JP3341334B2 - コールドランナー式射出成形金型 - Google Patents
コールドランナー式射出成形金型Info
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- 239000007924 injection Substances 0.000 title claims description 19
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 22
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/28—Closure devices therefor
- B29C45/2896—Closure devices therefor extending in or through the mould cavity, e.g. valves mounted opposite the sprue channel
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、コールドランナー式射
出成形金型に関する。
出成形金型に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のコールドランナー式射出成形金型
は、図６に示すように、製品部１００に溶融樹脂を供給
するスプールブシュ１０１を備えた固定金型１０２と、
この固定金型１０２とともに製品部１００を形成する可
動金型１０３を備える。スプールブシュ１０１には、溶
融樹脂の流路を成すゲート１０４が設けられており、射
出工程によりゲート１０４を通って導かれた溶融樹脂が
製品部１００に注入される。製品部１００に注入された
溶融樹脂は、保圧工程を経て冷却されることにより、固
化して成形される。可動金型１０３は、製品部１００で
成形された製品を取り出すために、固定金型１０２に対
して可動するように設けられている。
は、図６に示すように、製品部１００に溶融樹脂を供給
するスプールブシュ１０１を備えた固定金型１０２と、
この固定金型１０２とともに製品部１００を形成する可
動金型１０３を備える。スプールブシュ１０１には、溶
融樹脂の流路を成すゲート１０４が設けられており、射
出工程によりゲート１０４を通って導かれた溶融樹脂が
製品部１００に注入される。製品部１００に注入された
溶融樹脂は、保圧工程を経て冷却されることにより、固
化して成形される。可動金型１０３は、製品部１００で
成形された製品を取り出すために、固定金型１０２に対
して可動するように設けられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、従来のコー
ルドランナー式射出成形金型は、図６に示すように、製
品部で固化して成形された製品と、スプールブシュ１０
１のゲート内で固化した樹脂とがくっついているため、
製品の取り出し後にゲートの仕上げ処理が必要となり、
作業工数の増大を招く。本発明は、上記事情に基づいて
成されたもので、その目的は、製品取り出し後のゲート
処理を不要とするコールドランナー式射出成形金型の提
供にある。
ルドランナー式射出成形金型は、図６に示すように、製
品部で固化して成形された製品と、スプールブシュ１０
１のゲート内で固化した樹脂とがくっついているため、
製品の取り出し後にゲートの仕上げ処理が必要となり、
作業工数の増大を招く。本発明は、上記事情に基づいて
成されたもので、その目的は、製品取り出し後のゲート
処理を不要とするコールドランナー式射出成形金型の提
供にある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために、製品部に溶融樹脂を導くゲートを有する
スプールブシュと、このスプールブシュに対応するコア
側で摺動可能に設けられ、その摺動に伴って前記製品部
と前記ゲートとの間を遮断可能に設けられたコアピン
と、このコアピンが前記製品部と前記ゲートとの間を遮
断する方向へ前記コアピンを付勢する付勢力を有し、こ
の付勢力が、成形機の射出圧力および保圧力より小さく
設定された付勢手段とを備え、前記保圧力が解除される
と、前記コアピンが前記付勢手段に付勢されて前記製品
部と前記ゲートとの間を遮断することを技術的手段とす
る。
成するために、製品部に溶融樹脂を導くゲートを有する
スプールブシュと、このスプールブシュに対応するコア
側で摺動可能に設けられ、その摺動に伴って前記製品部
