JPH0970861A

JPH0970861A - 射出成形用金型

Info

Publication number: JPH0970861A
Application number: JP22796195A
Authority: JP
Inventors: Hiroaki Komoda; 啓晶薦田
Original assignee: Kasai Kogyo Co Ltd
Current assignee: Kasai Kogyo Co Ltd
Priority date: 1995-09-05
Filing date: 1995-09-05
Publication date: 1997-03-18

Abstract

(57)【要約】【課題】射出成形体のエジェクタ動作時、自動的にゲ
ートをカットできる射出成形用金型において、ゲートカ
ットを精度良く行なうとともに、ランナの掘り加工を簡
素化することを目的とする。【解決手段】固定側型板１０，可動側型板２０の双方
に掘り込み加工を行なうことにより、上下寸法を確保し
たランナ５０を形成するとともに、成形体Ｍ突き出し用
の第１のエジェクタピン３２の上昇に比べ、ランナ部ａ
の突き出し用の第２のエジェクタピン３３の突き出しタ
イミングを遅らせることにより、ランナ部ａと成形体Ｍ
との間のゲート部ｂのカットを精度良く行わせる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、射出成形用金型
に関するもので、特に、ゲート部を精度良くカットでき
る射出成形用金型に関する。

【０００２】

【従来の技術】通常、合成樹脂の射出成形に使用される
射出成形用金型は、固定側型板と可動側型板との間で製
品キャビティを形成するとともに、この製品キャビティ
内に溶融樹脂をスプル，ランナ，ゲートを通じて射出充
填し、溶融樹脂を冷却固化することにより、所要形状の
合成樹脂成形体を成形するというものであるが、従来で
は、成形された製品にランナ等が一体となっているた
め、それを取り除くいわゆるゲートカット作業が必要と
なり、後加工による多大な工数を必要としていた。

【０００３】これを改良するために、例えば、特開昭５
９−１７１６３２号公報に示すゲートカット機構が従来
から提案されている。

【０００４】このものは、図７に示すように、固定側型
板１と可動側型板２との間で製品キャビティ３を形成す
るとともに、この製品キャビティ３内に樹脂を供給する
ために固定側型板１にはスプル４が穿設され、更に固定
側型板１の型面とパーティングライン面５との間にラン
ナ６が形成され、スプル４，ランナ６からゲート７を通
じて製品キャビティ３内に溶融樹脂を射出充填するとい
うものである。

【０００５】そして、上記ゲート７は第１のエジェクタ
ピン８に形成され、この第１のエジェクタピン８の上昇
操作をランナ６を突き出す第２のエジェクタピン９の操
作より早めることにより、ゲート部に剪断応力を働か
せ、自動的にゲートカット処理を行なうというものであ
る。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この従
来方法においては、第１のエジェクタピン８にゲート７
を設け、アンダー部を設定しているため、加工費が高い
とともに、ランナ６は固定側型板１にのみ掘り込み加工
を行なうことにより形成されているため、成形後のラン
ナ部が撓み変形により破損したり、また、固定側型板１
側に吸着保持されることにより、円滑なゲートカットが
行なえないという欠点が指摘されていた。

【０００７】この発明は、このような事情に鑑みてなさ
れたもので、エジェクタピンの突き出しのタイミングを
調整することにより、ゲートを自動的にカットできる射
出成形用金型構造において、金型加工が廉価に行なえ、
かつ、精度の良いゲートカット処理を可能にした射出成
形用金型を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、スプルを穿設してなる固定側型板と、エ
ジェクト機構を設置してなる可動側型板とから構成さ
れ、両型板のパーティング面にスプルと連通するランナ
及びゲートが形成され、スプル，ランナ，ゲートを通じ
て溶融樹脂を供給する製品キャビティが型板間に形成さ
れるとともに、製品側エジェクタピンの突き出しタイミ
ングに比べ、ランナ側エジェクタピンの突き出しタイミ
ングを遅らせることにより、自動的にゲート部をカット
処理できる射出成形用金型において、前記ランナは、固
定側型板及び可動側型板の双方に掘り込み加工を施すこ
とにより形成されているとともに、ゲートはパーティン
グライン面に設置されたピンポイントゲートであること
を特徴とする。

【０００９】ここで、固定側型板は、固定側取付板に固
定されており、スプルを設けたスプルブッシュが取り付
けられている。

【００１０】また、可動側型板は、受板，スペーサーブ
ロックを介して可動側取付板に固定されており、スペー
サーブロックにより形成されるスペース内にエジェクタ
プレートが設けられ、このエジェクタプレートの上下動
作により製品及びランナを突き出すエジェクタピンが設
置されている。

