置
に位置決めされる。なお上記ロッキング部材８３として
は、角ブロック体８４にアンギュラピン１０ａや傾斜面
部１０ｂ（図１参照）を直接設けたものとしてもよい。

【００３８】この例の射出成形用金型８０によれば、前
記第１例と同様にして射出成形をおこなえ、また成形品
の変更に対しても、可動側受板３３，可動側型板３４，
固定側受板４８，固定側型板８１，エジェクタプレート
の上板３８ｂ等を、共用部品として使用できるととも
に、前記第３例と同様に固定側型板８１は２個の分割型
板８１Ａ，８１Ｂから成る２分割構造なので、キャビテ
ィブロック穴５１（内周辺部８１ｃ）の加工が一層容易
で高精度の加工ができるのである。

【００３９】またこの例においても、可動側受板３３を
前記第２例と同じ大径穴６２を有する可動側受板６１と
することもでき、これによって第２例と同様に、成形品
変更時の交換部品の種類を減らすことができる。

【００４０】次に図１３〜図１６に示す第５例により、
この発明の実施の形態を説明する。前記各例では、可動
側型板および固定側型板には、コアブロック４４および
キャビティブロック５０をそれぞれ１個ずつ設けたが、
この例の射出成形用金型９０では、前記第１例における
可動側型板３４および固定側型板４９（但し第１例より
大型）に、コアブロック４４およびキャビティブロック
５０を各２個ずつ設けてある。

【００４１】すなわち図１４および図１５に示すよう
に、可動側型板３４にはコアブロック穴４５を２個設
け、この可動側型板３４の外周辺部３４ａ，３４ｂから
コアブロック穴４５に向って延びる４個のスライドコア
案内路４６を隔てて配置された３個の分割型板３４Ａ，
３４Ｂ，３４Ｃによって可動側型板３４を構成してあ
る。そして前記各例と同じアンダカット部を有する成形
品の２個取り用に、２個のキャビティ２４を形成するコ
アブロック４４およびキャビティブロック５０を用いる
ため、１個のコアブロック４４の両側のスライドコア案
内路４６にそれぞれスライドコア８を収容してあり、ピ
ンガイド入子３７および入子板４０も、２本のエジェク
タピン１３用のものとしてある。

【００４２】また固定側型板４９においては、２個のキ
ャビティブロック穴５１，５１を並設するとともに、長
溝状としたロッキングブロック取付部５２，５２（図１
６参照）に、各スライドコア８に対応する４個のロッキ
ングブロック１０を取付けてある。

【００４３】このようにこの例の射出成形用金型９０
は、前記第１例に対して、コアブロック４４およびキャ
ビティブロック５０の個数およびキャビティ２４の個数
の増加のため、これに伴う各部の配置や個数が異なるも
のの、基本的には前記第１例と同じ構成を有し、第１例
と同一または相当部分に同符号を付してある。そして成
形品の変更によっても交換が不要な共用部品も、第１例
と同じである。

【００４４】この発明は上記各例に限定されるものでは
なく、たとえばキャビティブロックおよびコアブロック
は、上記以外の各種形状の成形品形成用のキャビティを
形成するものであってもよく、またピンガイド入子や入
子板は、上記以外の形状や回り止め構造を有するものと
してもよい。また上記の例ではコアブロック穴の二方に
スライドコア案内路を設けたが、これを三方あるいは四
方に設け、これに伴って可動側型板を、３個以上の分割
型板で構成してもよい。

【００４５】また上記各例では、エジェクタプレートの
上板に設けた入子穴に、エジェクタピンの基部を保持す
る入子板を着脱自在に取付ける構成としたが、可動側お
よび固定側の各受板や型板に比べれば、エジェクタプレ
ートは小型部品であるので、上記入子板は省略して、通
常の１枚物の上板にエジェクタピンの基部を保持する構
成としてもよい。

