JP3913896B2

JP3913896B2 - 射出成形容器及び射出成形金型

Info

Publication number: JP3913896B2
Application number: JP11711198A
Authority: JP
Inventors: 良治浅野
Original assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Current assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Priority date: 1998-04-27
Filing date: 1998-04-27
Publication date: 2007-05-09
Anticipated expiration: 2018-04-27
Also published as: JPH11309755A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、試験管や採血容器等の底部が曲面形状をした容器を製造する射出成形金型に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
採血容器や試験管等は、旧来ガラスによって作られていた。しかし近年においては、新しい合成樹脂素材の開発や成形技術の進歩によって、合成樹脂製の採血容器等が使用されつつある。
従来技術の合成樹脂製の採血容器の形状は、旧来のガラス製採血容器の形状と全く同一である。すなわち従来技術の合成樹脂製の採血容器は、筒状をしており、底は球面形状をしている。
【０００３】
また従来技術における採血容器を射出成形する射出成形金型は、図１７に示すような構造のものが使用されてきた。
すなわち採血容器を成形する射出成形金型は、図１７に示す様な周知のピンポイントゲート方式の射出成形金型１００であり、両端に固定側取付け板１０１と、可動側取付板１０２を有し、両者の間にランナストリッパ板１０３、固定側型板１０５、ストリッパ板１０６、可動側型板１０７、スペーサ板１０８が設けられたものである。固定側取付け板１０１の中心部には、スプルーブッシュ１１０が取り付けられ、さらにスプルーブッシュ１１０の外側にはロケートリング１１２が装着されている。
【０００４】
固定側型板１０５は、採血容器を成形する部位であり、固定側型板入子１２２が装着されている。固定側型板入子１２２は、採血容器の外周部を成形するものであり、内部は空洞である。なお従来技術においては、一つの固定側型板入子１２２に採血容器の外周部を形成する成形部が設けられている他に、ゲート部１２７やランナ部１２８についても形成されていた。
【０００５】
可動側型板１０７には可動側入子（コア）１２３が設けられている。可動側入子１２３は、採血容器の内周部を成形するものである。可動側入子１２３は、前記した固定側型板入子１２２の中に入り、両者の間に成形キャビティ１２５を形成する。
【０００６】
射出成形金型１００は、公知のそれと同様に、ランナストリッパ板１０３と固定側型板１０５の間でランナー部１３０が形成されており、当該ランナー部１３０によってスプルーブッシュ１１２の開口１３１と成形キャビティ１２５が連通されている。
また固定側取付け板１０１とランナストリッパ板１０３を貫通してランナーロックピン１３２が配されており、当該ランナーロックピン１３２は、前記したランナー部１３０の分岐部と当接している。
【０００７】
従来技術の射出成形金型１００を使用して採血容器を成形する場合は、公知のそれと同様にスプルーブッシュ１１０から溶融樹脂を注入し、ランナー部１３０を経て成形キャビティ１２５に溶融樹脂を充填する。そして樹脂を冷却固化し、射出成形金型１００を開いて成形物たる採血容器を離型する。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
従来技術の採血容器は、前記した様に旧来のガラス製採血容器と同一の形状であるが、この形状の採血容器を上記した通常の射出成形金型で成形すると、射出成形に特有の不具合が生じる。