【００１１】そして、本発明においては、スプルから製
品キャビティ内に樹脂を供給する樹脂通路として、パー
ティングライン面を境として上下に掘り加工を行ない、
固定側型板及び可動側型板にそれぞれ凹部を形成してこ
の凹部によりランナを形成するとともに、ランナと製品
キャビティとの間にφ１．０ｍｍのピンポイントゲート
が設置されている。

【００１２】以上の構成から明らかなように、本発明に
係る射出成形用金型は、固定側型板及び可動側型板の双
方を掘り込むことにより、ランナの上下寸法を確保し
て、ランナ部分の剛性を強化するとともに、可動側型板
側の凹部にランナを有効に保持して、ゲート部に剪断力
を有効に作用させることが可能となる。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る射出成形用金
型の一実施形態について、添付図面を参照しながら詳細
に説明する。

【００１４】図１は本発明に係る射出成形用金型を示す
断面図、図２は同射出成形用金型の要部断面図、図３は
同射出成形用金型におけるランナ部分の構成を示す断面
図、図４，図５は本発明に係る射出成形用金型の動作状
態を示す断面図であり、図４は製品側エジェクタピンの
突き出し動作時の状態を示す断面図、図５はランナ側エ
ジェクタピンの突き出し動作状態を示す断面図、図６は
本発明に係る射出成形用金型の別の実施形態を示すラン
ナの断面図である。

【００１５】図１において、本発明に係る射出成形用金
型は、固定側型板１０が固定側取付板１１に取り付けら
れており、この固定側型板１０にはスプル１２を設けた
スプルブッシュ１３が固定されている。

【００１６】一方、可動側型板２０は、受板２１，スペ
ーサーブロック２２を介して可動側取付板２３に固定さ
れており、受板２１と可動側取付板２３との間の空間部
にはエジェクタプレート３０，３１が設けられており、
このエジェクタプレート３０，３１の上昇動作に呼応し
て第１のエジェクタピン３２と第２のエジェクタピン３
３が設置されている。

【００１７】尚、第１のエジェクタピン３２は製品突出
用のエジェクタピンであり、第２のエジェクタピン３３
はランナ部突出用のエジェクタピンである。

【００１８】また、エジェクタプレート３０，３１は油
圧シリンダにより上下動するエジェクタロッド３４に連
結しており、製品側のエジェクタピン３２は下側のエジ
ェクタプレート３１の上昇と同時に上昇動作するが、ラ
ンナ側のエジェクタピン３３は、下側のエジェクタプレ
ート３１の上昇動作により少し遅らせて上昇させる必要
があるため、逃げ用凹部３５が下側プレート３１に設け
られ、この逃げ用凹部３５の深さ寸法（図１中符号ｄで
示す）に応じてランナ側のエジェクタピン３３の上昇タ
イミングを製品側のエジェクタピン３２に比べ遅く制御
できる。

【００１９】尚、ランナ側のエジェクタピン３３の下部
に上下位置規制用ピン３６が連結されており、成形後、
型開き時、エジェクタプレート３０，３１の下降に伴な
い、上下位置規制用ピン３６の下端が可動側取付板２３
に突き当たり、ランナ側のエジェクタピン３３を適正位
置に位置決めできる。

【００２０】図１は固定側型板１０と可動側型板２０と
を型締めした状態を示しているが、両型板１０，２０を
型締めした状態においては、図２に示すように、両型板
１０，２０間に製品キャビティ４０が形成されるととも
に、スプル１２から製品キャビティ４０内に溶融樹脂を
供給するためのランナ５０，ピンポイントゲート５１が
設置されている。

【００２１】更に詳しくは、このランナ５０は、ゲート
カット時、可動側型板２０側に強固に保持でき、円滑な
ゲートカット処理を可能にするように、充分な剛性を有
していることが望ましいことから、本発明においては、
このランナ５０を形成するために、固定側型板１０及び
可動側型板２０の双方のパーティングライン面に図３中
符号５２，５３で示す凹部が形成され、両固定側型板１
０及び可動側型板２０の双方に放電加工等による堀り込
み加工を行なうことにより、上下方向の寸法を有効に確
保して剛性の強固なランナ５０を形成するようにしてい
る。