【００４６】

【発明の効果】以上説明したように請求項１記載の発明
によれば、成形品の変更に対して、可動側受板，可動側
型板，固定側受板，および固定側型板を交換する必要が
なく、コアブロックおよびキャビティブロックおよびピ
ンガイド入子，エジェクタピン等（エジェクタピンの本
数や配置が変る場合）を除く、大部分の金型構成部品を
共用化できるとともに、必要に応じてスライドコアとロ
ッキングブロックを用いることにより、可動側型板およ
び固定側型板を交換することなく、成形品のアンダカッ
ト有無に対応することができる。またコアブロック穴お
よびキャビティブロック穴は、可動側型板および固定側
型板をそれぞれ貫通するので、その穴加工が容易であ
り、特に可動側型板は複数個の分割型板で構成したの
で、コアブロック穴の加工が一層容易で高精度の加工が
できる。

【００４７】また請求項２記載の発明によれば、請求項
１記載の発明による効果に加えて、成形品の変更に対し
てのピンガイド入子の交換が不要で、交換部品を削減化
できる。

【００４８】また請求項３記載の発明によれば、請求項
１記載の発明による効果に加えて、固定側型板も複数個
の分割型板で構成したので、キャビティブロック穴の加
工が一層容易で高精度の加工ができる。また各分割型板
上のスライドコア案内路に対向する位置に有るロッキン
グブロック取付部に、ロッキングブロックを容易に取付
けることができる。

【００４９】また請求項４記載の発明によれば、請求項
３記載の発明による効果に加えて、成形品の変更に対し
てのピンガイド入子の交換が不要で、交換部品を削減化
できる。

【００５０】また請求項５記載の発明によれば、請求項
１記載の発明による効果に加えて、固定側型板も複数個
の分割型板で構成したので、キャビティブロック穴の加
工が一層容易で高精度の加工ができる。

【００５１】また請求項６記載の発明によれば、請求項
３記載の発明による効果に加えて、成形品の変更に対し
てのピンガイド入子の交換が不要で、交換部品を削減化
できる。

【００５２】また請求項７記載の発明によれば、請求項
１〜６の各請求項の発明による効果に加えて、成形品の
変更に対してエジェクタプレートの上板も交換する必要
がなく、共用部品の範囲がさらに増加する。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施の形態の第１例を示す射出成形
用金型の縦断面図である。