すなわち従来技術の樹脂製採血容器は、底の部位が球形であるため、成形キャビティもこれに合わせて球形をしている。そして図１７及び図１８（ａ）様に、採血容器の底を成形する球形の部位に、ゲートが設けられ、球形の部位から成形キャビティに樹脂が充填される。そして図１８（ｂ）の様に、射出成形金型１００を分割して成形物たる採血容器を離型するが、射出成形金型１００を分割する際に、図１８（ｂ）の様にゲート跡１３５が残る。
そのため従来技術では、射出成形金型１００から成形物を離型した後、ゲート跡１３５を削り取る作業が必要となる。
【０００９】
また他に、従来技術の射出成形金型１００は、その大きさのわりに、成形個数が少ないという不満がある。
すなわち採血容器は、試験管の様な細長い形状をしているので、射出成形金型１００の横断面積を有効に使う為に、投影面内に密に成形キャビティ１２５が形成されていることが望ましい。しかしながら、ピンポイントゲート方式の射出成形金型１００の特質上、ランナー部１３０の分岐部にランナーロックピン１３２を配する必要がある。その一方、通常構造の射出成形金型１００では、固定側取付け板１０１とランナストリッパ板１０３を貫通してランナーロックピン１３２を設けるので、スプルーブッシュ１１０の前方にはランナーロックピン１３２を設けることができない。すなわち採血容器は細長い形状であるから、単に成形キャビティ１２５の配置だけを考えれば、成形キャビティ１２５同士の中心間距離は短いもので足るが、スプルーブッシュ１１０の前方にランナーロックピン１３２を設けることができないという制約から、スプルーブッシュ１１０の前方部位に無駄な空間ができる。より具体的には、スプルーブッシュ１１０を避けてランナーロックピン１３２を設ける必要から、成形キャビティ１２５の配置は、図１９の様にならざるを得ず、中間部分に成形キャビティが存在しない無駄地ができてしまう。
そのため従来技術では、成形個数の割に射出成形金型が大きいという問題点がある。
また他に、採血容器を成形する射出成形金型１００では、射出成形の際の溶融樹脂の流路抵抗を低減して、射出充填圧力を低下させたいという要求がある。
【００１０】
本発明は、従来技術の上記した問題点に注目し、ゲート跡１３５を削り取る作業が不要な樹脂成形容器の形状を発明すると共に、この容器を成形する射出成形金型を開発し、さらにより多数個取りの成形が可能であって、射出充填圧力の低減も可能な射出成形金型の開発を課題とするものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明の射出成形金型の発明は、底部が曲面形状をした容器を製造する射出成形金型において、本体部及び底となる曲面部を成形する一部が曲面となった成形キャビティを有し、前記曲面部の一部に突起が設けられ、該突起の先端部にゲートが形成されていることを特徴とする。
【００１５】
本発明の射出成形金型の発明は、本体部及び底となる曲面部を成形する一部が曲面となった成形キャビティを有し、この曲面部の一部に突起が設けられている。そのため成形キャビティは突起によって窪み、成形物には曲面部の一部に凹部が形成される。そして本発明の射出成形金型では、突起の先端部にゲートが形成されているので、ゲート跡は、成形物の凹部に残ることとなる。そのため本発明の射出成形金型を使用して容器を成形すると、曲面形状の部位からゲート跡が突出せず、後工程でゲート跡を削る必要はない。
また本発明の射出成形金型では、突起の先端にゲートが設けられているので、ライナーを分離しやすく、ゲートの口径を比較的大きくすることができる。そのため射出成形時の流路抵抗が小さいものとなる。
【００１６】
また上記した発明を改良した請求項２に記載の発明は、成形キャビティは、容器の外面を成形する外面成形部と、容器の内面を成形する入子によって構成され、外面成形部の曲面部を含む一角は、外面成形部の他の部位とは別個の部材が装着されて構成されていることを特徴とする請求項１に記載の射出成形金型である。
【００１７】
本発明の射出成形金型では、比較的加工が困難な、外面成形部の曲面部が他の部位とは別個の部材で作られている。そのため本発明の射出成形金型では、曲面部を単独で加工することができ、金型の製造が容易である。
【００１８】