と前記ゲートとの間を遮断可能に設けられたコアピン
と、このコアピンが前記製品部と前記ゲートとの間を遮
断する方向へ前記コアピンを付勢する付勢力を有し、こ
の付勢力が、成形機の射出圧力および保圧力より小さく
設定された付勢手段とを備え、前記保圧力が解除される
と、前記コアピンが前記付勢手段に付勢されて前記製品
部と前記ゲートとの間を遮断することを技術的手段とす
る。
【０００５】
【作用】上記構成より成る本発明のコールドランナー式
射出成形金型は、スプールブシュに供給された溶融樹脂
がゲートを通って製品部に注入された後、保圧力が解除
されるまで（保圧工程が終了するまで）は、付勢手段の
付勢力が成形機の射出圧力および保圧力より小さく設定
されていることから、コアピンが製品部とゲートとの間
を遮断することはない。その後、保圧力が解除される
と、コアピンが付勢手段の付勢力を受けて製品部とゲー
トとの間を遮断することから、製品部内の樹脂とゲート
内の樹脂とが分離される。
射出成形金型は、スプールブシュに供給された溶融樹脂
がゲートを通って製品部に注入された後、保圧力が解除
されるまで（保圧工程が終了するまで）は、付勢手段の
付勢力が成形機の射出圧力および保圧力より小さく設定
されていることから、コアピンが製品部とゲートとの間
を遮断することはない。その後、保圧力が解除される
と、コアピンが付勢手段の付勢力を受けて製品部とゲー
トとの間を遮断することから、製品部内の樹脂とゲート
内の樹脂とが分離される。
【０００６】
【実施例】次に、本発明のコールドランナー式射出成形
金型の一実施例を図１ないし図３を基に説明する。図１
はコールドランナー式射出成形金型の断面図である。こ
のコールドランナー式射出成形金型１は、固定金型２
（キャビ）と可動金型３（コア）より成り、固定金型２
と対面する可動金型３の上端面には、固定金型２との間
で製品部４を形成するキャビティ５が設けられている。
固定金型２は、製品部４に溶融樹脂を注入するためのス
プールブシュ６を備える。スプールブシュ６は、下流
（出口）に向かってテーパ状に拡がるゲート７を有す
る。このゲート７は、製品部４に至る樹脂流路を成すも
ので、型閉時に製品部４と連通される。可動金型３に
は、スプールブシュ６と対向する位置に、スプールブシ
ュ６と同軸を成す縦孔８が形成されている。この縦孔８
は、キャビティ５の中央部より下方（図１の下方）に向
かって、その内径が段階的に大きくなるように形成され
ている。縦孔８には、ブシュ９、スクリュプラグ１０、
コアピン１１、スプリング１２、スペーサ１３、および
エジェクタピン１４の各部品が挿入されている。
金型の一実施例を図１ないし図３を基に説明する。図１
はコールドランナー式射出成形金型の断面図である。こ
のコールドランナー式射出成形金型１は、固定金型２
（キャビ）と可動金型３（コア）より成り、固定金型２
と対面する可動金型３の上端面には、固定金型２との間
で製品部４を形成するキャビティ５が設けられている。
固定金型２は、製品部４に溶融樹脂を注入するためのス
プールブシュ６を備える。スプールブシュ６は、下流
（出口）に向かってテーパ状に拡がるゲート７を有す
る。このゲート７は、製品部４に至る樹脂流路を成すも
ので、型閉時に製品部４と連通される。可動金型３に
は、スプールブシュ６と対向する位置に、スプールブシ
ュ６と同軸を成す縦孔８が形成されている。この縦孔８
は、キャビティ５の中央部より下方（図１の下方）に向
かって、その内径が段階的に大きくなるように形成され
ている。縦孔８には、ブシュ９、スクリュプラグ１０、
コアピン１１、スプリング１２、スペーサ１３、および
エジェクタピン１４の各部品が挿入されている。
【０００７】ブシュ９は、段付円筒状を呈し、その円筒
上端面がキャビティ５の底面と同一面を成すように、側
面の段付部が縦孔８内の顎部８ｂに当接した状態でスク
リュプラグ１０によって固定されている。スクリュプラ
グ１０は、ブシュ９と同一の内径を有する円筒状に設け
られて、ブシュ９の下方より挿入されて縦孔８内に螺着
される。コアピン１１は、先端側円筒部１１ａ、大径円
筒部１１ｂ、後端側円筒部１１ｃを有し、大径円筒部１
１ｂがスクリュプラグ１０の下方に位置して、先端側円
筒部１１ａがブシュ９およびスクリュプラグ１０の中空
内部に挿通されている。このコアピン１１は、縦孔８内
で上下方向に摺動可能に配されており、上方側へ変位し
た際に、先端側円筒部１１ａの上端面がスプールブシュ
６の下端面に当接して停止するように、先端側円筒部１