【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。

【図３】図１における可動側型板の矢視Ｂ−Ｂ平面図で
ある。

【図４】図１の矢視Ｃ−Ｃ部分正面図である。

【図５】図１における固定側金型（コアブロックを含
む）の矢視Ｄ−Ｄ平面図である。

【図６】図１におけるエジェクタピンとその関連部品の
斜視図である。

【図７】この発明の実施の形態の第２例を示す射出成形
用金型の縦断面図である。

【図８】図７のＥ−Ｅ線断面図である。

【図９】この発明の実施の形態の第３例を示す射出成形
用金型の縦断面図である。

【図１０】図９における固定側金型の平面図（図５相当
図）である。

【図１１】この発明の実施の形態の第４例を示す射出成
形用金型の縦断面図である。

【図１２】図１１における固定側金型の平面図（図５相
当図）である。

【図１３】この発明の実施の形態の第５例を示す射出成
形用金型の縦断面図（図１４のＧ−Ｇ線断面図）であ
る。

【図１４】図１３のＦ−Ｆ線断面図である。

【図１５】図１３における可動側金型の平面図（図３相
当図）である。

【図１６】図１３における固定側金型の平面図（図５相
当図）である。

【図１７】従来の射出成形用金型の一例を示す縦断面図
である。

【図１８】図１７における可動側金型の矢視Ｈ−Ｈ平面
図である。

【図１９】図１７における固定側金型（コアブロックを
含む）の矢視Ｉ−Ｉ平面図である。

【符号の説明】

８…スライドコア、８ｃ…傾斜穴、１０…ロッキングブ
ロック、１０ａ…アンギュラピン、１３…エジェクタピ
ン、１６…可動側取付板、１８…固定側取付板、２４…
キャビティ、３０…射出成形用金型、３１…可動側金
型、３２…固定側金型、３３…可動側受板、３４…可動
側型板、３４ａ…外周辺部、３４ｂ…外周辺部、３４ｃ
…内周辺部、３４Ａ…分割型板、３４Ｂ…分割型板、３
４Ｃ…分割型板、３５…入子穴、３６…小径穴、３７…
ピンガイド入子、３８…エジェクタプレート、３８ａ…
下板、３８ｂ…上板、３９…入子穴、４０…入子板、４
４…コアブロック、４５…コアブロック穴、４６…スラ
イドコア案内路、４８…固定側受板、４９…固定側型
板、５０…キャビティブロック、５１…キャビティブロ
ック穴、５２…ロッキングブロック取付部、６０…射出
成形用金型、６１…可動側受板、６２…大径穴、７０…
射出成形用金型、７１…固定側型板、７１ａ…外周辺
部、７１ｂ…外周辺部、７１ｃ…内周辺部、７１ｄ…分
割面、７１Ａ…分割型板、７１Ｂ…分割型板、８０…射
出成形用金型、８１…固定側型板、８１ａ…外周辺部、
８１ｂ…外周辺部、８１ｃ…内周辺部、８１Ａ…分割型
板、８１Ｂ…分割型板、８２…ロッキング部材取付空
間、８３…ロッキング部材、８４…角ブロック体、９０
…射出成形用金型。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 嶋田 善宏 愛知県高浜市稗田町４丁目１番地55 株式 会社三▲しゅう▼ファインツール内 (72)発明者 太田 啓 愛知県高浜市稗田町４丁目１番地55 株式 会社三▲しゅう▼ファインツール内 (72)発明者 小杉 光徳 愛知県高浜市稗田町４丁目１番地55 株式 会社三▲しゅう▼ファインツール内 Ｆターム(参考） 4F202 AJ02 CA11 CB01 CK55 CL01 CM02