さらに本発明は、成形される容器は筒状であり、該容器の開口端の内面に長手方向に延びる溝を有し、さらに容器の前記溝の近傍であって容器の奥側には環状の突起が設けられ、射出成形金型には、前記溝を形成する突起と、前記環状の突起を形成する環状の溝を有し、前記溝を形成する突起の端末は、外側に広がる円弧形状をしていることを特徴とする射出成形金型である。
【００１９】
本発明の射出成形金型は、採血容器またはこれと同様の構造をした容器の成形に適するものである。
すなわち採血容器は、血液を採取した後、血液がこぼれないようゴム等の栓がされる。そのため採血容器では、栓が抜けないよう、開口部位の内面に環状の突起が設けられる。また同様に、栓が容易に回らないように、環状の突起の外側に軸方向に延びる溝が設けられている。しかし突起と溝とは近接した位置にあるので、射出成形金型を加工する際には相当に精密な加工を要する。これに対して本発明の射出成形金型は、溝を形成する突起の端末の形状に、外側に広がる円弧形状を採用したので、フライス加工によって当該部位を製作することができる。
【００２０】
また同様に上記した発明を改良した請求項３に記載の発明は、スプルーブッシュと、成形キャビティとスプルーブッシュを接続するランナー部と、当該ランナー部に接するランナーロックピンを有し、前記スプルーブッシュは、二以上のブッシュ片に分割され、当該ブッシュ片の少なくとも一つにランナーロックピンが装着されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の射出成形金型である。
【００２１】
本発明の射出成形金型では、スプルーブッシュは、二以上のブッシュ片に分割され、当該ブッシュ片にランナーロックピンが設けられている。そのため本発明の射出成形金型では、スプルーブッシュの前方にランナーロックピンを設けることができ、当該部位にランナーの分岐部を位置させることができる。したがって本発明の射出成形金型では、スプルーブッシュの前方に容器を成形する成形キャビティを設けることができる。そのため本発明の射出成形金型ではランナー部の長さを短くすることができる。また成形キャビティをより密に設けることができる。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下さらに本発明の実施形態について説明する。
図１は、本発明の実施形態の採血容器の全体斜視図、開口部の一部断面斜視図、底部の拡大斜視図である。図２は、採血容器を成形する射出成形金型の断面図である。図３は、図２の射出成形金型の成形キャビティの配置を示す説明図である。図４は、図２の射出成形金型で採用するスプルーブッシュの正面図及び断面図である。図５は、図２の射出成形金型の要部拡大断面図である。図６は、可動側入子の正面図である。図７は、図２の射出成形金型のゲート部周辺の断面図及び射出成形金型を分離する際の当該部位の断面図である。図８は、図７に示した射出成形金型から離型された採血容器の底部の拡大断面図である。図９は、他の実施形態の射出成形金型のゲート部周辺の断面図及び射出成形金型を分離する際の当該部位の断面図である。図１０は、図９に示した射出成形金型から離型された採血容器の底部の拡大断面図である。図１１は、図１の採血容器の開口部の正面断面図及び平面図である。図１２は、図１１に示した部位を成形する可動側入子の製造工程を示す説明図である。図１３は、他の実施形態の採血容器の開口部の正面断面図及び平面図である。図１４は、図１３に示した部位を成形する可動側入子の製造工程を示す説明図である。図１５は、固定側型板入子の分割形態を説明する説明図である。図１６は、他の実施形態の射出成形金型の固定側型板入子を説明する説明図である。
【００２４】
図１において、１は、本発明の実施形態の採血容器を示す。本実施形態の採血容器１は、ポリエチレンテレクタレート樹脂を素材とするものであり、外形は試験管に似た形状をしている。すなわち採血容器１の本体部分２は細長い筒状である。また採血容器１の底部３は、曲面形状をしている。採血容器１の底部３の形状は、より具体的には球面である。
そしてここで本実施形態の採血容器に特徴的な構成は、底部３の中心部に凹部５が設けられている点である。そして当該凹部５の中心には、ゲート跡６が残されている。