１ａの外径寸法がゲート７の出口側開口径より若干大き
く設定されている。また、下方側へは、コアピン１１の
後端側円筒部１１ｃの下端面がスペーサ１３に当接する
まで変位可能に設けられている。従って、先端側円筒部
１１ａの上端面がスプールブシュ６の下端面に当接した
状態（図１に示す状態）で、後端側円筒部１１ｃの下端
面とスペーサ１３との間に形成される間隙Ｓ（あるいは
後端側円筒部１１ｃの下端面がスペーサ１３に当接した
状態で、先端側円筒部１１ａの上端面とスプールブシュ
６の下端面との間に形成される間隙）がコアピン１１の
摺動範囲となる。
上端面がキャビティ５の底面と同一面を成すように、側
面の段付部が縦孔８内の顎部８ｂに当接した状態でスク
リュプラグ１０によって固定されている。スクリュプラ
グ１０は、ブシュ９と同一の内径を有する円筒状に設け
られて、ブシュ９の下方より挿入されて縦孔８内に螺着
される。コアピン１１は、先端側円筒部１１ａ、大径円
筒部１１ｂ、後端側円筒部１１ｃを有し、大径円筒部１
１ｂがスクリュプラグ１０の下方に位置して、先端側円
筒部１１ａがブシュ９およびスクリュプラグ１０の中空
内部に挿通されている。このコアピン１１は、縦孔８内
で上下方向に摺動可能に配されており、上方側へ変位し
た際に、先端側円筒部１１ａの上端面がスプールブシュ
６の下端面に当接して停止するように、先端側円筒部１
１ａの外径寸法がゲート７の出口側開口径より若干大き
く設定されている。また、下方側へは、コアピン１１の
後端側円筒部１１ｃの下端面がスペーサ１３に当接する
まで変位可能に設けられている。従って、先端側円筒部
１１ａの上端面がスプールブシュ６の下端面に当接した
状態（図１に示す状態）で、後端側円筒部１１ｃの下端
面とスペーサ１３との間に形成される間隙Ｓ（あるいは
後端側円筒部１１ｃの下端面がスペーサ１３に当接した
状態で、先端側円筒部１１ａの上端面とスプールブシュ
６の下端面との間に形成される間隙）がコアピン１１の
摺動範囲となる。
【０００８】スプリング１２は、コアピン１１の後端側
円筒部１１ｃの外周に同軸上に配されて、スペーサ１３
とコアピン１１の大径円筒部１１ｂとの間に組み込ま
れ、コアピン１１を上方へ付勢している。なお、スプリ
ング１２の付勢力は、成形機（図示しない）の射出圧力
および保圧力よりも小さく設定されている。従って、コ
アピン１１は、射出工程および保圧工程の際には、射出
圧力および保圧力によって下方へ押し下げられており、
保圧工程の終了によって保圧力が解除されることによ
り、スプリング１２の付勢力を受けて上方へ押し上げら
れる。この時、コアピン１１は、先端側円筒部１１ａの
上端面がスプールブシュ６の下端面に当接するまで押し
上げられることで、スプールブシュ６のゲート７と製品
部４との間を液密に遮断する。スペーサ１３は、縦孔８
の最下部にボルト１５によって固定されている。エジェ
クタピン１４は、コアピン１１の中空内部に挿通されて
おり（コアピン１１はエジェクタピン１４に対して摺動
可能）、その先端部（上端部）が、コアピン１１の先端
側円筒部１１ａの中程に位置する。また、エジェクタピ
ン１４の先端部には、型開時にスプールブシュ６のゲー
ト７内に残った樹脂を取り出すために、Ｚ状のアンダー
カットが施されている（図２および図３参照）。
円筒部１１ｃの外周に同軸上に配されて、スペーサ１３
とコアピン１１の大径円筒部１１ｂとの間に組み込ま
れ、コアピン１１を上方へ付勢している。なお、スプリ
ング１２の付勢力は、成形機（図示しない）の射出圧力
および保圧力よりも小さく設定されている。従って、コ
アピン１１は、射出工程および保圧工程の際には、射出
圧力および保圧力によって下方へ押し下げられており、
保圧工程の終了によって保圧力が解除されることによ
り、スプリング１２の付勢力を受けて上方へ押し上げら
れる。この時、コアピン１１は、先端側円筒部１１ａの
上端面がスプールブシュ６の下端面に当接するまで押し
上げられることで、スプールブシュ６のゲート７と製品
部４との間を液密に遮断する。スペーサ１３は、縦孔８
の最下部にボルト１５によって固定されている。エジェ
クタピン１４は、コアピン１１の中空内部に挿通されて
おり（コアピン１１はエジェクタピン１４に対して摺動
可能）、その先端部（上端部）が、コアピン１１の先端
側円筒部１１ａの中程に位置する。また、エジェクタピ
ン１４の先端部には、型開時にスプールブシュ６のゲー
ト７内に残った樹脂を取り出すために、Ｚ状のアンダー