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 キャビティブロックをそなえた固定側金
   型とコアブロックをそなえた可動側金型とを開閉させ
   て、前記キャビティブロックとコアブロックにより形成
   されるキャビティに溶融樹脂を充填・固化させる射出成
   形用金型において、 前記可動側金型が、 エジェクタピン貫通部に入子穴をそなえ可動側取付板に
   取付けられた可動側受板と、 この入子穴に着脱されエジェクタピンをガイドする小径
   穴をそなえたピンガイド入子と、 前記可動側受板に取付けられ前記コアブロックが嵌脱さ
   れるコアブロック穴をそなえた可動側型板であって、外
   周辺部から前記コアブロック穴に向って延びる複数個の
   スライドコア案内路を隔てて配置され内周辺部が前記コ
   アブロック穴の一部を構成する複数個の分割型板からな
   る可動側型板と、 前記スライドコア案内路に摺動自在に収容されるスライ
   ドコアとを具備し、 前記固定側金型が、 固定側取付板に取付けられた固定側受板と、 前記固定側受板に取付けられ前記キャビティブロックが
   嵌脱されるキャビティブロック穴をそなえるとともに、
   前記可動側型板の前記スライドコア案内路に対向する位
   置にロッキングブロック取付部をそなえた一体型の固定
   側型板と、 前記ロッキングブロック取付部に取付けられ前記スライ
   ドコアの傾斜穴に挿通されるアンギュラピンをそなえた
   ロッキングブロックとを具備したことを特徴とする、射
   出成形用金型。
2. 【請求項２】 キャビティブロックをそなえた固定側金
   型とコアブロックをそなえた可動側金型とを開閉させ
   て、前記キャビティブロックとコアブロックにより形成
   されるキャビティに溶融樹脂を充填・固化させる射出成
   形用金型において、 前記可動側金型が、 エジェクタピン貫通部にエジェクタピンを包囲する大径
   穴をそなえ可動側取付板に取付けられた可動側受板と、 前記可動側受板に取付けられ前記コアブロックが嵌脱さ
   れるコアブロック穴をそなえた可動側型板であって、外
   周辺部から前記コアブロック穴に向って延びる複数個の
   スライドコア案内路を隔てて配置され内周辺部が前記コ
   アブロック穴の一部を構成する複数個の分割型板からな
   る可動側型板と、 前記スライドコア案内路に摺動自在に収容されるスライ
   ドコアとを具備し、 前記固定側金型が、 固定側取付板に取付けられた固定側受板と、 前記固定側受板に取付けられ前記キャビティブロックが
   嵌脱されるキャビティブロック穴をそなえるとともに、
   前記可動側型板の前記スライドコア案内路に対向する位
   置にロッキングブロック取付部をそなえた一体型の固定
   側型板と、 前記ロッキングブロック取付部に取付けられ前記スライ
   ドコアの傾斜穴に挿通されるアンギュラピンをそなえた
   ロッキングブロックとを具備したことを特徴とする、射
   出成形用金型。
3. 【請求項３】 キャビティブロックをそなえた固定側金
   型とコアブロックをそなえた可動側金型とを開閉させ
   て、前記キャビティブロックとコアブロックにより形成
   されるキャビティに溶融樹脂を充填・固化させる射出成
   形用金型において、 前記可動側金型が、 エジェクタピン貫通部に入子穴をそなえ可動側取付板に
   取付けられた可動側受板と、 この入子穴に着脱されエジェクタピンをガイドする小径
   穴をそなえたピンガイド入子と、 前記可動側受板に取付けられ前記コアブロックが嵌脱さ
   れるコアブロック穴をそなえた可動側型板であって、外
   周辺部から前記コアブロック穴に向って延びる複数個の
   スライドコア案内路を隔てて配置され内周辺部が前記コ
   アブロック穴の一部を構成する複数個の分割型板からな
   る可動側型板と、 前記スライドコア案内路に摺動自在に収容されるスライ
   ドコアとを具備し、 前記固定側金型が、 固定側取付板に取付けられた固定側受板と、 前記固定側受板に取付けられ前記キャビティブロックが
   嵌脱されるキャビティブロック穴をそなえるとともに、
   前記可動側型板の前記スライドコア案内路に対向する位
   置にロッキングブロック取付部をそなえた固定側型板で
   あって、外周辺部から前記キャビティブロック穴に向っ
   て且つ前記スライドコア案内路に対して直角方向に延び
   る分割面により分割され内周辺部が前記キャビティブロ
   ック穴の一部を構成する複数個の分割型板から成る固定
   側型板と、 前記ロッキングブロック取付部に取付けられ前記スライ
   ドコアの傾斜穴に挿通されるアンギュラピンをそなえた
   ロッキングブロックとを具備したことを特徴とする、射
   出成形用金型。
4. 【請求項４】 キャビティブロックをそなえた固定側金
   型とコアブロックをそなえた可動側金型とを開閉させ