【００２５】
また採血容器１の開口部内面には、図１（ａ）（ｂ）及び図１１に示すように軸方向に延びる溝８が等間隔に４本設けられている。さらに溝８の奥には、環状の突起１０が隣接して設けられている。本実施形態の採血容器１では、環状の突起１０は二列設けられている。
開口部の内面に設けられた溝８の端末、すなわち溝８の突起１０との接合部分には、図１（ａ）（ｂ）及び図１１の様な、外側に広がる円弧形状部１２が設けられている。
【００２６】
次に、上記した採血容器１を製造する射出成形金型２０について説明する。射出成形金型２０の基本構成は、従来技術の射出成形金型１００と同様であり、両端に固定側取付け板２１と、可動側取付板２２を有し、両者の間にランナストリッパ板２３、固定側型板２５、ストリッパ板２６、可動側型板２７、スペーサ板２８が設けられたものである。そして固定側取付け板２１の中心部には、スプルーブッシュ３０が取り付けられ、さらにスプルーブッシュ３０の外側にはロケートリング３２が装着されている。
【００２７】
固定側型板２５は、採血容器を成形する部位であり、従来技術と同様に固定側型板入子３３が装着されている。また可動側型板２７には可動側入子５０が設けられ、可動側入子５０と固定側型板入子３３間に成形キャビティ５６が形成される点についても従来技術と同様である。
【００２８】
本実施形態の射出成形金型２０において、特記するべき点の第一は、スプルーブッシュ３０の構造である。本実施形態の射出成形金型２０で採用するスプルーブッシュ３０は、図４に示すように、射出方向に二つのブッシュ片に分割されており、両者はネジ３９によってロケートリング３２と共に一体化されている。すなわち本実施形態で採用するスプルーブッシュ３０は、先端側ブッシュ片４０と、後方側ブッシュ片４１の二つの部材に分割されている。より具体的に説明すると、先端側ブッシュ片４０の外形は、先端がテーパ形状をした係合部４３とフランジ部４５が一体化された形状である。また先端側ブッシュ片４０のフランジ部４５には、ライナーロックピン４７の頭部が挿入される孔４２が設けられている。先端側ブッシュ片４０の内面形状は、ノズルの先端部分が合致するテーパ部４４と、ノズルの穴と連通する貫通穴部４６を有する。
一方、後方側ブッシュ片４１は、外形が先端側ブッシュ片４０のフランジ部４５に一致するものであり、内部は前記した先端側ブッシュ片４０と一体のテーパ形状を形成する形状をしている。
【００２９】
そして本実施形態では、ランナーロックピン４７の頭部がスプルーブッシュ３０の先端側ブッシュ片４０の孔４２と後方側ブッシュ片４１によって囲まれた空隙に装着され、ランナーロックピン４７の本体部分は、スプルーブッシュ３０から露出している。したがって本実施形態では、ランナーロックピン４７は、従来技術に比べて、射出成形金型２０の中心に近い位置に設けられる。そしてスプルーブッシュ３０に設けられたランナーロックピン４７は、ランナー部６０の分岐部と当接している。なお勿論、従来技術と同様に固定側取付け板２１とランナストリッパ板２３を貫通する部位にもランナーロックピン４９が配されており、当該ランナーロックピン４９は、前記したランナー部６０の他の分岐部と当接している。
【００３０】
本実施形態の射出成形金型２０では、スプルーブッシュ３０自体にランナーロックピン４７が設けられ、スプルーブッシュ３０の前方にもランナーロックピン４７を位置させることができるので、従来技術に比べてより密に成形キャビティ５６を配することができる。また本実施形態の射出成形金型２０では、スプルーブッシュ３０に近い位置に成形キャビティ５６を設けることができ、ランナー部６０の長さが従来技術の射出成形金型に比べて短いので、ランナー部６０の流路抵抗が小さい。そのため射出成形機の射出充填圧力は比較的小さいもので足りる。
【００３１】
図３は、本実施形態の射出成形金型２０の成形キャビティ５６の配置図であり、図１９で示した従来技術の射出成形金型１００における成形キャビティ１２５の配置に比べてより密であることが判る。
【００３２】
固定側型板２２には１６個（図３参照）の固定側型板入子３３が装着されているが、本実施形態の射出成形金型２０では、各固定側型板入子３３は更に二つの入子片３５，３６に分割されている。