【００２２】尚、ピンポイントゲート５１はφ１．０ｍ
ｍに設定されている。

【００２３】そして、図１，図２に示す型締め状態でス
プル１２，ランナ５０，ゲート５１を通じて溶融樹脂を
製品キャビティ４０内に射出充填した後、冷却期間を経
た後、図４に示すように、製品側のエジェクタピン３２
を上昇動作させて、成形体Ｍを可動側型板２０から上方
に突き出す。

【００２４】このとき、ランナ部ａを突き出すエジェク
タピン３３は上昇しておらず、ランナ部ａは可動側型板
２０の凹部５３内に収容されているため、ゲート部ｂに
剪断応力が作用して、ゲート部ｂが精度良くカット処理
される。

【００２５】その後、図５に示すように、第２のエジェ
クタピン３３が上昇して、ランナ部ａを上昇させる。

【００２６】このように、本発明に係る射出成形用金型
は、ランナ５０を形成するために固定側型板１０及び可
動側型板２０の双方に堀り込み加工を行ない、成形時、
剛性を強化したランナ部ａを形成できることにより、ゲ
ート部ｂのカット処理を円滑に行なうとともに、従来の
ようにエジェクタピンにゲートを設けアンダー部を設定
する方法やノーズゲートを掘り加工をする方法に比べ、
型加工が簡単かつ廉価に実施でき、型加工費用を抑える
ことができる。

【００２７】更に、可動側型板２０にランナ５０を形成
するための凹部５３を形成するにあたり、図６（ａ）に
示すように、型面に絞模様５４を形成する絞付け加工
や、図６（ｂ）に示すように、アンダーカット部５５を
形成すれば、型開き時、ランナ部ａが可動側型板２０側
に更に強固に保持でき、一層、精度良くゲートカットが
行なえる。

【００２８】

【発明の効果】以上説明した通り、本発明に係る射出成
形用金型は、以下に記載する格別の作用効果を有する。

【００２９】（１）本発明に係る射出成形用金型は、固
定側型板，可動側型板の双方に掘り込み加工を行ない、
強固な剛性を有するランナ部を形成するというものであ
るから、型開き時、成形品がエジェクトされる際、ラン
ナ部が固定側型板側に移動することがなく、可動側型板
に確実に保持されるため、ゲートカットを精度良く行な
うことができるという効果を有する。

【００３０】（２）本発明による射出成形用金型は、固
定側型板，可動側型板の双方に掘り込み加工を行ない、
ランナを形成するとともに、製品キャビティとの間にピ
ンポイントゲートを設定するというものであるから、突
き出しピンを利用したサブマリンゲートの設置や、ノー
ズゲートの加工に比べ、型加工が簡単かつ廉価に行なえ
るという効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る射出成形用金型の一実施形態を示
す型締め状態時の断面図。

【図２】図１に示す射出成形用金型の要部断面図。

【図３】図２中III −III 線断面図。

【図４】本発明に係る射出成形用金型における成形体の
突き出し状態を示す断面図。

【図５】本発明に係る射出成形用金型におけるランナ部
の突き出し状態を示す断面図。

【図６】本発明に係る射出成形用金型におけるランナ部
の変形例を示す断面図。

【図７】従来の射出成形用金型を示す断面図。

【符号の説明】

１０固定側型板１２スプル２０可動側型板３０，３１エジェクタプレート３２，３３エジェクタピン３４エジェクタロッド４０製品キャビティ５０ランナ５１ピンポイントゲート５２，５３凹部Ｍ成形体ａランナ部ｂゲート部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】スプル（１２）を穿設してなる固定側型
板（１０）と、エジェクト機構を設置してなる可動側型
板（２０）とから構成され、両型板（１０，２０）のパ
ーティング面にスプル（１２）と連通するランナ（５
０）及びゲート（５１）が形成され、スプル（１２），
ランナ（５０），ゲート（５１）を通じて溶融樹脂を供
給する製品キャビティ（４０）が型板（１０，２０）間
に形成されるとともに、製品側エジェクタピン（３２）
の突き出しタイミングに比べ、ランナ側エジェクタピン
（３３）の突き出しタイミングを遅らせることにより、
自動的にゲート部（ｂ）をカット処理できる射出成形用
金型において、前記ランナ（５０）は、固定側型板（１０）及び可動側
型板（２０）の双方に掘り込み加工を施すことにより形
成されているとともに、ゲート（５１）はパーティング
ライン面に設置されたピンポイントゲートであることを
特徴とする射出成形用金型。