   て、前記キャビティブロックとコアブロックにより形成
   されるキャビティに溶融樹脂を充填・固化させる射出成
   形用金型において、 前記可動側金型が、 エジェクタピン貫通部にエジェクタピンを包囲する大径
   穴をそなえ可動側取付板に取付けられた可動側受板と、 前記可動側受板に取付けられ前記コアブロックが嵌脱さ
   れるコアブロック穴をそなえた可動側型板であって、外
   周辺部から前記コアブロック穴に向って延びる複数個の
   スライドコア案内路を隔てて配置され内周辺部が前記コ
   アブロック穴の一部を構成する複数個の分割型板からな
   る可動側型板と、 前記スライドコア案内路に摺動自在に収容されるスライ
   ドコアとを具備し、 前記固定側金型が、 固定側取付板に取付けられた固定側受板と、 前記固定側受板に取付けられ前記キャビティブロックが
   嵌脱されるキャビティブロック穴をそなえるとともに、
   前記可動側型板の前記スライドコア案内路に対向する位
   置にロッキングブロック取付部をそなえた固定側型板で
   あって、外周辺部から前記キャビティブロック穴に向っ
   て且つ前記スライドコア案内路に対して直角方向に延び
   る分割面により分割され内周辺部が前記キャビティブロ
   ック穴の一部を構成する複数個の分割型板から成る固定
   側型板と、 前記ロッキングブロック取付部に取付けられ前記スライ
   ドコアの傾斜穴に挿通されるアンギュラピンをそなえた
   ロッキングブロックとを具備したことを特徴とする、射
   出成形用金型。
5. 【請求項５】 キャビティブロックをそなえた固定側金
   型とコアブロックをそなえた可動側金型とを開閉させ
   て、前記キャビティブロックとコアブロックにより形成
   されるキャビティに溶融樹脂を充填・固化させる射出成
   形用金型において、 前記可動側金型が、 エジェクタピン貫通部に入子穴をそなえ可動側取付板に
   取付けられた可動側受板と、 この入子穴に着脱されエジェクタピンをガイドする小径
   穴をそなえたピンガイド入子と、 前記可動側受板に取付けられ前記コアブロックが嵌脱さ
   れるコアブロック穴をそなえた可動側型板であって、外
   周辺部から前記コアブロック穴に向って延びる複数個の
   スライドコア案内路を隔てて配置され内周辺部が前記コ
   アブロック穴の一部を構成する複数個の分割型板からな
   る可動側型板と、 前記スライドコア案内路に摺動自在に収容されるスライ
   ドコアとを具備し、 前記固定側金型が、 固定側取付板に取付けられた固定側受板と、 前記固定側受板に取付けられ前記キャビティブロックが
   嵌脱されるキャビティブロック穴をそなえた固定側型板
   であって、外周辺部から前記キャビティブロック穴に向
   って延びる複数個のロッキング部材取付空間を隔てて配
   置され内周辺部が前記キャビティブロック穴の一部を構
   成する複数個の分割型板から成る固定側型板と、 前記ロッキング部材取付空間に取付けられ前記スライド
   コアの駆動およびロックをおこなうロッキング部材とを
   具備したことを特徴とする、射出成形用金型。
6. 【請求項６】 キャビティブロックをそなえた固定側金
   型とコアブロックをそなえた可動側金型とを開閉させ
   て、前記キャビティブロックとコアブロックにより形成
   されるキャビティに溶融樹脂を充填・固化させる射出成
   形用金型において、 前記可動側金型が、 エジェクタピン貫通部にエジェクタピンを包囲する大径
   穴をそなえ可動側取付板に取付けられた可動側受板と、 前記可動側受板に取付けられ前記コアブロックが嵌脱さ
   れるコアブロック穴をそなえた可動側型板であって、外
   周辺部から前記コアブロック穴に向って延びる複数個の
   スライドコア案内路を隔てて配置され内周辺部が前記コ
   アブロック穴の一部を構成する複数個の分割型板からな
   る可動側型板と、 前記スライドコア案内路に摺動自在に収容されるスライ
   ドコアとを具備し、 前記固定側金型が、 固定側取付板に取付けられた固定側受板と、 前記固定側受板に取付けられ前記キャビティブロックが
   嵌脱されるキャビティブロック穴をそなえた固定側型板
   であって、外周辺部から前記キャビティブロック穴に向
   って延びる複数個のロッキング部材取付空間を隔てて配
   置され内周辺部が前記キャビティブロック穴の一部を構
   成する複数個の分割型板から成る固定側型板と、 前記ロッキング部材取付空間に取付けられ前記スライド
   コアの駆動およびロックをおこなうロッキング部材とを
   具備したことを特徴とする、射出成形用金型。
7. 【請求項７】 エジェクタプレートの上板に入子穴を設
   け、エジェクタピンの基部を保持する入子板を、前記入
   子穴部に着脱自在に取付けたことを特徴とする請求項１
   または２または３または４または５または６記載の射出
   成形用金型。