すなわち固定側型板入子３３の構造は、図５の様である。固定側型板入子３３は、本体部入子片３５とゲート部入子片３６を持つ。前者の本体部入子片３５は、採血容器１の本体部分２の外周を成形するものである。また後者のゲート部入子片３６は、底部３の球面の中心部と、ゲート３８及びライナー部の一部を形成する。
そして本体部入子片３５にゲート部入子片３６が挿入されて一体の固定側型板入子３３を構成している。本実施形態の射出成形金型２０は、加工が困難なゲート部周辺だけを単独に加工することができるので、金型自体の製造が容易である。またゲート３８の周辺部は、他の部位に比べて磨耗が激しいので、磨耗が進んだ際には、ゲート部入子片３６だけを取り替えて、補修することもできる。
【００３３】
なお本実施形態の射出成形金型２０における本体部入子片３５とゲート部入子片３６の大きさ及び位置関係を略図で示すと、図１５（ａ）の様になるが、両者の大きさの比率等は任意であり、図１５（ｂ）の様に、ゲート部入子片３６’が採血容器１の本体部２を成形する部位にまで至るものであってもよい。本実施形態の射出成形金型２０によると、採血容器１の底部にパーティングラインが発生し、また変形例たる図１５（ｂ）の様な構成とすると、本体部２にパーティングラインが発生することとなるが、いずれにしても機能上の不利益はない。勿論図１６の様に物理的に一個の部材によって固定側型板入子３３’を構成させてもよい。
【００３４】
固定側型板入子３３のゲート部入子片３６によって構成される成形面の一部たる球面の中心部には、図７（ａ）の様な突起３７が設けられている。突起３７の形状は、略円錐台形をしている。
当該突起３７は、成形キャビティ５６内に突出し、成形品たる採血容器１に凹部５を形成する。そしてゲート部入子片３６の突起３７の中心に、ゲート３８が開口している。本実施形態では、ゲート３８の形状は、ストレート形状のものが採用されているが、他に、図９（ａ）に示すような、成形キャビティ５６側に向かって断面積が広がったゲート３８’の採用も推奨される。なお、本実施形態の射出成形金型２０では、図９に示した様な比較的開口の大きいゲート３８，３８’が採用できるので、従来技術の射出成形金型に比べてゲート部における流路抵抗が小さい。そのため射出成形機の射出充填圧力は比較的小さいもので足りる。
【００３５】
可動側型板２７には従来技術と同様に可動側入子５０が設けられている。可動側入子５０の外形形状は、図５，図６の通りであり、大きく先端の成形部５１と根元側の基部５２とに分かれている。成形部５１は、固定側型板入子３３内に入って固定側型板入子３３との間に成形キャビティ５６を形成する部位であり、軸状であって、先端部分は球面をしている。
そして成形部５１の基部５２に近い部位、すなわち採血容器１の開口部を成形する部位には図６、図１２（ｃ）の様に、突起５５が設けられている。この突起５５は、成形品たる採血容器１の開口部に軸方向に延びる溝８を成形するためのものである。また成形部５１には、突起５５に隣接して環状の溝５３が設けられている。当該溝５３は、採血容器１の開口部の環状の突起１０を成形するために設けられたものである。
そして突起５５の環状の溝５３との接合部分には、図１２（ｃ）の様に円弧形状部６１が設けられている。
【００３６】
環状の溝５３及び突起５５の製造方法は、図１２の通りである。すなわち図１２（ａ）の様に旋盤のバイト５９によって環状の溝５３を設けると共に、溝５３に隣接して直径の大きい部位５７を作る。続いて図１２（ｂ）の様に直径の大きい部位５７をエンドミル６０によって軸方向に切削し、突起５５を成形する。ここで、加工に際してエンドミル６０は、直径の大きい部位５７を貫通させず、端部を残して加工する。その結果、突起５５の環状の溝５３との接合部分には、外側に広がる円弧形状部６１が残る。旋盤加工及びエンドミルによるフライス加工が終了すると、表面を磨いて所定の面粗さに調整する。
【００３７】
本実施形態の射出成形金型２０の様な、突起５５の溝５３との接合部分に円弧形状部６１を残す構成は、上記した様にエンドミルによって突起５５を形成させることができる点で推奨される。