カットが施されている（図２および図３参照）。
【０００９】次に、本実施例の作動を説明する。まず、
射出工程によって、スプールブシュ６に供給された溶融
樹脂がゲート７を通って、コアピン１１を押し下げなが
ら製品部４へ流れ込む（図２参照）。射出工程から保圧
工程に移行した後、保圧工程の終了によって保圧力が解
除されることにより、それまで押し下げられていたコア
ピン１１が、スプリング１２の付勢力を受けて押し上げ
られる。この時、図３に示すように、コアピン１１の先
端側円筒部１１ａの上端面がスプールブシュ６の下端面
に当接することで、スプールブシュ６のゲート７と製品
部４との間が遮断される。この状態で、冷却工程により
製品部４内の樹脂が固化して製品となる。この冷却工程
は、ゲート７と製品部４との間が遮断された状態で行わ
れることから、製品部４内で固化した樹脂は、ゲート７
内およびコアピン１１の先端側円筒部１１ａ内で固化し
た樹脂と分離されている。従って、従来行われていた製
品取り出し後のゲート処理が不要となる。また、本実施
例では、エジェクタピン１４の先端部にＺ状のアンダー
カットが施されていることから、コアピン１１の先端側
円筒部１１ａ内の樹脂は、エジェクタピン１４の先端部
に係止された状態で固化する。このため、型開時には、
可動金型３の移動に伴って、ゲート７内で固化した樹脂
を容易にゲート７から取り出すことができる。
射出工程によって、スプールブシュ６に供給された溶融
樹脂がゲート７を通って、コアピン１１を押し下げなが
ら製品部４へ流れ込む（図２参照）。射出工程から保圧
工程に移行した後、保圧工程の終了によって保圧力が解
除されることにより、それまで押し下げられていたコア
ピン１１が、スプリング１２の付勢力を受けて押し上げ
られる。この時、図３に示すように、コアピン１１の先
端側円筒部１１ａの上端面がスプールブシュ６の下端面
に当接することで、スプールブシュ６のゲート７と製品
部４との間が遮断される。この状態で、冷却工程により
製品部４内の樹脂が固化して製品となる。この冷却工程
は、ゲート７と製品部４との間が遮断された状態で行わ
れることから、製品部４内で固化した樹脂は、ゲート７
内およびコアピン１１の先端側円筒部１１ａ内で固化し
た樹脂と分離されている。従って、従来行われていた製
品取り出し後のゲート処理が不要となる。また、本実施
例では、エジェクタピン１４の先端部にＺ状のアンダー
カットが施されていることから、コアピン１１の先端側
円筒部１１ａ内の樹脂は、エジェクタピン１４の先端部
に係止された状態で固化する。このため、型開時には、
可動金型３の移動に伴って、ゲート７内で固化した樹脂
を容易にゲート７から取り出すことができる。
【００１０】〔変形例〕上記の実施例では、保圧力が解
除された時に、コアピン１１の先端側円筒部１１ａの上
端面がスプールブシュ６の下端面に当接する構造である
が、図４に示すように、先端側円筒部１１ａの先端形状
に対応してスプールブシュ６の下端面に窪み６ａを形成
し、保圧力が解除された時に、先端側円筒部１１ａの先
端部がスプールブシュ６の窪み６ａに嵌合する構造とし
ても良い（図５参照）。また、上記実施例では、コアピ
ン１１を付勢する付勢手段としてスプリング１２を採用
したが、スプリング１２の代わりに、ゴム、ウレタン、
エアー、油圧等を付勢手段として用いても良い。
除された時に、コアピン１１の先端側円筒部１１ａの上
端面がスプールブシュ６の下端面に当接する構造である
が、図４に示すように、先端側円筒部１１ａの先端形状
に対応してスプールブシュ６の下端面に窪み６ａを形成
し、保圧力が解除された時に、先端側円筒部１１ａの先
端部がスプールブシュ６の窪み６ａに嵌合する構造とし
ても良い（図５参照）。また、上記実施例では、コアピ
ン１１を付勢する付勢手段としてスプリング１２を採用
したが、スプリング１２の代わりに、ゴム、ウレタン、
エアー、油圧等を付勢手段として用いても良い。
【００１１】
【発明の効果】本発明のコールドランナー式射出成形金
型は、保圧力が解除された時に、コアピンが製品部とゲ
ートとの間を遮断することにより、製品部内の樹脂（製
品）とゲート内の樹脂とを分離することができる。その
結果、製品の取り出し後にゲート処理を行う必要がな
く、作業工数を低減することができる。
型は、保圧力が解除された時に、コアピンが製品部とゲ
ートとの間を遮断することにより、製品部内の樹脂（製
品）とゲート内の樹脂とを分離することができる。その
結果、製品の取り出し後にゲート処理を行う必要がな