他の例として図１４に示すように、円弧形状部を残さずに突起５５’を形成させる構成を採用することも可能であるが、突起突起５５’環状の溝５３とは隣接していて両者の間の隙間が少ないので、円弧形状部を残さない構成とするとエンドミルによる加工は困難であり、放電加工等の除去効率の悪い加工方法に頼らざるを得ない。
【００３８】
本実施形態の射出成形金型２０を使用して、採血容器１を成形する場合は、従来技術と同様にスプルーブッシュ３０から溶融樹脂を注入し、ランナー部６０を経て図７（ａ）の成形キャビティ５６に溶融樹脂を充填する。そして樹脂を冷却固化し、射出成形金型２０を開いて成形物たる採血容器１を離型する。射出成形金型２０を開く場合は、まず最初に固定側型板入子３３と、可動側型板２５の可動側入子５０の間が、図７（ｂ）の様に離反する。この時、ゲートの部位が切れてランナーと成形物たる採血容器１が分離されるが、ゲート跡の突起６は、採血容器１の凹部５に止まり、凹部５の外部には露出しない。
そして続いて可動側型板２７の可動側入子５０から成形物たる採血容器１を離型するが、離型直後の採血容器１の底部の形状は、図８の様であり、ゲート跡６が凹部５の外部に露出せず、底部の後処理は不要である。
【００３９】
また本実施形態の射出成形金型２０は、ランナーロックピン４７がスプルーブッシュ３０の中心に近接した位置に設けられていてランナー部６０が短いことと、ゲート３８の開口が比較的大きいことが相まって樹脂の流路抵抗が小さい。そのため本実施形態によると、樹脂を充填するのに要する射出充填圧力は低いもので足る。また成形キャビティ５６を密に配することができるため、射出成形金型２０の投影面積が小さく、コンパクトであり、総重量も小さい。
以下、これらの効果を実証する実施例について説明する。
【００４０】
【実施例】
図２，図３に示すレイアウトによって、１６個の採血容器を一度に成形する本発明形態の射出成形金型を製作した。
また比較例として、図１７，図１９に示すレイアウトによって、１６個の採血容器を成形する従来技術の射出成形金型を製作した。
二つの射出成形金型を比較したところ、本発明の射出成形金型は、従来技術のそれに比べて、投影面積が４０％小さいものであった。また本発明の射出成形金型は、従来技術のそれに比べて射出成形金型の総重量が、４０％軽いものであった。
さらに本発明の射出成形金型と従来技術の射出成形金型を使用して、実際に採血容器の射出成形を行ったところ、本発明の射出成形金型が必要とする射出充填圧力は、従来技術の射出成形金型が必要とする射出充填圧力に比べて、６０％小さいもので足りた。
【００４１】
以上説明した実施形態は、採血容器及び採血容器を成形する射出成形金型を例に挙げて、本発明を説明したものであるが、本発明は、採血容器に限らず、底が曲面形状をした他の用途の容器や、これを成形する射出成形金型に適用可能である。
またスプルーブッシュを二分割してスプルーブッシュにランナロックピンを設ける構成については、小型の成形品を多数成形する射出成形金型に広く適用できる。
【００４２】
【発明の効果】
【００４３】
請求項１に記載の射出成形金型は、本体部及び底となる曲面部を成形する一部が曲面となった成形キャビティを有し、この曲面部の一部に突起が設けられている。そのため成形物には曲面部の一部に凹部が形成される。そして本発明の射出成形金型では、突起の先端部にゲートが形成されているので、ゲート跡は成形物の凹部に残ることとなる。そのため本発明の射出成形金型を使用して容器を成形すると、曲面形状の部位からゲート跡が突出せず、後工程でゲート後を削る必要はない。したがって本発明の射出成形金型によって射出成形容器を成形すると、射出成形後の二次加工が不要となり、射出成形容器を容易に製造することができるという効果がある。
また本発明の射出成形金型では、ゲートの口径を比較的大きくすることができるので、射出成形時の流路抵抗が小さく、射出充填圧が低い成形機をもって成形作業を行うことができる。また成形機の型締め力も小さいもので足る。
【００４４】
また請求項２に記載の射出成形金型では、比較的加工が困難な、外面成形部の曲面部が他の部位とは別個の部材で作られているので、射出成形金型の製造が容易であるという効果がある。
【００４５】
また同様に請求項１に記載の射出成形金型は、フライスによって細部の加工を行うことができるので、金型製造の際の作業効率がよい。
【００４６】
さらに請求項３に記載の射出成形金型は、スプルーブッシュの前方に成形キャビティを設けることができるので、外形が小型であるにも係わらず、多数の成形品を一度に成形することができる。またランナー部の長さを短くすることができるので、射出成形時の流路抵抗が小さく、射出充填圧が低い成形機をもって成形作業を行うことができる。また成形機の型締め力も小さいもので足る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態の採血容器の全体斜視図、開口部の一部断面斜視図、底部の拡大斜視図である。
【図２】採血容器を成形する射出成形金型の断面図である。
【図３】図２の射出成形金型の成形キャビティの配置を示す説明図である。
【図４】図２の射出成形金型で採用するスプルーブッシュの正面図及び断面図である。
【図５】図２の射出成形金型の要部拡大断面図である。
【図６】可動側入子の正面図である。
【図７】図２の射出成形金型のゲート部周辺の断面図及び射出成形金型を分離する際の当該部位の断面図である。
【図８】図７に示した射出成形金型から離型された採血容器の底部の拡大断面図である。
【図９】他の実施形態の射出成形金型のゲート部周辺の断面図及び射出成形金型を分離する際の当該部位の断面図である。
【図１０】図９に示した射出成形金型から離型された採血容器の底部の拡大断面図である。
【図１１】図１の採血容器の開口部の正面断面図及び平面図である。
【図１２】図１１に示した部位を成形する可動側入子の製造工程を示す説明図である。
【図１３】他の実施形態の採血容器の開口部の正面断面図及び平面図である。
【図１４】図１３に示した部位を成形する可動側入子の製造工程を示す説明図である。
【図１５】固定側型板入子の分割形態を説明する説明図である。
【図１６】他の実施形態の射出成形金型の固定側型板入子を説明する説明図である。
【図１７】従来技術における採血容器を成形する射出成形金型の断面図である。
【図１８】図１７の射出成形金型のゲート部周辺の断面図及び射出成形金型を分離する際の当該部位の断面図である。
【図１９】図１７の射出成形金型の成形キャビティの配置を示す説明図である。
【符号の説明】
１採血容器
２本体部分
３底部
５凹部
６ゲート跡
８軸方向に延びる溝
１０突起
２７可動側型板
３０スプルーブッシュ
３３固定側型板入子
３５本体部入子片
３６，３６’ ゲート部入子片
３８，３８’ ゲート
４０先端側ブッシュ片
４１後方側ブッシュ片
４３係合部
４５フランジ部
４７ランナーロックピン
５０可動側入子
５１成形部
５３環状の溝
５５軸方向に延びる突起
５６成形キャビティ
６０ランナー部
６１円弧形状部

Claims

底部が曲面形状をした容器を製造する射出成形金型において、射出成形金型は本体部及び底となる曲面部を成形する一部が曲面となった成形キャビティを有し、前記曲面部の一部に突起が設けられ、該突起の先端部にゲートが形成されており、かつ、成形される容器は筒状であり、該容器の開口端の内面に長手方向に延びる溝を有し、さらに容器の前記溝の近傍であって容器の奥側には環状の突起が設けられ、射出成形金型には、前記溝を形成する突起と、前記環状の突起を形成する環状の溝を有し、前記溝を形成する突起の端末は、外側に広がる円弧形状をしていることを特徴とする射出成形金型。
成形キャビティは、容器の外面を成形する外面成形部と、容器の内面を成形する入子によって構成され、外面成形部の曲面部を含む一角は、外面成形部の他の部位とは別個の部材が装着されて構成されていることを特徴とする請求項１に記載の射出成形金型。
スプルーブッシュと、成形キャビティとスプルーブッシュを接続するランナー部と、当該ランナー部に接するランナーロックピンを有し、前記スプルーブッシュは、二以上のブッシュ片に分割され、当該ブッシュ片の少なくとも一つにランナーロックピンが装着されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の射出成形金型。