く、作業工数を低減することができる。
【図１】本実施例に係るコールドランナー式射出成形金
型の断面図である。
型の断面図である。
【図２】樹脂注入時のコアピンの作動に係る断面図であ
る。
る。
【図３】保圧工程終了時のコアピンの作動に係る断面図
である。
である。
【図４】本実施例の変形例を示す要部断面図である。
【図５】図４に示すコアピンの作動を説明する断面図で
ある。
ある。
【図６】従来技術に係るコールドランナー式射出成形金
型の要部断面図である。
型の要部断面図である。
１ コールドランナー式射出成形金型 ３ 可動金型（コア） ４ 製品部 ６ スプールブシュ ７ ゲート １１ コアピン １２ スプリング（付勢手段）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平２−92513（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−238717（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−210322（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−106626（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−50114（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−50464（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 45/00 - 45/84
Claims (1)
- 【請求項１】ａ）製品部に溶融樹脂を導くゲートを有す
るスプールブシュと、 ｂ）このスプールブシュに対応するコア側で摺動可能に
設けられ、その摺動に伴って前記製品部と前記ゲートと
の間を遮断可能に設けられたコアピンと、 ｃ）このコアピンが前記製品部と前記ゲートとの間を遮
断する方向へ前記コアピンを付勢する付勢力を有し、こ
の付勢力が、成形機の射出圧力および保圧力より小さく
設定された付勢手段とを備え、 前記保圧力が解除されると、前記コアピンが前記付勢手
段に付勢されて前記製品部と前記ゲートとの間を遮断す
ることを特徴とする コールドランナー式射出成形金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02905893A JP3341334B2 (ja) | 1993-02-18 | 1993-02-18 | コールドランナー式射出成形金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02905893A JP3341334B2 (ja) | 1993-02-18 | 1993-02-18 | コールドランナー式射出成形金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06238713A JPH06238713A (ja) | 1994-08-30 |
| JP3341334B2 true JP3341334B2 (ja) | 2002-11-05 |
Family
ID=12265772
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP02905893A Expired - Fee Related JP3341334B2 (ja) | 1993-02-18 | 1993-02-18 | コールドランナー式射出成形金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3341334B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102990853A (zh) * | 2012-09-29 | 2013-03-27 | 东莞劲胜精密组件股份有限公司 | 一种硅胶冷流道射咀及其冷却水道结构 |
-
1993
- 1993-02-18 JP JP02905893A patent/JP3341334B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06238713A (ja) | 1994-08-30 |
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